压铸精英聚沪上 继往开来行业兴——2009中国压铸高峰论坛暨上海市压铸技术协会30周年庆典落幕

8月30日，由上海市压铸技术协会和中华压铸网主办的“2009中国压铸高峰论坛暨上海市压铸技术协会30周年庆典”在上海物贸大厦隆重召开。压铸界新朋老友接踵而来，相互交流的气氛十分热烈。出席本次会议的有年轻一辈的压铸精英们，更有那些为压铸业贡献终身的老一辈开拓者。上个世纪70年代末筹建上海市压铸技术协会的五位创始人，如今已是八九十岁的老人，他们脸上的皱纹和那蹒跚的步伐，都证明着他们为压铸事业付出毕生心血之伟大。     

风雨过后 又见彩虹——“第三届东莞国际铸造及压铸技术工业展”再续辉煌

由香港压铸及铸造业总会主办、世贸博览有限公司承办的第三届东莞国际铸造及压铸技术工业展，将于2010年3月17-20日在东莞国际会展中心隆重召开。这是中国华南地区目前最具规模、影响力最大的压铸及铸造展之一，也是目前国内涉及压铸领域最全面的顶级盛会，展会涵盖了压铸原材料-压铸设备-压铸模具-压铸成品-压铸后续加工等工艺技术，     

飞速发展的压铸技术：第二轴中国国际压铸会议评述

介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况；根据会议宣读的论文，分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面，了压铸技术的发展与现状。     

压铸精英聚沪上继往开来行业兴——2009中国压铸高峰论坛暨上海市压铸技术协会30周年庆典落幕

8月30日，由上海市压铸技术协会和中华压铸网主办的“2009中国压铸高峰论坛暨上海市压铸技术协会30周年庆典”在上海物贸大厦隆重召开。压铸界新朋老友接踵而来，相互交流的气氛十分热烈。出席本次会议的有年轻一辈的压铸精英们，更有那些为压铸业贡献终身的老一辈开拓者。上个世纪70年代末筹建上海市压铸技术协会的五位创始人，如今已是八九十岁的老人，他们脸上的皱纹和那蹒跚的步伐，都证明着他们为压铸事业付出毕生心血之伟大。     

苏州市压铸技术协会高级技术组成员申报工作开始

苏州压铸技术协会高级技术组近期开始组建。凡在压铸生产、教育、科研等方面为我国压铸事业作出过显著成绩的中青年科技工作者均可申请加入。其成员均以个人身份参加，不代表任何单位和组织。高级压铸技术组的宗旨是通过对其成员的培训、交流和实践锻炼，培养出压铸行业更多有真才实学的专家。为振兴我国压铸事业，促进压铸技术进步，提高压铸生产、科研水平，以适应经济发展的需要。     

中国压铸市场分析与和谐发展

分析了中国压铸市场的基本情况，对中国压铸业的持续发展，压铸生产的多元化及压铸市场的和谐发展，促进社会经济持续发展，具有极其深远的意义。     

国外压铸的新发展

有选择地介绍一些国外压铸的最新的进展，包括：压铸市场、产品设计、压铸设备、工艺过程、压铸模具、压铸合金以及新工艺新技术。还介绍了电子计算机技术在压铸上的应用。     

中国压铸业发展的特征与规律

介绍了中国压铸业发展的基本概况，认为压铸业将保持稳定发展。分析了压铸产品的主要应用领域及其多元性，指出镁合金压铸将以年增长20％的高速向前发展，还分析了中国压铸产品的分布情况以及所面临的困难。     

苏州2005年将举办压铸会议和展览会

为积极做好压铸企业的服务工作，交流中外压铸行业之间的技术业务信息，探讨压铸企业可持续发展谋略，帮助企业解决各类生产技术难题，兹定于2005年3月18～20日在中国苏州市举办“2005中外压铸技术交流会”和“2005中国(苏州)国际压铸工业展览会”。     

镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景

本文综述了近年来镁合金压铸技术研究开发情况，并就压铸镁合金高温使用性能、耐蚀性、阻燃性、压铸方式、安全生产、压铸型设计等镁合金压铸技术的几个主要问题作了详细的论述和分析，提出了解决的方案。由于我国原镁产量居世界首位，占全球产量的三分之一，随着我国汽车工业的发展，压铸镁合金及其相关技术具有广阔的应用前景。     

A356半固态触变充型与压铸充型过程模拟比较

利用商业软件Flow-3D，模拟了A356合金半固态触变压铸和普通压铸的充型流动过程。模拟结果表明：相同模具结构中的半固态压铸和普通压铸充型过程，半固态流动平稳，普通压铸由于湍流流动，因而容易出现气孔、卷气夹杂等缺陷。半固态触变压铸和普通压铸具有相同的流动通道。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

Comparison of mechanical properties of die cast aluminium alloys: cold v. hot chamber die casting and high v. low speed filling die casting

Abstract

In this paper, the mechanical properties of die cast aluminium alloys made by various die casting technologies were examined. To create high quality aluminium alloy die castings, two die casting processing technologies were employed. These were (a) ultra slow speed filling cold chamber die casting and (b) high speed hot chamber die casting. Significant improvements of the fatigue and mechanical properties were obtained for both die casting systems compared to the normal high speed cold chamber die casting technique. By comparing ultra slow die casting with hot chamber die casting, it was found that the fatigue and mechanical strengths from hot chamber die casting were higher than those for ultra slow filling die casting. The differences in material strength were attributed directly to the material properties, e.g. microstructural morphology and internal defects. Spherical fine dendritic cells in the hot chamber die casting sample gave rise to high fatigue crack growth resistance; the low crack growth resistance for cold chamber die cast aluminium is mostly due to the growth of aluminium rich α phase and the presence of eutectic silicon fibres. The fatigue strength was also related to the number of internal defects, e.g. the lower the defect rate on the fracture surface, the higher the fatigue resistance and mechanical strength. The characteristics of the principal internal defect were different depending on the die casting technology: this showed fine porosity for hot chamber die casting but solidification shrinkage and the scattered chill structure for slow and high speed cold chamber die castings. The reasons for the change of material strength were therefore influenced by the die casting process.     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

中国压铸业发展的回顾与展望

中国压铸业的发展已有60余年的历史,改革开放以后,随着我国国民经济的发展,各个工业领域突飞猛进,从而推动了压铸业逐渐发展,使其成为铸造行业中的佼佼者,至今仍然充满着持续发展的旺盛势头.该文对建国以来我国压铸业的不同发展阶段,在合金材料、压铸设备、压铸工艺和模具技术等方面进行了回顾和总结,介绍了压铸企业、压铸市场和区域发展等情况,并与同时期国际压铸发展水平进行了对比.展望了我国未来压铸发展的市场前景、产业结构和工艺技术发展趋势等.     

镁合金压铸件及压铸模设计关键技术

结合镁合金的压铸特性以及工艺要求，分析总结了压铸件结构设计原理原则。同时，从压铸机选择、工艺参数设置、浇注系统设计角度探讨了压铸模设计关键技术。利用计算机数值模拟工具进行镁合金压铸件浇注系统优化设计，可以有效保证设计质量。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。