钢铁厂冷轧板生产废水处理工程设计

根据钢铁厂冷轧板生产过程产生的各股废水性质不同,采用分质处理方法:含酸废水采用空气氧化-中和-混凝沉淀处理工艺;稀碱废水、平整液废水及乳化液废水采用分质预处理-A/O-MBR生化处理工艺.介绍了该工程的处理工艺流程、主要设计参数及处理效果.运行结果表明,处理后出水ρ(COD)≤30 mg/L,ρ(SS)≤20 mg/L...     

冷轧含油废水预处理气浮试验研究

探索武钢某冷轧含油乳化液废水气浮预处理工艺,通过小试实验确定气浮最佳工艺参数:用H_2SO_4调节气浮进水p H于8.0~9.0;选择PFS为混凝剂,投加浓度为1500 mg/L;采用阴离子PAM为絮凝剂,投加浓度为30 mg/L。经中试试验表明:在最佳工艺参数条件下,无论进水COD_(Cr)高低,气浮装置的去除率均为90%左右,最高达到94%,能很好解决冷轧含油乳化液废水预处理问题。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

含亚硝酸盐废水的处理

电厂锅炉化学清洗后,一般采用亚硝酸钠在碱性或酸性条件下予以钝化处理,有效地防止锅炉腐蚀。对于这种含有易于致癌的亚硝酸盐的废水的治理,国内外虽曾有用焚烧法、酸化法及氧化法处理方面的报导,但都未能使其排放水达到排放标准:NO_2~-≤25mg/l、NO_3~-≤500mg/l、COD≤100mg/L及进入空气中的NO_x≤5mg/M~3。本文介绍我们研究的以氯化铵为主处理亚硝酸盐废水的新工艺,其特点已被国内许多厂家所证实:     

贵州某有机化工厂生产废水治理工程实例

贵州某有机化工厂主要生产20多种化工产品,企业产生的废水对周边水环境污染严重,废水产生量为4800t/d,进水COD为1500～3500mg/l、BOD为600～1400mg/l、SS为250mg/l、NH3-N为15～20 mg/l、甲醇为100～120 mg/l、甲醛为60～80 mg/l,针对这种水质设计采用前预处理＋曝气＋水解酸化＋接触氧化为主体处理工艺进行处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排放,运行稳定,工程投资和运行费用低。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

汽车钢板冷轧生产废水处理工程设计

介绍了唐钢汽车板冷轧过程中产生的高浓度含油乳化液废水、平整液废水、含碱废水工艺流程及设计参数。含油乳化液废水与平整液废水采用气浮-厌氧预处理,含碱废水采用序进气浮预处理,然后再合并采用缺氧-好氧MBR生化处理工艺流程。目前工程运行稳定,出水COD_(Cr)的质量浓度不超过30 mg/L,出水SS的质量浓度不超过20 mg/L,满足要求。     

高COD废乳化液处置工艺的研究

主要研究了一种适用于高COD废乳化液的综合处置工艺,采用"酸化破乳+芬顿氧化+水解酸化+MBR膜池+臭氧氧化+二次A/0生化"相组合的处置工艺,通过该工艺的处理,高COD的废乳化液经处理后,废水出水COD指标达到《再生利用工业用水水质标准》的要求,COD≤60mg/L。实现废乳化液的无害化处理。     

用浮选法处理电解镍废水的研究

本文研究了浮选法处理含镍废水的实验条件。当pH≥9.5时,用十二烷基磺酸钠(SLS)作浮选剂,浮选后废水中镍的残余浓度可在1 mg/l以下。对实际电解镍废水进行了处理,无论采用沉淀浮选法还是吸附胶体浮选法,处理后废水都可达到国家所规定的工业废水排放标准(1 mg/l),为工业上采用浮选法处理电解镍废水提供了依据。     

低剂量PACT—物化工艺处理染料废水研究

不溶性偶氮染料生产废水采用低剂量粉末活性炭活性污泥(LD—PACT)工艺作为主要处理手段,经生化处理的废水用聚合硫酸铁混凝沉淀和Fenton试剂化学氧化后,可达到行业废水排放标准。当进水COD_(cr)为1665～2071mg/l,BOD_5为738.2～1113.0mg/l,SS为570～712mg/l,色度为800～1200倍时,最终出水COD_(cr)≤200mg/l,BOD_5≤30mg/l,SS≤20mg/l,色度≤100倍。     

高浓度润滑剂废水的组合处理工艺

介绍了“破乳法去除乳化油—还原法去除重金属—多级生化去除有机物”的组合工艺处理高浓度润滑剂废水的设计思路和工艺流程.实际工程运行结果表明:出水Cu＜l mg/L,Zn＜1 mg/L,COD＜500 mg/L,去除率在99％以上,与厂区综合电镀废水混合后即可达标排放.组合工艺方法合理、工艺完整、处理效果好.     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

乳状液膜法从废水中提取钒

本文研究了乳状液膜法处理含钒废水。连续逆流试验结果表明,当废水中钒浓度约为200mg/l时,经二级处理,钒的提取率达99.3%,内液钒浓度较高,可返回生产工艺利用;排放水中钒浓度降到1mg/l,符合排放标准。     

封闭循环处理的镀铬槽内杂质积聚

一、前言通过五家装饰镀铬生产线,研究采用封闭循环处理的镀槽内杂质积聚问题及其影响,在新溶液中杂质积聚到一个稳定值就不会继续增长。观察到锌的最大积聚浓度为12900mg/l,铜1200mg/l,和镍8670mg/l。由于采用了封闭循环处理,对电镀质量没有任何损失。这种回收装置只需极少的劳动力或维护费用,即能有效地运转。如以回收的铬酸计算,偿还期一般为五、六个月到两年。在镀铬清洗过程中,产生大量含铬和其他金属废水,根据政府法律规定含铬废水的排放,必需经过铬的     

电石渣浆废水处理研究

采用硫酸亚铁化学絮凝沉淀和臭氧氧化工艺处理电石渣浆废水的试验结果表明,通过化学絮凝沉淀,电石渣浆废水硫化物(S2-)由(900~1100)mg/l降为(2.0~3.6)mg/l,CODcr由(1900~2200)mg/l降为(150~200)mg/l,再经臭氧氧化后,废水CODcr总去除率为97%,硫化物总去除率可达到99.9%,使出水CODcr和硫化物达到一级排放标准。     

从含钴废水中回收钴的研究

本文研究了用胶体浮选法处理电解钴车间的钴废水和回收钴的可能性。研究了pH值、离子强度和捕收剂用量等因素对浮选效果的影响。试验结果表明,用胶体浮选法处理含钴废水的效果很好,处理后废水含钴在3mg/l以下,pH值小于9.0,达到了地方工业废水排放标准(Co_(2+)<5mg/l,pH6—9)。废水中的钴以浮渣的形式得到回收,回收率达95%以上。     

“完全萃取”法处理含硝基酚废水试验研究

“完全萃取”法是将高效萃取剂与高功能萃取装置结合起来处理废水的技术,通过液-液萃取,一次解决废水回收处理问题。非那西汀生产的烃化洗涤废水含硝基酚达5290.1mg/l,经过“完全萃取”法处理,降至0.02mg/l,低于国家排放标准,去除率达99.9996％,COD 去除率达到82.02％。废水中对硝基酚回收率达98％以上.可以做到处理废水保护环境不花钱。     

D-101型吸附树脂去除TNT酸性废水中硝基化合物的可行性研究

TNT 酸性废水是 TNT 制造过程中产生的一种含酸有毒废水,内含近20种不同的硝基化合物,浓度为20～150mg/l,pH1～7。这种废水如不经处理直接排放,将会严重污染环境,造成人畜中毒,危及水生生物。     

冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺研究

冷轧含油和乳化液废水因油和有机物含量高,对下游水体污染严重,成为冶金工业急需解决的废水处理难题。对冷轧含油和乳化液废水的处理工艺进行了研究,根据某冷轧厂废水特点,提出了对乳化液废水进行分质处理,再与含油废水一起进行深度处理回用的工艺,并分析了处理效果。