锰矿选矿中的脱磷

锰矿石中的磷,在锰铁合金生产中不能脱除,在炼钢过程中磷大部分进入钢水,影响钢的质量,发生冷脆。我国锰铁合金生产中要求锰矿石质量:中低碳锰铁Mn≥35%,Mn/Fe>7,P/Mn≤0.003;硅锰合金Mn≥30%,Mn/Fe≥7,P/Mn≤0.003;高碳锰铁Mn≥30%,Mn/Fe≥7,P/Mn≤0.005。根据我国锰矿资源特点及锰铁合金生产对锰矿石的要求,锰矿选矿中脱磷的问题,是一个急待解决的重要科研课题。     

印度高磷锰矿石焙烧脱磷

由于普通物理选矿方法不适用于印度安得拉邦和奥里萨邦南部的高磷锰矿石脱磷,所以必须采用化学方法。为此,采用碳酸钠焙烧后热水浸出工艺对安得拉帮部分选过的锰矿石进行了降解磷试验。但奥里萨邦南部Nishikhal矿的锰矿石磷含量较高,仅添加Na2CO3进行焙烧很难脱磷,发现必须采用Na2CO3和NaCl的混合物才能把磷含量降到0.15%以下。在700℃以上时,自由能计算表明,与NaCl相比,Na2CO3(或Na2O作为活性成分)是活性更好的药剂。通过研究了各种工艺参数如焙烧的温度和时间、碳酸钠用量以及浸出的温度和时间性,得到脱磷的最佳条件。试验结果如下…     

高磷鲕状赤铁矿脱磷处理研究进展

介绍了高磷鲕状赤铁矿的资源状况以及脱磷难点。结合最近几年选矿工作者针对鲕状赤铁矿脱磷所做出的研究工作,总结了利用反浮选脱磷工艺、深度还原脱磷工艺、浸出脱磷工艺以及一些其他重要的脱磷工艺所取得研究成果,指出各种脱磷工艺所存在的问题,并分析高磷鲕状赤铁矿脱磷技术的发展趋势。     

巫山桃花高磷鲕状赤铁矿联合选矿脱磷工艺研究

为了经济有效地降低巫山桃花高磷鲕状赤铁矿中磷的含量,以获得合格铁精矿,根据矿石性质研究结果,试验研究了物理选矿、化学选矿以及物理选矿与化学选矿联合选矿工艺。研究结果表明,重选-化学选矿脱磷可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.13%降低至0.077%,达到国家标准对铁矿中磷含量的要求,而且脱磷成本较低,脱磷溶液可以通过回收得到利用,不会对环境形成污染,是高磷鲕状赤铁矿降磷的有效方法。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷选矿工艺现状分析

针对高磷鲕状赤铁矿复杂的矿石性质以及嵌布粒度细等问题,详细介绍了目前常用的脱磷工艺,即常规浮选法脱磷、磁化焙烧脱磷、浸出脱磷和深度还原脱磷及其联合工艺脱磷,并对每个工艺流程的特点及适用性进行了分析,以期为具有不同连生关系及不同含磷脉石矿物的高磷鲕状赤铁矿的合理工艺流程选择提供参考依据.     

高磷鲕状赤铁矿气化脱磷动力学研究

为探索烧结过程中高磷鲕状赤铁矿的脱磷机理, 采用综合热分析仪, 在升温速率分别为10、15、20 ℃/min的条件下, 通过与Fe₂O₃的对比试验, 对高磷铁矿进行了气化脱磷动力学研究。结果表明: 气化脱磷反应在第2失重阶段发生, 且温度为850 ℃时, Ca₅(PO₄)₃F和脱磷剂反应开始, 1 050 ℃左右, 脱磷反应最剧烈。采用Ozawa法计算了高磷铁矿反应的第1、2阶段和Fe₂O₃反应的第2阶段活化能, 分别为104.71, 250.55和168.80 kJ/mol, 脱磷反应过程中克服能垒需要更高能量; 气化脱磷反应机理函数符合二维扩散Valensi方程。     

高磷鲕状赤铁矿还原焙烧同步脱磷工艺研究

为开发利用鄂西“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿, 进行了添加脱磷剂还原焙烧-磁选的试验研究。对还原剂煤用量、脱磷剂NCP用量、焙烧温度、焙烧时间等条件进行了研究。结果表明, 还原剂煤用量为40%, 脱磷剂NCP用量为20%, 1 000 ℃下焙烧60 min, 再经细磨、磁选, 可以达到提高铁品位、降低磷的效果, 最终得到产品铁品位90.09%, 铁回收率88.91%, 磷品位0.06%。     

高磷铁矿球团气化脱磷影响因素研究

通过XRD衍射仪分析了高磷铁矿中磷的赋存状态,并结合FactSage 7.2热力学分析结果,采用配料造球、球团焙烧等手段,探究了不同配碳量、温度和焦粉粒度对高磷铁矿球团气化脱磷的影响规律。结果表明:高磷铁矿中磷的存在形式为Ca₅(PO₄)₃F,加入0.8%SiO₂和1.6%CaCl₂作为混合脱磷剂,在焙烧温度1 250℃、配碳量8%、焦粉粒度0.074～0.15 mm时,气化脱磷率达24.1%。     

高磷铁矿石脱磷技术研究

分析了高磷铁矿石脱磷的重要性,总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法。本文应用我国"宁乡式"鲕状赤铁矿石进行了分散-选择性聚团脱泥-反浮选脱磷工艺试验研究,成功地使铁精矿中的含磷量达到0 25%以下,闭路试验铁的回收率达到90 57%,取得了较为理想的试验结果。该工艺简单易行,便于在工业生产中推广应用。     

EM-501对高磷鲕状赤铁矿的脱磷效果

配制了一种新型脱磷捕收剂EM-501,并采用该捕收剂对重庆桃花高磷鲕状赤铁矿和湖北官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品进行了反浮选脱磷试验。桃花高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精二扫脱磷反浮选,P含量从0.82%降到0.081%;官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精一扫脱磷反浮选,P含量从0.89%降到0.21%。试验结果证明,EM-501对含磷矿物捕收能力强,并具有较好的选择性,是高磷鲕状赤铁矿的有效脱磷捕收剂。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌对含磷难选铁矿石的脱磷研究

针对湖南汝城某含磷难选铁矿石, 简要分析了该铁矿石中磷的赋存状态与磷铁嵌布关系, 研究考察了某嗜酸氧化亚铁硫杆菌(At f菌)的生长特性、不同磷源对该At f菌代谢的影响以及不同浸矿浓度和At f菌接种量条件下的浸矿过程。试验表明: 微生物通过耗磷生长的代谢过程, 对含磷难选铁矿石进行脱磷是可行的。当前At f菌对该含磷铁矿脱磷率最高可达到61.47%。     

惠民高磷铁矿石还原焙烧同步脱磷工艺研究

对云南惠民地区成分复杂、嵌布粒度细、磷含量高的铁矿石进行了还原焙烧同步脱磷工艺的研究，确定了合适的还原焙烧温度和时间、还原剂和脱磷剂的添加量。试验结果表明，在煤与矿样质量比为2∶5，脱磷剂与矿的质量比为1∶2，还原时间为50 min，还原温度为950 ℃条件下的还原产物，经过磨矿-弱磁选，可获得铁品位为93.46%，磷含量为0.05%的铁精矿产品。     

铁(锰)矿物的微生物脱磷技术分析

简要回顾了近年来我国铁矿资源与锰矿资源的生产、消耗及其资源状况,指出利用微生物浸矿技术进行铁(锰)矿石脱磷是提高铁(锰)矿石有效供给的重要途径,分析了铁(锰)矿石微生物脱磷的相关技术,介绍了当前利用微生物脱除含磷铁(锰)矿石的研究现状,展望了微生物脱磷的技术发展趋势.     

高磷铁矿石直接还原—磁选研究进展

针对高磷铁矿石性质复杂,铁回收困难的问题,研究人员提出的直接还原—磁选工艺处理高磷铁矿石具有良好的提铁效果.归纳了各类高磷铁矿石性质,从高磷铁矿石直接还原—脱磷工艺和直接还原—富磷工艺两种路线总结了近年来的成果,并阐明了两种工艺的机理.根据高磷铁矿石是否为鲕状构造,将高磷铁矿石分为高磷鲕状铁矿石和其它高磷铁矿石.采用直...     

中国锰矿资源现状与国家级锰矿床实物地质资料筛选

这是一篇矿物加工工程领域的论文。湖北某碳酸锰矿工艺矿物学研究表明,该矿石有价矿物为锰方解石、锰白云石和少量软锰矿,且单体解离度细,脉石矿物则主要为白云石、石英和云母,属于难选低品位高钙高磷碳酸锰矿。此类锰矿石的相关研究较少,存在处理工艺复杂、精矿产品品位低、处理成本高等问题。选矿工艺实验研究表明,在阶段磨矿至-74 μm产品占90%的情况下,通过一次粗选一次扫选混合磁选精矿精选及精选尾矿再选长流程处理回收含锰矿物,再采用一段反浮选脱硅进一步富集,最终可得到Mn品位27.10%、P/Mn比为0.009、Mn回收率58.21%的选矿全流程锰精矿,可与其他低磷锰精矿混合作为冶金工业原料,以满足实际生产要求。     

贵州某低品位碳酸锰矿选矿提锰研究

贵州某碳酸锰矿储量大,品位低,为了更合理开发利用,通过X射线荧光光谱和X射线衍射、光学显微镜分析等测试方法,对锰矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、重要矿物嵌布特征以及矿物解离特征等进行了系统分析,并且在此基础上开展了选矿提锰探索研究。结果表明,块状、条带状和显微结核状为该碳酸锰矿的主要结构和构造;主要有用矿物为菱锰矿和锰方解石,主要脉石矿物为石英和绿泥石。细粒菱锰矿多与锰方解石、石英和黏土矿物等胶结共生。Mn含量为10.70%,Mn/Fe和P/Mn比值分别为5.38和0.013,该锰矿为高磷高硅低铁贫锰矿。锰矿石各粒级中Mn均匀分布,矿石泥化现象较严重。常规浮选较难分离出含锰矿物;在磨矿细度为-0.075 mm占67.44%、矿浆浓度为10%、磁场强度为640kA/m时,经一次强磁选可获得Mn含量为16.73%、Mn回收率为64.17%的磁选精矿,满足三级碳酸锰矿要求;在磁选基础上增加焙烧后,精矿品位Mn含量可提高至18.72%,但Mn回收率降至49.84%。     

青海某复杂高磷难选铁矿工艺矿物学研究

采用偏光显微镜,矿物自动定量分析系统(BPMA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪,结合化学分析等手段对青海某难选铁矿进行详细的工艺矿物研究。结果表明原矿全铁含量27.34%,磁性铁含量16.24%,锰、磷、硅含量较高。磁铁矿粒度微细,近17.92%分布于0.020mm以下,磁铁矿内包含微细粒脉石矿物,即使对矿石细磨也难以有效解离。矿石中磷灰石与磁铁矿的嵌布关系非常密切,若不细磨,很容易随磁铁矿连生进入到铁精矿,造成产品中的磷超标。根据研究结果建议选矿工艺流程为细磨-湿式磁选-反浮选脱磷。     

梅山高磷铁矿石微生物脱磷研究

从查明梅山铁矿高磷铁矿石中磷的赋存状态、嵌布特征及磷铁关系着手 ,进行了T f菌氧化黄铁矿生产浸出液及以此浸出液浸矿脱磷的研究。实验结果表明 ,以微生物氧化黄铁矿产酸 -酸浸脱磷的途径是可行的。     

高磷赤铁矿生物质磁化脱磷焙烧—磁选试验研究

采用生物质还原焙烧的方法实现鄂西某髙磷赤铁矿磁性转化并有效脱磷,再通过动态磁选的方法回收铁精矿。研究确定了生物质用量、焙烧时间、焙烧温度等条件对赤铁矿的磁转化率及脱磷率的影响,并确定了磁选转速、磁选时间等选矿参数。结果表明当生物质用量为铁矿的20%,焙烧温度为650℃,焙烧时间为40min,动态磁选转速为600r/min,磁选时间为40min时,铁品位达到64.05%,脱磷率达到65.64%。