炼钢厂赤泥脱硫剂的脱硫实验与生产应用

用容积1700－4000cm^3的脱硫瓶进行了炼钢厂赤泥和烧结矿返矿脱硫剂脱硫效率的对比实验，实验表明炼钢厂赤泥脱硫剂优于烧结矿返矿脱硫剂；居末赤泥配比为1：1．5－1：2的脱硫剂，赤泥用量、堆比重及气孔度适中，在后期硫容较高时对煤气的阻力不大，脱硫效率高。在生产装置上采用了锯末赤泥配比为1：2的脱硫剂，脱硫效果良好，在煤气平均含硫化氢3000－4000mg/m^3、脱硫剂硫容不高于80％的条件下，脱硫效率平均不低于99．5％。     

分斗式干箱脱硫装置投产

用干箱进行干法脱硫,方法简便,运行可靠,维修较易,在国内应用很普遍。但目前国内使用的干箱,均为整体分层式结构。脱硫剂的装填与卸出很麻烦,费力费时,劳动强度大,条件恶劣。为此,我们构思了分斗式干箱的结构。在一个大箱内,分设16个小斗。可整斗吊入吊出,这样脱硫剂装卸就方便了。     

油溶性有机醇胺脱硫剂研制与现场实验

长庆油田部分油井硫化氢浓度超过GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》要求的10 mg/m3,存在安全环保隐患,因此开展了油溶性脱硫剂研究。优选了有机醇胺脱硫主剂、互溶剂、表面活性剂;研究了反应速率、反应温度;实验了管道混合器脱硫剂加注工艺。通过研究形成了油溶性脱硫剂配方：脱硫剂S1加量为1.2倍硫化氢物质的量浓度,互溶剂W3加量为13％～15％S1,表面活性剂Q2加量为0.4％～0.6％S1,该脱硫剂在长庆油田8口油井开展了原油脱硫现场实验,治理后硫化氢浓度均降为0。     

干法脱硫新工艺

许多中、小型煤气站所采用的脱硫方法是单纯的氢氧化铁脱硫法。这种方法有两个缺点:一是有效时间短,经过一段时间后,由于氢氧化铁与硫化氢发生化学反应,逐步变成了三硫化二铁与硫化亚铁,因此脱硫效果明显降低;二是,更换脱硫剂频繁而麻烦,需将脱硫剂扒出塔外,重新氧化,过了相当长的时间再装填到塔内,费时费工,也     

焦炉煤气中氨为碱源脱硫工艺的分析

焦炉煤气中的含硫化合物主要是硫化氢,含有机硫极少。因此,焦炉煤气的脱硫主要考虑硫化氢的脱除。 硫化氢是一种酸性气体,要脱除它,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂。由于焦炉煤气中还伴随有氰化氢、二氧化碳等酸性     

高效干法脱硫剂的试验

1983年8月,我厂又一次成立了干法脱硫试验小组,研制了~#2剂型高效干法脱硫剂。同年11月,我们将~#2剂型脱硫剂装在玻璃塔内,装填总高度为1085mm(约相当于一个脱硫箱的装填总高度),并分为三层,于11月19日投入混合煤气脱硫试验。 我厂的混合煤气由重油催化裂解气、水煤气和煤干馏气组成,含游离氧为0.6～1.0％,含氰化氢为0.3～0.4g/m~3,发热量约为15.9MJ/m~3(3800kcal/m~3)。混合煤气中的硫化氢含量一般为2～4g/m~3,每日取点样分析,366天的脱硫试验中,最低为     

TGF脱硫剂连续再生的安全问题

ＴＧＦ脱硫剂连续再生的安全问题郭汉贤，苗茂谦，刘明清（太原工业大学煤化工研究所，太原０３００２４）常温氧化铁脱硫剂广泛用在煤气脱硫。为了强化脱硫过程，提高脱硫效率，延长脱硫剂寿命，人们希望在脱硫的同时，进行连续再生。所谓连续再生是指在氧化铁塔（箱）的...     

干法脱硫工艺脱硫剂的改进

我厂煤气站所用的水煤气净化工艺,过去一直沿用许多中小型煤气站所广泛采用的干法脱硫——氢氧化铁法。由于种种原因我站供应的煤气,脱硫质量一直达不到国家标准。因此,我们对脱硫剂的配方不断地进行了试验,选用了一种最佳配方,使用按新配方配制的脱硫剂,可以不必改动原有设备,就能大大提高脱硫效果。     

脱硫剂硫容及影响因素的探讨

脱硫剂是燃气净化的一个重要介质,其硫容是评价脱硫剂活性大小的重要指标。本文以上海市煤气公司研究所的 PM 型成型脱硫剂为例,通过实验室试验,得出脱硫剂硫容与脱硫剂晶型及气源进口硫化氢浓度有关,脱硫剂的湿度、碱度、气孔率、气源空速等一系列操作因素对脱硫剂脱硫效率影响较大。     

干法脱硫工艺在原油污水处理中的应用

针对渤海S油田原油处理厂污水处理系统排空气体硫化氢含量较高的情况,经过脱硫方法比选,确定采用活性炭精脱硫剂干法脱硫工艺。介绍了脱硫工艺设计、脱硫工艺流程,通过计算说明了工艺设计的依据。脱硫工艺投用后,调储罐脱硫塔和气浮选罐脱硫塔脱硫效率达100％,厂区周围空气中硫化氢含量为未检出,低于0.01 mg/m3,达到GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》一级标准。     

AS型成型脱硫剂的研制与应用

1 前言 自氧化铁脱硫方法问世以来,一直得到广泛使用,尤其在城市煤气脱硫方面,效果显著,延用至今。 通常氧化铁系脱硫剂有非成型(粉状)脱硫剂和成型脱硫剂之分,目前使用的较多典型的非成型脱硫剂为铁木屑粉状脱硫剂。尽管其具有相当的不可否认的脱硫效果,由于其设备庞大,运行空速小(30时~(-1)),床层阻力降大,制作周期长、劳动强度大等不足之处,给现有的生产带来诸多不利因素,     

脱硫剂箱内间歇性再生技术的应用

根据焦炉煤气生产净化实际运行情况,采用箱内间歇性再生技术,解决了脱碌箱出口硫化氢含量过高的问题,提高了脱硫效率,保证了安全运行。     

水泥生产中新型高效脱硫剂试验研究

针对目前水泥窑脱硫过程中的一些技术难题,南京永能新材料有限公司通过碱土金属和催化剂等组分的优化设计,研究开发了一种新型高效的中性脱硫剂产品。文章介绍了脱硫剂产品的技术原理、脱硫剂工业试验及脱硫效果。该脱硫剂脱硫效率高、用量小,可有效降低水泥的生产成本。     

TG—F型脱硫剂的工业试验

一、前言 城市煤气中,有害物质硫化氢的存在,不仅严重腐蚀管道、设备等,而且还污染环境,影响人的身体健康。 随着城市煤气迅速发展,改进现有干法脱硫工艺,强化脱硫过程,已成为迫在眉捷的事。过去,干法脱硫所采用的沼铁矿等脱硫剂,由于其活性氧化铁含量较少,脱硫效     

改性活性炭脱除硫化氢工艺参数研究

针对改性活性炭脱除硫化氢过程,研究了空速、温度、原料气浓度、颗粒分布孔径4个主要工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:空速在1 500～4 200h-1时穿透硫容随着空速的降低而增加,当空速继续降低为1 200h-1时穿透硫容基本不变;当0～40℃时,随着温度的升高,穿透时间增加,脱硫效率提高,当温度超过40℃时,随着温度继续升高脱硫效率降低;相同空速下原料气硫化氢浓度变化只改变穿透时间;改性活性炭脱硫剂发挥脱硫作用的微孔结构范围是1～5nm。     

钙基复合催化法对石灰石固硫影响的试验

利用石灰石作为脱硫剂脱硫存在的最主要问题是脱硫剂的有效利用率低,为了解决这个问题通过改变脱硫剂的组分,使参与脱硫的原料不局限于CaCO3,通过CaCl2、Ca（OH）2等钙基原料及钠盐提高了CaCO3的分解产物CaO的活性,缩短CaCO3的分解时间,从而使石灰石脱硫剂的有效利用率大幅提高。     

ZT8410型铸铁脱硫箱的施工

制取合格的城市煤气,硫化氢的脱除是不可缺少的工序,采用干法脱硫的很多。干法脱硫的设备有塔式和箱式两大类。ZT 8410型铸铁脱硫箱是常用的一种箱式设备。沧州煤制气专业设备厂和大连旅顺口龙头机械厂是制造这种设备较有经验的厂家。 ZT8410型铸铁脱硫箱的箱体是由多种形状和尺寸的铸铁板装配而成,用螺栓联接,板间垫以厚度为3mm的石棉橡胶板。平箱盖是钢结构件。脱硫箱的安装质量对于脱硫箱的使用安全至关重要。根据以往施工经验和出现的一些问题,本文就箱体零件的运输保管、脱硫箱的安装、试压等作一简单介绍以供施工时参考。     

用TG型脱硫剂脱硫的技术总结

85年2月我厂对用于职工生活的部分发生炉煤气进行脱硫处理,脱硫剂为太原工业 大学研制的TG型常温氧化铁脱硫剂。运行至今,获得了很好的效果,本文就此予以概     

双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置

针对城镇集中供热锅炉房的特点,提出使用钙基脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置。介绍了双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置的脱硫机理,实验分析了脱硫剂pH值对脱硫效率的影响、冲击管出口烟气流速对烟气压力降的影响,探讨了该脱硫装置的工业应用。使用钙基为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置,可减缓设备结垢,降低脱硫除尘成本,实现脱硫产物随灰渣一同处理。     

消石灰水催水氧化煤气脱硫的研究

一、引言我厂现有61型焦炉二座共52孔,每小时产煤气为3685m~3/h。由于配煤的含硫较高,从1989年全年统计资料含硫为1.0～1.12％,年平均为1.03％,荒煤气中含H_2S干箱进口最低为2000～3500mg/m~3,出口最低为15～30mg/m~3,根据规定,城市煤气出口含H_2S应为20mg/m~3以下。因此进入干箱脱硫设备之前必须先采用湿法脱硫工艺,使进入干箱前煤气中H_2S在2000mg/m~3以下。但湿法脱硫工艺大都投资高,工艺过程复杂。为此,需要寻求一个投资省、上马快、脱硫剂便宜易得的湿法脱硫方案。