铸造铝合金复合净化法的研究

采用沉降法和过滤法对富铁铝合金进行复合净化，实验得出了铝合金复合净化的最佳工艺方法．结果表明：采用复合净化法可以有效地去除铝合金中富铁化合物．净化后铝合金的机械性能明显改善．复合净化对铝合金无副作用     

铸造铝合金绿色清洁集约化生产的探索

稀土合金具有变质、晶粒细化和净化铝合金的综合功能,而且对周围环境不产生任何污染。充分发挥稀土合金的特殊功能,形成一种绿色的复合变质细化和净化为一体的铸造铝合金熔体处理工艺,从源头上解决铸造铝合金熔体处理过程中的环保问题,为铸造铝合金绿色清洁集约化生产提供了一条可行之路。     

电工用铝合金熔体净化技术研究现状及展望

研究铝合金熔体净化方法对提高电工用铝合金杆的质量具有重要意义。净化方法有吸附净化、非吸附净化和复合净化3类,综述了电工用铝合金熔体净化方法研究应用现状及进展。其中吹气法、熔剂法、过滤法、超声波净化法、电磁净化法等方法的研究应用成果较多,以追求高效便捷为目标的复合净化方法正成为该领域关注的热点。     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

Effects of Adding Process on Yield of Zr Element and Solidification Structure

Zr元素在超高强铝合金中的应用可以追溯到B96铝合金,Zr元素已成为超高强铝合金中不可缺少的微量元素。本实验分别采用Al-Zr中间合金、氟锆酸钾和复合锆盐3种工艺加入Zr元素,研究了熔炼温度对Zr元素收得率和凝固组织的影响,熔炼温度及加入工艺对Zr元素存在形式的影响。结果表明：采用复合锆盐加入法,Zr元素的收得率最高,细化效果最好。在750 ℃采用Al-Zr中间合金加入法,试样中含Zr相较为粗大,组织细化效果不好     

添加工艺对Zr元素的收得率及凝固组织的影响

Zr元素在超高强铝合金中的应用可以追溯到B96铝合金,Zr元素已成为超高强铝合金中不可缺少的微量元素。本实验分别采用Al-Zr中间合金、氟锆酸钾和复合锆盐3种工艺加入Zr元素,研究了熔炼温度对Zr元素收得率和凝固组织的影响,熔炼温度及加入工艺对Zr元素存在形式的影响。结果表明:采用复合锆盐加入法,Zr元素的收得率最高,细化效果最好。在750℃采用Al-Zr中间合金加入法,试样中含Zr相较为粗大,组织细化效果不好。     

代铜用硅相增强铸造锌铝复合材料的研究

选择多种成分的锌铝合金，以硅为增强相，扩大硅的成分范围，采用复合钠盐和稀土混合物对合金中的硅进行变质处理，测定试验合金的冲击韧度、硬度、抗拉强度、耐磨性以及高温耐磨性等力学性能，探讨钠盐和稀土对锌铝硅合金中硅的变质机制，优选综合力学性能较好的试样进行高温磨损测试，并观察其显微组织。结果表明，锌铝合金中加入硅相并进行复合变质后，其综合力学性能进一步提高，这归功于硅相的骨架作用。     

高温合金净化技术研究现状

介绍了目前国内外高温合金净化的几种方法,包括泡沫陶瓷过滤、BIAM优质工艺法、旋转铸锭法、复合熔盐净化、电磁软接触成形净化等,并讨论了净化机制与净化效果,展望了高温合金净化技术的发展趋势.     

DZ125高温合金净化剂的制备及其过冷机理研究

采用自制净化剂和循环过热相结合的办法,研究了不同净化剂对DZ125高温合金的净化效果,探讨了复合熔盐的净化机理.实验结果表明:采用B2O3玻璃净化剂仅能使合金获得58K的过冷度;而采用复合熔盐净化剂和循环过热相结合净化的方法,则可使DZ125高温合金获得180K的深过冷.     

诺威力斯复合锭铸造法开始商业化生产

诺威力斯公司宣布，经过多年的研究开发．该公司的诺威力斯复合锭铸造法已开始进行商业化大规模生产。此法可以铸造芯层为一种铝合金而表层为一种或多种合金的多层复合优质锭．这也是复合锭首次实现商业化生产、权威专家认为．诺威力斯复合锭铸造法是继上世纪30年代铝合金半连续铸造法诞生以来在铝合金工业化铸造工艺方面的又一次重大突破。     

Dynamic electromagnetic separation of iron-rich phase inclusions from Al alloy

A lum inum alloy plays a very im portant role in m odern society [1]. As the advancem ent of m odern society, m aterial industry faces the challenge of sustainable developm entand society needs alum inum products ofbetter quality.H oweverthe finalalum inum products always contain certain am ountofinclusions [2] com ing from raw m aterialas wellasproduction process.These inclusionsare usually sm all in size and theirdensities are alm ostthe sam e as thatofthe m etalm elt.Asaresult,itisdifficult…     

SiC粒子增强铸造铝基复合材料的磨损性能与磨损机制

采用铸造法制备了１０ｖｏｌ％和２０ｖｏｌ％的ＳｉＣ铝基复合材料，在不同载荷下对基体合金复合材料进行了干磨擦条件下的对比试验，结果表明：ＺＬ１０１／ＳｉＣ复全材料显示出良好的耐磨性。     

Combined anodic/cathodic transient currents within nucleating pits on Al–Fe alloy surfaces

Pit nucleation and metastable growth on microelectrodes of aluminium and some Al alloys in chloride solution below the pitting potential are described by recurring current transients. Pit nucleation is a sharp, violent event and is observed repeatedly on all materials tested: pure aluminium, titanium and iron binary aluminium alloys, and alloy 1050A. At the imposed electrode potential, current transients due to pit nucleation recorded for pure aluminium and a solid solution titanium binary alloy are exclusively anodic. Those from alloys containing iron intermetallics sometimes exhibit both anodic and cathodic wings. The cathodic wing is due to transient hydrogen evolution at sites which border iron-rich intermetallic particles: these are preferred pit nucleation sites.     

铝基复合材料镶嵌铸造工艺

研究了在铝合金铸件中镶嵌铝基复合材料的镶嵌铸造工艺，并通过镶嵌件表面处理（喷砂、镀锌、镀镍）和控制浇注工艺参数（铸模温度、镶嵌件预热温度、铝合金浇注温度和浇注操作时间）获得了复合材料镶嵌件和铸件本体铝合金之间良好的界面结合     

高强铝合金材料的超声检测

铝锂合金是密度较小、强度较刘,且具有可焊接特性的新型先进铝合金宇航结构材料。通过超声检测,发现了铝锂锻件与铝合金超声特性的差异。试样解剖证实了该系合金锻件内存在不同形式的夹杂物,主要呈线状或条状分布。     

6082-T6铝合金的微观组织与拉伸断裂的关系

采用静态拉伸的方法,研究了时效态6082-T6铝合金的力学性能。利用光学显微镜(OM)、透射显微镜(TEM) 观察了合金的微观组织,利用扫描电镜(SEM)对拉伸断口形貌进行了研究,利用电子探针(EPMA)分析了析出相的分布。通过以上方法分析了时效态6082-T6铝合金的微观组织与拉伸断裂间的关系。结果表明:时效态6082-T6铝合金的屈强比高,抗拉强度为345 MPa,屈服强度为326 MPa;该铝合金中分布有球形凹坑状黑色的Mg₂Si析出相,同时还存在白色的α-AlMnFeSi等富铁夹杂相;时效态6082-T6铝合金的拉伸断口呈明显的韧窝型断裂特征。位错塞积产生的应力集中超过弱界面结合强度时,合金的基体就会发生局部区域的断裂,从脆硬的析出相颗粒周围断裂形成坑状的韧窝,最后形成包含有硬脆夹杂相颗粒的韧窝型断裂。     

Optimizing friction stir welding parameters to maximize tensile strength of AA2219 aluminum alloy joints

AA2219 aluminium alloy (Al-Cu-Mn alloy) has gathered wide acceptance in the fabrication of lightweight structures requiring a high strength-to-weight ratio and good corrosion resistance. In contrast to the fusion welding processes that are routinely used for joining structural aluminium alloys, the friction stir welding (FSW) process is an emerging solid state joining process in which the material that is being welded does not melt and recast. This process uses a non-consumable tool to generate frictional heat in the abutting surfaces. The welding parameters such as tool rotational speed, welding speed, axial force etc., and the tool pin profile play a major role in determining the joint strength. An attempt has been made here to develop a mathematical model to predict the tensile strength of friction stir welded AA2219 aluminium alloy by incorporating FSW process parameters. A central composite design with four factors and five levels has been used to minimize the number of experimental conditions. The response surface method (RSM) has been used to develop the model. The developed mathematical model has been optimized using the Hooke and Jeeves search technique to maximize the tensile strength of the friction stir welded AA2219 aluminium alloy joints.     

电磁铆接试样质量分析

采用试验方法,通过电磁铆接和气动铆接方式,对铆接试样从铆钉宏观变形和微观连接方面进行质量对比分析。结果表明,与气动铆接相比,电磁铆接能一次成形,铆接试样钉杆变形均匀,波动度小,铆接质量稳定,不易出现钉头被铆歪、开裂等现象。在铆钉成形钉头与铝合金板连接处,电磁铆接铆钉变形较气动铆接剧烈。在铆钉钉杆与铝合金板连接处,电磁铆接试样铆钉与铝合金板连接的紧密程度要好于气动铆接。在铆钉钉杆与复合材料连接处,电磁铆接铆钉对复合材料的挤压程度要小于气动铆接,未出现复合材料分层和开裂。