端盖零件的计算机辅助工艺设计

分析了以AutoCAD软件及VB6．0为集成开发环境,实现电动机端盖系列化零件CAPP的途径,提出了运用VB提取零件特征信息、尺寸及公差的方法,并能根据实际需要对工艺规程模板进行添加、删除及修改,从而自动生成机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡。     

电动机端盖零件的计算机辅助工艺设计

本文分析了以Autodesk公司的AutoCAD软件及VB6.0为集成开发环境实现电动机端盖系列化零件CAPP的途径,提出了运用VB提取零件特征信息、尺寸及公差的方法,并能根据实际需要对工艺规程模板进行添加、删除及修改,从而自动生成机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡.     

法兰盘类零件检索式CAPP系统在数控加工中的设计与实现

针对数控加工中零件信息的多样性,整合CAPP和NC中的共用资源,设计法兰盘类零件的检索式CAPP系统。检索式CAPP系统建立在成组技术基础上,利用零件的工艺相似性,通过检索和修改标准工艺(典型工艺)规程来制定相应的工艺规程[2]。在设计中涉及到成组技术、特征编码以及数据库设计与开发等关键技术。在实例开发中,以成组技术为理论指导,用Access创建零件工艺数据库,VB开发相应程序。该系统可直接检索已有的零件,可对任意法兰盘类零件进行特征编码,并判断其族类,对已有的族类检索出相似工艺,修改后保存,可为数控加工编程做准备。     

计算机辅助回转类零件工艺规程设计

本文论述了一种计算机辅助回转类零件工艺规程的设计——CAPP/NC一体化技术。该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的代码,并以其代码为依据,自动绘制零件的三视图和生成零件的工艺规程。 CAPP/NC一体化技术设计方法上采用交互设计和特征要素造型的方法,整个系统运行速度快,自动化程度高,工艺规程可信性好。     

以特征造型为基础的CAD／CAM系统

介绍了一种基于铣削特征为基础的CAPP系统。用户可在特征库的支持不对所要加工的零件进行特征造型,形成零件的描述文件;系统根据描述的特征信息自动生成加工工艺和数控加工程序,并可利用仿真模块对生成的数控加工程序进行仿真检验,若发现数控加工程序有误,可及时方便地进行修改。     

集成化钣金CAPP系统的研制

本文介绍了一个适用于钣金加工的CAPP系统.该系统采用特征图形法描述零件的几何信息,并应用创成式原理,自动生成钣金件的工艺规程,同时以计算机图形显示方式模拟整个加工过程.     

CAD/CAPP集成环境下工序图形的自动创成方法的研究

以齿轮类零件CAD/CAPP集成专家系统为基础,论述集成环境下零件与工序图形采用统一的特征建模技术的可能性;依据CAPP输出的工艺规程文件进行工序图形特征的动态自动生成以及特征参数的生成方法、原理及关键技术。提出“过程零件”的概念,从而将工序图形的二维表示扩展为三维的“过程零件”,并可用于虚拟制遣环境下进行加工过程的模拟和显示。     

通用化箱体类零件CAPP/NCP集成系统的研究

介绍了一个已研制成功的通用化箱体类零件CAPP／NCP集成系统SUCAP，该系统能够对加工特征进行定义、修改等管理工作。用户在特征库的支持下，对箱体类零件进行描述，系统则根据描述的信息自动生成面向加工中心的工艺卡片和数控加工源代码。该系统已经得到了成功的应用。     

创成式ZGQJ—CAPP系统（上）

一、引言早期，人们基于成组技术（GT）原理，通过建立相似零件族标准工艺规程的方法，实现CAPP系统的运行。这种被称作检索式、派生式、变异式或样件生成式的方法，其实只是利用计算机的存储和检索功能，代替手工编制工艺过程的部分劳动，而关键性的劳动，如：分析、逻辑算法、决策等，还是依赖于人的知识和经验。人们并不满足于这种初级形态的简单类比和复制，希望CAPP系统能够摆脱对人的知识和经验的依赖，通过建立在系统内部的逻辑和算法，进行一系列的决策后，而自动生成工艺规程，这就是所谓创成式、自动式或自动生成式。一门新的…     

以特征造型为基础的CAPP系统

介绍了一种基于铣削特征的CAPP系统。利用计算机辅助工艺设计 ,用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型 ,形成描述文件 ,系统根据描述的特征信息自动生成所需要的加工工艺 ,再利用仿真模块对所生成的NC程序进行检验 ,并动态仿真数控铣削的加工过程     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

实例检索策略及其在减速器零件CAPP中的应用

针对ＣＡＰＰ中实例零件的相似性检索，从加工工艺的角度出发，提出了基于加工特征和进刀方向的相似性判定准则以及三级搜索策略，提高了实例匹配的准确性，使实例工艺的重要性增强。该方法已应用到所开发的减速器主要零件通用型ＣＡＰＰ系统，该系统将派生式和基于实例方法集成一体，既具有派生式适应性强的优点，又充分利用了以往成熟的工艺实例。     

CAPP系统零件信息描述方法研究

准确描述零件信息是CAPP开发和应用的基础,简要介绍了CAPP系统的基本结构,对比分析各种零件信息描述方法的特点和使用范围,结合企业开发应用变异式CAPP系统的实例,详细描述了成组编码在零件信息描述中的具体应用方法,并提供了企业应用成组编码生成典型零件工艺的应用模式。     

基于Web的三层结构注塑模具CAPP系统

提出面向注塑模具的CAPP系统开发方法。即以归纳出的抽象零件而建立的工艺模板为基础,开发了基于网络 和数据库、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层的注塑模具CAPP系统。该系统能够满足注塑模具零件特别是非 成型零件的工艺设计要求。     

基于零件方位特征建立工艺模型

建立零件工艺模型是CAPP系统运行的前提条件.一般的CAPP系统使用的零件工艺模型无法满足CIMS系统的需要,在CAD与CAPP之间产生的信息断层使得集成工艺设计自动化迟迟不能解决,建立一个统一的CAD/CAPP零件工艺模型是非常重要的.基本实体 方位特征描述法是一种既适合于回转体零件也适合于非回转体零件的零件工艺模型,该模型为计算机处理零件信息提供可靠基础,它不但能满足工艺过程设计要求,而且为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础.     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。