利用HYSIM软件包进行未稳定原油的平衡闪蒸计算

原油稳定对于减少原油在储存与运输中的蒸发损耗、回收利用C1-C5轻烃资源具有十分重要的意义。无论采用何种稳定方法，在原油稳定的工艺计算中都离不开未稳定原油的平衡闪蒸计算。作者通过认真理解与消化，利用几种不同方法都可从引进的HYSIM软件计算到几乎完全一致的未稳定原油平衡闪蒸计算结果。     

原油密闭装卸工艺研究

以原油装卸工艺为研究对象,介绍了油田目前常用的敞开式原油装卸工艺和半密闭式原油装卸工艺。敞开式原油装卸工艺油气损耗量大,原油装卸过程存在较大的安全隐患,半密闭原油装卸工艺是对敞开式原油装卸工艺的改进和完善,在一定程度上减少了原油装卸过程中的油气损耗,但仍未实现完全密闭。针对非密闭原油装卸工艺的缺点和不足,详细阐述了原油密闭装卸工艺的主要流程及原理,并从经济、安全和环境方面分析了原油密闭装卸工艺所产生的效益。     

加强能源回收及其产品在建筑材料领域的应用

介绍了提高轻油产量的意义、工艺原理及理论分析，结合生产实际分析了影响轻油产量的五种因素，指出原油稳定塔进塔温度是增加轻油产量的最基本因素，原油稳定塔顶压力、脱水泵排量、脱前含水是影响轻油产量的决定性因素．分析了与建筑材料的密切关系，论证的结论对实际生产具有重要指导意义．     

国内外稠油油藏CO2吞吐提高采收率的应用现状

CO2吞吐工艺利用CO2注入原油,使原油黏度降低和体积膨胀的机理,可以降低地层渗流阻力、增加地层驱动能量,达到提高稠油油藏采收率的目的。实践证明,CO2吞吐工艺是一种单井提高原油采收率的有效方法。分析了CO2吞吐工艺的增产机理以及应用现状,提出了CO2吞吐工艺需要进一步研究的内容,对国内稠油油藏CO2吞吐工艺的推广应用具有指导意义。     

碱,聚合物体系对油水间动界面张力的影响

本文针对辽河兴隆台油田，研究了原油与ＮａＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３等碱液间的动界面张力，着重考察了碱、聚合物复合体系对油水间动界面张力的影响。结果表明，原油与碱水间的界面张力随时间的变化为一动态变化过程；聚合物的加入，使原油与碱水间的动界面张力降低；碱浓度越高，原油与碱水间的平衡动界面张力越稳定；生物聚合物对碱水驱动界面张力影响特别敏感（即更有利于降低动界面张力）     

原油稳定装置负压闪蒸模拟程序设计

<正> 一、目的意义石油是宝贵的资源,为了减少油气损耗,充分利用石油资源为四化建设服务,国内各油田近年来重视了油气回收工作,在大港、大庆、任丘等油田,相继建起了几套原油稳定装置,用来改善原油的物理稳定性,并回收轻烃作为化工原料。今后还将陆续建立更多的原油稳定装置。国内现有的几套原油稳定装置,多数采用负压闪蒸技术,将原油加热到40—60℃后,送入负压闪蒸塔进行油气分离。该工艺过程虽然简单,但进行设计计算却很复杂,因为被分离     

含钙原油中钙的脱除

原油中钙含量过高会降低催化剂催化裂化的活性。通常电脱盐方法的脱钙效果并不明显。用酸性过氧化氢水溶液对原油进行洗涤，通过氧化作用，破坏沥青质中对表面活性起重要作用的芳香羰基、芳香碳碳双键，能有效脱除原油中增溶到胶束中的钙。洗出钙的量随过氧化氢的量增加而增加；酸性越强，洗出钙越多。用该方法可以使高含钙原油中钙含量小于10μg/g，满足原油后续加工工艺的要求。     

变温对地层结构稳定性和出砂的影响

利用简化的二维有限元网格模型，计算分析了储集层内温度受到外界影响而升高或降低时，储集层内的应力分布，并通过应力分布规律和变化规律研究了各种不同作业环节可能对地层出砂造成的影响。结果表明，温度升高原油流动能力增强，而井壁及其附近地层的稳定性将可能降低，因此，保持地层稳定和提高原油流动能力相互矛盾，在稠油开采中有必要实现二的协调统一。     

高含水期原油低温集输处理技术研究

低温集输处理技术研究的目的就是设法降低原油处理过程中的温度,在免加热或微加热的条件下,达到正常的脱水效果.风城油田乌尔禾区块来液平均含水达65％,夏子街区块来液平均含水达80％,通过室内实验分析,来液混合后原油的密度和粘度有了明显的降低,低温脱水具备了一定的物性条件,2010年6月进行了不加热脱水试验,一段脱水温度由原平均45℃降为常温25℃,二段处理温度由70c℃降低至60℃,实现了低温脱水,既简化了集输工艺、减少原油挥发、节约了成本,同时细菌的繁殖力减弱,系统结垢趋势减缓,对水质的稳定有利.实行低温脱水后,年节约成本282.24万元.     

油井常温集输技术原理与研究

油井常温集输技术的难点是解决原油物性差的低液、低含水油井的单管常温集输问题。分析江汉油田主油区低含水原油及高含水原油的形态和粘度特征,认为高含水原油的粘壁温度比净化原油的凝点低8~10℃,单井不加热集输的最低温度界限为20℃,从而得到江汉油区不同液量高含水原油临界距离初步估算值,并以此为基础,对低液量、低含水无法实现常温集输油井进行工艺改进,采用高压掺污水及油井枝状集输工艺解决了低液、低含水油井的集输问题。     

微生物降解作用对稠油理化性质的影响

微生物采油技术(MEOR)的主要机理之一就是利用微生物降解原油中的胶质、沥青质等重质组分，降低原油粘度和凝固点，以达到改善原油物化性质的目的。利用从原油及含油污水中分离、选育出能有效降解稠油中重组分的菌种对青海、胜利、辽河、大港等油田的稠油进行了微生物降解实验，分析了细菌降解对原油饱和烃、芳烃以及胶质、沥青质各组分在原油中相对含量和内部组成的影响。结果表明，细菌作用引起原油性质发生明显变化，原油中胶质、沥青质含量降低9％以上，其组成和结构也发生了一定的变化，原油饱和烃轻重组分比值变大，粘度和凝固点分别降低15％和20％左右。大大改善了原油的物化性质。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则探讨及其实际应用

根据对炼油厂与采油厂的原油破乳技术条件和工艺指标要求差异性的分析，概括归纳了炼油厂与采油厂对原油破乳剂性能的不同要求，并进一步总结了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。在此原则的指导下，综合考虑长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质和工艺指标要求，有针对性设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4。室内评价和装置实验结果表明：CYZ-L-4不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的工艺技术指标的要求，而且具有降低注入水用量，脱出水含油量低的优点，成本也低于原来的破乳剂。同时对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的对比测试结果证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置负荷。试验结果证明：炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则不仅在理论上是可行的，而且在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。     

油气密闭混输工艺的运用与改进

原油密闭集输工艺是油气集输工艺系统中降低油气损耗、提高系统效率、节能降耗的有效方法。清河采油厂2004年在北区油田南块接转站进行密闭集输工艺改造,取得了明显的效果。     

湿法纤维板的清洁生产工艺

当前纤维板主要是用湿法生产，但有许多弊病，急需改进。我们对这种方法分析研究，找出改进工艺，降低新鲜用水量，减少污水排放量，实现清洁生产。并针对不同企业所排放的污水采用的水处理工艺进行监测评价，筛选出了工艺合理，运行费用低且可达标排放的废水治理工艺。     

大庆高蜡原油降凝效果评价

对大庆高蜡原油降凝效果进行研究。结果表明,大庆原油在添加加强型降凝剂质量分数为80µg/g, 热处理温度70℃,热处理时间1h,冷却速率0.5℃/min,剪切速率60r/min的工艺条件下降凝效果最好,凝点降低至21.8℃,同时相应地降低了大庆原油的运动粘度,为安全、平稳、高效地管道输送提供保障。     

2-羟基-3-氨基苯乙酮合成工艺的改进

对2-羟基-3-氨基苯乙酮的合成工艺条件及装置作了研究改进．改进后吡啶用量减少了85％．Pd／C催化剂循环使用和各类溶剂回收套用．减少了环境污染,降低了成本．放大试验结果稳定．产品总收率达文献值。     

坪北经理部集输站三相分离器分离效果分析

原油处理的工艺中,三相分离器的运行效果影响着原油的稳定和脱水效果。坪北经理部集输管理站为提高三相分离器在运行过程中的分离效果,从影响脱水效果的破乳剂投加、联合站干线来液温度、三相分离器来液量不稳定等三方面考虑,逐一进行了详细的试验,提出了解决措施,对提高三相分离器在运行过程中的分离效果起到了较大作用。     

石油炼制过程中的硫化物处理技术及研究进展

在石油炼制过程中,硫化物的处理是影响石油产品质量、防止环境污染的关键性工艺过程,这一工艺过程包括三个方面,即原油脱硫、含硫废水处理及成品油脱硫。介绍了现有的处理技术的基础上,重点对生物技术在该方面应用的可能性进行了探讨。对于原油脱硫来说,现有的炼油厂大多采用碱洗的办法来脱出原油中的硫化物,该工艺虽然简单,但它存在处理效率不高、处理后废水量较大的问题,如果用生物法对含硫原油进行处理,可使这一问题得到大大改善。此外,生物技术在含硫废水的处理和成品油脱硫方面也是大有前途的,特别是对于含硫废水的处理,采用生物技术可大大简化炼油厂废水处理工艺,降低处理费用,从而有效地防止环境污染。     

高频脉冲原油电脱水供电控制技术与装置研制

针对传统电脱水器对原油三次采出液处理困难的难题,提出了高频脉冲原油电脱水的方法,并详细分析了利用该方法进行原油脱水的优点.结合现场脱水工艺的要求,给出了高频脉冲原油电脱水供电装置的实现方案,并开发出以三相全桥可控整流、IGBT全桥逆变为核心的新型高频脉冲原油电脱水供电装置.针对原油电脱水实际应用中经常出现的高压短路现象,提出了长时间范围内的恒流与恒压和短时间范围内过流与过压的双重保护方案.经现场试验验证,该装置具有运行稳定、脱水效率高和节能等优点,实现了设计要求,并满足了油田现场原油电脱水的需求.     

八面河油田空心抽油杆柱断脱原因及对策

针对八面河油田利用空心抽油杆进行泵上掺水降粘和油润滑工艺采油生产过程中杆柱频繁发生断脱的问题,应用载荷实际测试结果,对杆柱断脱井进行强度校核,得出断脱原因与空心抽油杆加工质量、最大载荷及交变载荷等因素密切相关。为此,提出预防空心抽油杆柱断脱应采取的措施:1、改进加工工艺,提高空心抽油杆质量;2、优化参数,降低载荷;3、对杆柱采取扶正措施;4、合理确定掺水,降低原油粘度,减轻空心抽油杆载荷。