南非铬铁矿高温碳热还原机制

以南非铬铁矿为原料,采用内配碳方式,系统研究了配碳比及还原温度对还原过程的影响,并借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X-射线衍射仪(XRD)等分析检测设备,结合FactSage热力学计算结果,分析了铬铁矿还原过程微观形貌变化及物相转变行为。结果表明:在还原温度1 300℃、配碳比1.2的条件下,铬铁矿金属化率可达75.8%,还原产物主要物相为残余碳、金属铁、铬铁碳化物及硅铝酸盐脉石相等;随着还原反应进行,硅酸盐、铝酸盐等高温难还原组分逐渐在未还原铬铁矿颗粒表面聚集,抑制还原进行。     

南非铬铁矿高温碳热还原机制

以南非铬铁矿为原料,采用内配碳方式,系统研究了配碳比及还原温度对还原过程的影响,并借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X-射线衍射仪(XRD)等分析检测设备,结合FactSage热力学计算结果,分析了铬铁矿还原过程微观形貌变化及物相转变行为。结果表明:在还原温度1 300℃、配碳比1.2的条件下,铬铁矿金属化率可达75.8%,还原产物主要物相为残余碳、金属铁、铬铁碳化物及硅铝酸盐脉石相等;随着还原反应进行,硅酸盐、铝酸盐等高温难还原组分逐渐在未还原铬铁矿颗粒表面聚集,抑制还原进行。     

氧化钨氢还原动力学的研究进展

超细钨粉是目前制备多种硬质合金和结构材料的重要原料,其主要制备方法为氢还原法.在对大量文献资料进行查阅及分析的基础上,综述了氧化钨氢还原动力学的研究现状,包括氧化钨氢还原的基本原理、不同动力学条件下的还原历程以及物相转换.介绍了国内外学者在不同钨氧化物的氢还原过程中,通过改变动力学参数对产物钨粉的粒度、形貌、结构和性能的影响,以及实际工业生产的现状和存在的问题.重点介绍了目前氢还原动力学的几种模型及其方程,并对可能适用于氧化钨氢还原动力学研究的动力学模型进行了展望.      

用内装碳法还原铬铁矿的研究

铬铁矿石是生产不锈钢的原料。在日本,采用内装碳法从铬铁矿冶炼铬铁合金钢的技术,即将碳的粉末与铬铁矿粉末用粘结材料(如澎润土)粘结,制成一定大小的球形颗粒,然后在高温下将矿石还原。日本对此作了有关基础研究,但至今其机     

铬铁矿球团预还原特性的研究

通过铬铁矿粉矿成球和还原试验,研究了还原温度、还原时间、还原剂以及添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响。结果表明,还原温度对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1 250℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加;铁还原速度较快,延长还原时间对铬的还原更有利,总还原完成时间需4 h。强化铬铁矿球团预还原的试验研究表明,添加剂能提高球团的金属化率,试验所涉及的添加剂中Na_2B_4O_7·10H_2O的催化能力较好;另外,还原剂质量也会对球团的金属化指标产生一定的影响。     

铬铁矿在熔融滴下过程中的还原机理

为了探讨铬铁矿的熔融还原机理，利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析技术，观察分析熔融滴下实验中不锈钢母液炉料滴下物的结构形态变化。结果表明，还原过程可分为两个阶段：首先是铬铁矿通过CO气体的间接还原，其还原机理可用未反应核模型解释；其后是铬铁矿逐步在渣相中溶解，被固体碳直接熔融还原。     

预还原铬铁矿的熔融还原研究

对经过不同预还原步骤的铬铁矿，用碳使其在１５００℃和１６００℃下还原为ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系的熔融渣。当预还原铬铁矿在≥１２００℃温度下熔融还原时，铬由Ｃｒ~（３＋）转化为易溶解的Ｃｒ~（２＋）。其原因是由于预还原阶段氧化铁的优先还原，而使氧的分解压降低。熔融还原中，经预还原的金属被溶化，并以液滴形式流出，聚集于铬铁矿粒周围，结果使铬铁矿粒的内部和表面形成许多孔隙，熔融还原率随预还原阶段的还原率的提高而升高，这不仅是因孔隙的数目增多，尺寸变大，而且还因为铬由Ｃｒ~（２＋）转化为Ｃｒ~（２＋）所致。     

含Si铬铁矿粉微波体还原的工艺探究

研究了微波体还原含Si铬铁矿粉在不同冶炼温度、保温时间以及终点出料温度条件下对还原产物Cr-Fe合金聚集长大以及渣金分离的影响,并对还原产物Cr-Fe合金进行化学成分分析。在冶炼温度1300℃,保温40 min,出料温度控制在1450℃条件下,金属相能更好地聚集成块,实现渣金分离,其产物能达到(GB5683-87)FeCr55C25Ⅱ要求。     

含碳铬矿的造球及还原催化研究

本文介绍了原料粒度、粘结剂用量、配碳量时铬铁矿球团生球性能的影响以及温度和还原时间对金属化率的影响，结果表明：１３５０℃还原１５ｍｉｎ，铬金属化率达９０％以上；配碳量应比理论配碳量过量２０％；用１：３的Ｈ２ＳＯ４对还原球团采用加热回流法溶样，解决了金属铬和金属铁的化学分析问题。     

铬铁矿固态还原

铬铁矿固态还原Ｍ．Ｊ．ＮＩＡＹＥＳＨ（南非兰德堡明泰克公司）本文论述的这项工作是应用外热式竖炉进行的合成铬铁矿球团还原，并确定了技术可行性。在研究生产Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ系合金的各种方法中，尝试了利用富氧喷煤熔炉的炉气进行铬铁矿预还原。确定的合成铬铁矿球团...     

氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状

超细钨粉以其显著的优点,早已成为多种重要功能材料和结构材料的主要原料,但以喷雾干燥法等常规制粉工艺制得的钨粉末均为前驱复合氧化物粉末,必须对其进行氢还原才能最终制备出超细钨基复合粉末或钨基复合材料.为此,该文作者综述了氧化钨及其复合氧化物粉末的还原工艺、原理及不同条件下还原后所得粉末的特性,分析了采用不同特征的氧化钨及其复合氧化物做原料可得到不同性能还原W粉的原因,并对氢气还原过程中粉末粒度及其均匀性的影响等因素进行了详细论述,获得了一些参考性认知.     

碱度对南（京）钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响

针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况,研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系.结果发现,烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构.在南钢原料条件下,将碱度提高到2.3时,烧结矿微观结构得到改善,还原粉化性能提高.     

金属Cu还原MoO42-的动力学研究

本文对铜还原钼酸盐动力学进行了初步研究.通过还原反应的动力学模型,绘制出其氧化-还原反应机理示意图.同时为了进一步明确其反应机理及动力学过程,采用初始速率法研究还原反应的级数,计算还原反应的活化能,并研究了温度对速率系数的影响.     

铝—重铬酸钾滴定法测定铬铁矿中全铁

本文详细地探讨了用铝还原三价铁为二价铁的反应条件。采用磷酸稳定四价钛而消除钛的干扰，大量铬不影响还原和滴定。方法应用于铬铁矿中全铁的测定，简便快速，结果令人满意。     

铬铁矿粉转底炉预还原工艺

介绍了铬铁矿粉预还原的生产工艺。该工艺代替块状铬铁矿来冶炼高碳铬铁,不仅可以充分利用铬铁矿资源,同时还可以降低高碳铬铁的冶炼电耗、提高封闭电炉产能,经济效益显著。     

铝—重络酸钾滴定法测定铬铁矿中全铁

本文详细的探讨了用铝还原三价的为二价铁的反应条件。采用磷酸稳定四价钛而消除钛的干扰，大量铬不影响还原和滴定。方法应用于铬铁矿中全铁的测定，简便快速，结果令人满意。     

从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁, 还原球团磁选回收铁的技术, 并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响, 得出最佳工艺条件: 还原温度为1200℃, 还原剂用量为原料质量25%, 还原时间为2 h, 活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下, 磁选精矿中铁质量分数超过90%, 铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析, 揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律: 升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长; 增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍; 延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原; 活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大, 粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少, 磁选精矿铁含量显著提高.      

国外铬铁矿及其选矿概况

铬铁矿是冶金工业的重要原料,在耐火材料、化学等工业中也有重要用途.1970年世界产铬铁矿约520万吨,约占钢产量(5.95亿吨)的1%. 国外的铬矿资源多为可供直接使用的高品位矿石,且售价低(每吨约合人民币120～150元).因此,一般都是开采后直接出售;即使选矿,工艺过程也比较简单. 近年来,高级合金钢和特种合金的生     

首钢烧结矿还原动力学

采用热重法在1173~1373 K、全CO气氛条件下,对首钢烧结矿进行还原动力学实验,确定了还原反应的表观活化能,进而推断在还原反应的前期烧结矿还原速率均由界面反应控制,还原反应后期的控制环节为固相扩散.分别由未反应核模型和固相反应动力学模型,分段给出不同温度下控制环节突变的时间点;通过动力学公式计算,得出不同温度下的反应速率常数和固相扩散系数.利用光学显微镜观察了烧结矿在各还原阶段的微观形貌,验证了烧结矿还原动力学的机理,同时也证明了扩散控制阶段使用体积缩小的未反应核模型与实际情况是吻合的.      

改善高炉球团矿还原性技术措施

球团矿作为高炉炼铁的主要原料,其冶金性能的好坏对高炉炼铁影响较大,并且对高炉提产降耗发挥着重要作用。一般高炉要求球团矿还原度60%,而河钢宣钢球团矿还原度在55%～58%,与先进企业相比存在一定差距。从原料、设备、工艺参数等方面进行梳理,针对系统存在的问题制定了整改措施,并逐项落实。2018年球团矿还原度明显改善,为高炉指标优化提供了良好的原料条件。