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化学镀Ni—P镀层的组织形貌与耐蚀性 总被引:2,自引:0,他引:2
通过观察化学镀Ni-P镀层沉积过程形貌及形貌变化特征,研究了用不同镀液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化,并指明在含磷量为(4.0 ̄7.0)%范围内,镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行,且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀,凸凹不明显,胞表面光滑,含磷量均匀,则耐蚀性好。 相似文献
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化学镀Ni—Cr—P合金镀层在NaCli溶液中的耐蚀性 总被引:6,自引:0,他引:6
用电化学方法研究了化学镀Ni-Cr-P合金镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性,结果表明Ni-Cr-P镀层与Ni-P镀层的阳极极化曲线形状相似,自腐蚀电位正移150mV以上,自腐蚀电流降低近3倍,在钝化区的阳极是约1个数量级,镀层的耐蚀性提高。 相似文献
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《腐蚀科学与防护技术》2011,(4):353-357
以镀速和耐蚀性能作为判据,通过正交试验获得了较优的三元Ni—W-P合金镀层工艺,即镀液组成:硫酸镍30g/L,次亚磷酸钠25-30g/L,钨酸钠50g/L,柠檬酸钠75g/L,乳酸15mL/L,硫酸铵30g/L和添加剂20mg/L;pH值9.0和镀液温度(90±2)℃.电化学测试结果表明,Ni—W—P镀层的耐蚀性能优于... 相似文献
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热处理对Ni—Cu—P化学镀层性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了热处理工艺对Ni-Cu-P化学镀层性能的影响,试验结果表明,Ni-Cu-P化学镀层具有较好的热稳定性,在300℃以下加热时,其硬度变化并不明显。 相似文献
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一、前言 化学镀镍是近年来国内外迅速发展的表面工程技术之一。化学镀Ni-P合金镀层有其独特的物理、化学性能,因而在工业上有着广泛的用途。但随着工业的发展,要求材料有更高的耐热性、耐磨性、耐蚀性和其它电磁等物理性能。为此,需要设计新的合金镀层体系,三元Ni-W-P合金是近年来人们感兴趣的一种化学镀合金系之一。文献[1~4]报导了这种合金的热稳定性和可焊 相似文献
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化学镀非晶态Ni—Sn—P合金耐蚀性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用化学沉积法获得的Ni-Sn-P合金具有非晶态均相结构,表现出优良的耐蚀性,常温下,在盐酸、氢氧化钠、氯化钠溶液中的耐蚀性均优于不锈钢和A3钢,加入稀土元素能提高Ni-Sn-P合金的耐蚀性。 相似文献
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化学镀Ni—W—P非晶态合金的晶化及其影响 总被引:2,自引:0,他引:2
通过DSC、XRD分析和镀层性能测试,研究了化学沉积Ni-W-P非晶态合金的晶化过程。结果表明,钨的共沉积提高了化学镀镍层的热稳定性。晶化过程激活能为133.576kJ/mol,晶化过程合金结构按非晶态-混晶态-结晶态的顺序演变。随着结构的变化,镀层的硬度的耐蚀性了也发生的相应的变化。 相似文献
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Ni—P化学镀层微观结构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用透射电镜、能谱仪及X射线衍射法研究了45钢化学沉积Ni-P镀层的微观结构。结果表明,镀态样品全部为非晶态,400℃晶化后,镀层由过饱和的Ni固溶体与i3P以及少量的Ni7P3、Ni2P组成。Ni3P呈粒状,其尺寸在10~80nm范围内。Ni3P与Ni固溶体之间的取向关系为(210)Ni3P〃(111)Ni,Bi固溶体中P的固溶浓度随晶粒尺寸减小而降低在2.2%~3.2%,为平衡固溶浓度的12~1 相似文献
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方信贤 《腐蚀科学与防护技术》2010,22(2):109-112
研究了硫酸铜加入量对化学镀Ni-Cu-P合金的镀层成分、组织及热稳定性影响,用中性盐雾实验和在20%H2SO4+20 g/LAl2O3溶液中的冲刷腐蚀实验研究了Ni-P与Ni-Cu-P合金的耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能.结果表明,Ni-Cu-P合金镀层具有比Ni-P合金镀层更好的热稳定性、耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能. 相似文献
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目的 制备Ni-W-P合金薄膜并研究其耐蚀性.方法 在碱性镀液(pH=11)中,以次亚磷酸钠为还原剂,柠檬酸钠为络合剂,以铜锌合金为基材,采用化学镀制备Ni-W-P薄膜.通过X射线荧光仪、SEM、电化学极化曲线等方法 ,研究还原剂次亚磷酸钠浓度、络合剂柠檬酸钠浓度以及反应时间对薄膜厚度、表面形貌和耐蚀性的影响.结果 固定其他参数不变的条件下,在还原剂浓度为0.2 mol/L及络合剂浓度为0.26 mol/L时薄膜厚度最大,分别为0.2975、0.1978μm.随着次亚磷酸钠浓度的增大,Ni-W-P薄膜表面致密度增加,孔隙率减少.当次亚磷酸钠的浓度为0.1 mol/L时,薄膜表面的颗粒较细小,孔隙较多;当次亚磷酸钠的浓度为0.4 mol/L时,薄膜表面的孔隙明显减少,表面更加均匀且致密度变好;络合剂和还原剂的改变对薄膜腐蚀电位没有明显影响,腐蚀电流密度在还原剂浓度为0.4 mol/L、络合剂浓度为0.28 mol/L时达到最小,分别为2.38×10-6、2.23×10-6 A/cm2;随着络合剂和还原剂浓度的增大,薄膜表面趋于致密;随着反应时间的增加,膜层厚度明显增大,腐蚀电流密度随着时间的增加而减小,化学镀4 h薄膜腐蚀电流密度最小,为1.679×10-6 A/cm2.Ni-W-P薄膜厚度可达到4.14μm.结论 还原剂浓度为0.4 mol/L,络合剂浓度为0.28 mol/L时,薄膜的耐蚀性最好,反应时间的延长有利于薄膜耐蚀性能的优化. 相似文献
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Ni-P化学镀层在石化换热器得到较多的工业应用,其效果有好有坏。本文从换热器管程与壳程的施镀工艺入手,分析了Ni-P化学镀层质量与耐蚀性的关系,包括镀层厚度、针孔、粗糙度、磷含量、结合力、均匀度等,并为提高换热器Ni-P化学镀层耐蚀性提出了对策。 相似文献
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本文对化学镀Ni-P合金的工艺参数进行研究,确定了最佳工艺条件,采用扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪对镀层的成分和组织结构进行分析,得到Ni-P非晶态合金层。试验表明:镀层在15%H2SO4和10%HCI溶液中,具有优良的耐蚀性,其外观有较好的光亮性。 相似文献
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本文研究了载荷和配对材料对化学镀镍硼合金层耐磨性的影响。结果表明:镀层的磨损量随载荷的增加而加大;配对材料的硬度愈高,镀层的磨损量愈大。 相似文献
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利用XRD研究了化学镀Ni-P合金镀层经不同温度热处理后的结构变化。结果表明,镀态Ni-P呈非晶态;350 ℃时镀层由非晶态向晶态转化;热处理温度为400 ℃时,析出Ni3P稳定相。镀态及热处理条件下的阻垢和耐蚀性实验结果表明,随着热处理温度的升高,CaCO3中Ca的原子分数先降低后升高,300 ℃热处理降低了镀层的内应力及氢脆,使镀层的组织更加致密,镀层的阻垢和耐蚀性得到改善。 相似文献
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对低合金钢基体化学沉积镍磷镀层的微动磨损特性进行了研究。根据摩擦系数、磨损量的变化规律和磨损表面形貌特征,讨论了镀层微动磨损机理及热处理对微动磨损性能的影响。室温、大气条件下的试验结果表明:热处理只影响磨损的程度,不能改变磨损的机理;镀层厚度25μm,经350℃×2h回火,可具有较好的耐微动磨损性能。 相似文献