不同三元复合驱体系地面配注工艺适应性分析

大庆油田一配注站为现场试验提供强碱三元驱体系目的液和提质提效三元复合驱体系目的液.该配注站为了满足现场开发的需要,先后历经了低压三元、高压二元、污配污稀、低压二元、高压二元、污配污稀、低压三元、高压二元、清配污稀等多次工艺调整及优化.本文通过分析配注站前后工艺优化调整的原因,进一步明确不同工艺的适应性,为提...     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展 了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的变化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的优化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

三元配注工艺简化适应性研究

大庆油田第四采油厂某区块采用＂单泵单剂单井＂配注工艺,由于注入介质问题导致表面活性剂稀释泵吸入困难、表面活性剂注入泵磨损严重、碱液结晶、流程堵塞等,降低了注入精度,影响了正常生产运行,无法达到开发方案的要求。为此,实施了三元配注工艺简化流程,调整了碱和表面活性剂配注工艺及运行方式,并针对工艺简化后的结垢问题,增设了酸洗流程,配备了耐酸碱设备,取得了初步成效,确保了三元配注工艺的稳定运行。     

大庆油田分散凝胶调驱试验地面配注系统的影响因素及工艺改进

分散凝胶地面配注工艺是在原注聚试验流程是基础上进行的，根据室内研究结果及现场注入情况知，体系成胶性能与聚合物性质，分子量，聚铝比和配制用水矿化度等诸多因素有关；试验区注入CDG后，中心采油井取得日增油24t和含水下降19．8个百分点的好效果，累计增油6664t，不考虑递减，阶段提高采收率6．94％，从室内研究及现场试验认识到，交联剂稀溶液成胶效果好于高铝溶液，CDG溶液充分混合也有利于提高成胶率，在实现交联时间可控制的前提下，CDG配注工艺可将聚合物，交联剂和水的混注简化为聚合物与交联剂水溶液两种物质通过管道输送充分混合注入油层，从而降低地面投入成本。     

新疆油田复合驱地面配注技术

新疆油田从“九五”开始进行三元复合驱科技攻关,先后开展了聚合物驱、弱碱三元复合驱等多种提高采收率技术的现场试验。为了解决砾岩油藏地面系统注入体系调控难度大、碱路调配系统结垢严重、浓度误差大等难题,对地面工艺进行系列技术研究与攻关,形成了适合新疆油田砾岩油藏复合驱现场试验和工业化推广应用的“双向错流、辐射回流、多元可调”配注工艺技术,目前该技术已成功应用于现场并取得了较好效果。曝气后Fe2+、S2-均检不出,单泵单井系统目的液黏损约10%,单泵多井系统目的液黏损约12%,保证了砾岩油藏复合驱体系驱油效果,为国内外其他砾岩油藏复合驱开发提供了技术支撑,为新疆克拉玛依油田稳产奠定了技术基础。     

聚合物/表面活性剂二元复合驱配注工艺

聚合物/表面活性剂(以下简称聚合物/表活剂或聚/表)二元驱的配注工艺是在原聚合物配注工艺基础上,针对表活剂的性质,增加表活剂的储存、注入等设备及地面配套工艺流程,实现表活剂与聚合物母液的调配、输送、升压、注入过程.表面活性剂通常采用罐车运至配制站,这样在配制站内就需增加表活剂的储存及配注站内的注入系统.其地面配注工艺关键点是把表活剂按照目的液浓度安全、连续、保质保量地加入到目标浓度的聚合物溶液中.该配注工艺主要包括单剂单泵单井配注和母液表活剂二元-表活剂稀释水混合配注工艺.大庆、胜利、吉林等开展二元驱较早的几个油田,根据其二元复合驱开展的注入时机,经过系统的研究攻关,形成了不同方式的聚/表二元复合驱配注工艺技术.     

污水配注聚表剂地面工艺系统

在聚表剂配制站用污水配制聚表剂过程中,发现聚表剂干粉易潮解、易起泡、黏度高,出现干粉结块、堵塞螺杆下料器、液位计显示液位虚假、电磁流量计数值波动大、注聚泵泵阀气蚀严重等问题,影响了配注质量.针对上述问题,采取如下措施:在分散滤网底部对称增设了两个振荡器,通过振荡器的不停振荡使干粉顺利进入到料斗中,改进后的加药时间需要15 min左右;改进聚表剂熟化搅拌方式,弥补了因污水配制聚表剂产生泡沫而降低熟化罐液位高度,进而造成熟化系统能力降低的问题;通过泵阀的改进,注入时率达到了96.7%.     

油田地面配注工艺降低黏损的对策探讨

在具体开展石油生产工作时,相关人员为了进一步提升油水流速比,在生产过程中适当加入了相应的聚合物,从而保证原油的整体采收率达到预期目标.目前,部分油田企业在具体实施此项技术时,时常会发生聚合物母液黏损度较大的状况,严重导致所呈现的最终注聚效果不断下降,生产所耗费的资金成本也在逐渐提升.所以,应根据实际情况,制定更加科学合...     

三元采出液对地面工程的影响因素和处理措施

大庆油田三元复合驱的工业化对地面油水处理工程提出了挑战,主要包括采出液的碱度、表面活性剂和聚合物增加给地面设备材料配伍、腐蚀结垢、油水破乳和采出污水处理回注带来的影响以及三元成分的保留回注.需要采取的措施包括:适应三元环境高碱、高聚的金属和非金属材料选择;进行物理和化学防垢;油水分离工艺流程以及化学破乳剂的改进;确定驱替剂残余成分的检测方法以及重新利用的工艺方法.     

大庆油田地面工程信息系统

大庆油田地面工程信息系统分三级管理,实现了数据管理的高度统一。文章阐述了系统的硬件环境、软件环境、软件体系结构、数据库体系、专业系统数据分类;论述了系统的总体功能、网上发布功能、辅助规划功能、管理软件功能;同时介绍了地面工程应用体系、更新维护体系和用户体系。     

大庆油田注水系统高压配水工艺简化思路

注水系统配水工艺的优化简化,对降低地面工程建设投资、提高开发整体效益具有重要意义.研究注水系统高压配水工艺简化的思路,寻找适合的关键技术,突破影响配水工艺技术简化的瓶颈,因地制宜地优化简化高压配水工艺,是大庆油田注水系统优化简化的方向.     

大庆油田地面工程科技创新五十年

大庆油田发现于1959年,1960年开始进行全面开发,至今已经走过50年的发展历程。在这一历史进程中,油田地面工程的科技创新始终坚持关键技术自主创新、引进技术消化吸收再创新、配套技术集成创新,这三种创新有机结合、贯穿始终,在不同的发展阶段各有侧重,确保油田地面工程技术不断进步,满足了大庆油田不同开发阶段的需求。从1960年到1975年的16年时间里,大庆油田地面工程科技创新项目总计约874项,在萨尔图油田、杏树岗油田和喇嘛甸油田的开发建设中,在油气集输工艺、原油脱水技术、油田加热设备、含油污水处理、原油破乳剂和非金属储罐等地面工程技术上坚持自主创新,保证了油田产量逐年递增时期地面工程建设的配套发展,提高了科技研发的贡献率。1976年我国进入新的历史发展时期,大庆油田也迈入"年产5000万"的高产稳产阶段。从1976年到2002年,实现连续27年高产稳产;2002年到2009年,大庆油田进行开发调整,原油产量稳定在4000万吨以上。油田地面工程为了适应油田开发的调整,在调整中寻找服务领域,在调整中确定研发立项,在调整中进行集成创新,共开发科研课题约331项,其中国家级一级课题4项、二级课题30项,省部级课题40项,油田企业课题257项,这些课题的开发为油田的二次创业做好了技术支撑和储备。     

大庆油田地面工程设施的噪声污染与防治

从噪声污染的普遍特点出发，对油田地面工程设施的噪声污染情况进行分析研究，并对油田现有的防噪声措施效果进行实地测量，通过测量数据对几种不同的防噪声措施加以比较，总结出防止噪声危害的一系列行之有效的措施。     

大庆油田注汽开采地面集输现状及技术探讨

为了保证油田持续稳产,实现动用难采储量、剩余油挖潜和开采浅层稠油,大庆油田逐步推进了蒸汽吞吐、蒸汽驱热力开采方式,已成功应用蒸汽吞吐开采一般稠油,并开展了蒸汽驱开发稀油的工业性试验。针对注汽开发地面集输现状,分析了注汽开采存在的问题,探讨了技术发展路线。     

胜利油田化学驱地面注入工艺技术进展

胜利油田于1992年开始进行聚合物驱先导试验,在先导试验取得明显效果的基础上进行了注聚设备国产化,1997年和1998年进行了工业化推广。胜利油田建立了适合不同化学驱、不同聚合物形态的地面工艺流程。在推广应用过程中,不断进行改进、完善、提高,形成了一套具有胜利油田特色的化学驱地面工艺技术。     

大庆西部外围油田地面工程主要矛盾及对策

主要论述大庆西部外围油田地面工艺技术发展现状,地面工程采取的主要措施及效果,目前油田地面工程存在的主要矛盾和应采取的对策,并对地面工程整体发展进行了展望,对储量规模大、储量丰度相对较高、地面条件差、分布零散、难以形成规模的区块进行了开发潜力评价。     

大庆油田地面工程优化调整改造基本思路

分析大庆油田十五期间及以后,控制能耗和成本面临的形势和困难。提出了优化调整改造地面工程的基本思路:针对部分系统及区域低效运行问题,通过优化调整改造,提高系统运行效率,降低运行费用;针对油田生产成本控制难度增大的问题,采取有效措施,努力降低水、电、气等生产消耗;针对聚驱采油的新形势,通过统筹规划,有序调整,解决聚驱采油的新矛盾。     

CO2注入方式对芳48油藏开发效果的影响

大庆油田芳48断块为特低渗透油藏,对该油藏进行了水驱、CO₂驱、CO₂吞吐、CO₂转水驱、水驱转CO₂驱等开采方式室内物理模拟研究。实验结果表明,该区块水驱见水早、含水率上升快、注水能力低。在上述5种气驱方式中,CO₂吞吐后气驱的累积采收率最高,然后依次为水驱转CO₂驱、气驱、CO₂驱转水驱,CO₂吞吐的累积采收率最低。从累积气油比来看,CO₂吞吐累积气油比最高,其次为CO₂驱,而水驱转气驱、气驱转水驱、吞吐转气驱的累积气油比较低。从气体注入能力来看,气驱的注入能力最高,而水驱转气驱、气驱转水驱的注入能力比较低。考虑开采效果和气体注入能力,芳48特低渗透油藏开采应优先选择CO₂吞吐后气驱,其次为水驱转CO₂驱。     

大庆油田聚合物注入站标准化设计

大庆油田经过23年的大规模聚合物驱油开发建设,建成了世界上规模最大的聚合物配制、注入系统,其中聚合物注入站的建设数量多,投资高,设计工作量大.通过采用工艺技术定型化、技术要求统一化、平面布置模式化、工艺装置模块化、站场规模系列化图纸设计标准化等标准化设计的做法,对提高设计质量,控制投资,缩短建设周期起到了积极的作用.