顶装炼焦改捣固炼焦配煤方案的实践

介绍了豫港（济源）焦化集团有限公司采用捣固炼焦和顶装炼焦两种工艺下的焦炭质量对比,经过生产实践,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案。     

煤料捣固炼焦

本文分析研究了国内外捣固炼焦方法的发展,得出了包钢在煤料中配用较多的无粘结性煤——东胜煤,采用捣固炼焦法是可行的结论。     

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。     

配合煤捣固炼焦试验

本文简要介绍了配合煤捣固炼焦的试验过程、效果，以及影响捣固炼焦效果的因素。     

石梯子煤配煤炼焦试验分析

配入不粘结性石梯子煤炼焦,对于扩大炼焦煤源、降低配煤成本具有重大意义。通过总结石梯子煤由20kg焦炉试验室试验、生产焦炉铁箱以及炉孔半工业试验结果,阐述了石梯子煤在八钢焦炉配煤炼焦生产中应用的可行性。     

不粘煤配煤炼焦试验

本文叙述了水钢焦化厂1998年开始进行的不粘煤（贲红煤）配煤炼焦试验及取得的成果。说明了充分利用煤炭资源,扩大炼焦用煤途径,是可以降低成本且保证焦炭质量的,不粘煤（贲红煤）可以用于正常的配煤炼焦生产。     

兖州煤替代新汶煤配煤炼焦试验

本文叙述了利用40kg试验焦炉用兖州煤替代新汶煤的试验过程，分析了其可行性，得出了配兖州煤的最大配比。     

捣固焦炉配加拜城煤的优化方案及生产实践

随着八钢2500m3的大高炉相继投产对焦炭质量的要求也在不断提高,而焦化又面临着优质的煤资源紧缺的严峻形势。八钢拥有的煤矿以肥煤为主,致使配合煤偏肥,焦炭气孔较多,气孔壁薄、焦炭耐磨强度较差。针对此问题八钢焦化厂通过40kg小焦炉配加新疆拜城煤进行配煤炼焦实验分析,提出了新疆拜城煤在捣鼓焦炉中配量的合理性,优化配煤结构,提高焦炭质量。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

攀钢捣固炼焦试验研究

通过捣固炼焦和顶装炼焦的对比试验,得到采用捣固炼焦工艺可较大幅度的提高焦炭质量。从试验结果 来看,攀钢炼焦煤资源适合于捣固炼焦生产,在相同的配煤结构下,焦炭的M 40 可提高0.6～7个百分点,M 10 可改 善2.5～9.2个百分点,CSR可提高6.9～9.7个百分点,CRI可改善0.3～5.6个百分点。在保证焦炭质量不下降 的条件下,可提高弱黏结性气煤或瘦煤的配比,可缓解攀钢对优质强黏结性煤的依赖程度,同时可降低炼焦成本。     

炼焦优化配煤数学模型

运用数理统计、数学规划等方法对炼焦配煤试验数据进行了系统分析、处理、优化，建立了反映焦炭性能指标的数学模型。获得了生产优质焦炭的最佳配比。     

焦油渣配煤炼焦试验

南京钢铁有限公司小铁箱焦油渣配煤炼焦试验结果表明:焦油渣配置型煤具备回炼焦炭工业化的条件,对炼出的焦炭质量基本无影响,同时还可创造一定的经济效益。     

焦油渣配煤炼焦试验

南京钢铁有限公司小铁箱焦油渣配煤炼焦试验结果表明:焦油渣配置型煤具备回炼焦炭工业化的条件,对炼出的焦炭质量基本无影响,同时还可创造一定的经济效益.     

焦油渣配煤炼焦试验

南京钢铁有限公司小铁箱焦油渣配煤炼焦试验结果表明：焦油渣配置型煤具备回炼焦炭工业化的条件，对炼出的焦炭质量基本无影响，同时还可创造一定的经济效益。     

20Kg焦炉及其配煤炼焦试验

通过建成20kg焦炉进行单种煤、配合煤炼焦,改变炼焦工艺,采用混料回归数学模型炼焦试验,得出各种单种煤、配合煤对炼焦后抗碎强度和耐磨强度变化的数值及趋势。     

掺和无烟煤配煤炼焦试验与可行性分析

本文叙述了利用40kg试验焦炉进行掺和无烟煤配煤焦试验的过程，优化出了莱钢焦化厂当前配煤比下可以掺和无烟煤的最佳配量与最佳粒度。