节能减排染色与阳离子试剂(一)

影响染料上染和固着的因素很多,纤维与染料间的电荷效应是重要因素之一.阳离子试剂的应用可减弱纤维与染料分子间的斥力,提高它们相互间的结合力,从而提高染色节能减排的效率.文中从染色电荷效应出发,全面阐述了阳离子试剂的种类、结构,及在染色中的作用和功能性；分析了阳离子试剂的结构与应用性能的关系,作用原理和效果和阳离子试剂的应用工艺；介绍了新型试剂和应用工艺,提出了存在的问题和克服途径,并对阳离子试剂研发和应用新思路进行了展望.     

阳离子梁料染聚丙烯腈纤维的工艺措施

阐述阳离子染料对聚丙烯腈纤维的染色机理;介绍阳离子染料和聚丙烯腈纤维的基本特性;分析水质、pH值、温度、电解质及助剂等因素对染色过程的影响;给出合理制定染色工艺的措施。     

阳离子染料染聚丙烯腈纤维的工艺措施

阐述阳离子染料对聚丙烯腈纤维的染色机理;介绍阳离子染料和聚丙烯腈纤维的基本特性;分析水质、pH值、温度、电解质及助剂等因素对染色过程的影响;给出合理制定染色工艺的措施。     

节能减排染色与阳离子试剂(六)

4.3染色介质和添加物的性能染色通常在水中进行,作为染色介质的水对阳离子试剂的作用有重要影响。纤维在不同介质中的Zeta电位是不同的,在水中电位值较高,水对纤维的溶胀和对染料及阳离子试剂的溶解也很重要。此外,水对纤维、染料和阳离子试剂有关基团的水化作用均对阳离子试剂作用效果有影响。染色时,充分使染料、阳离子试剂溶解和使纤维充分溶胀可以提高作用效果。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝改性与漂白同浴工艺研究

研究了蚕蛹蛋白粘胶长丝用自制的阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的工艺,探讨了同浴法改性漂白工艺条件对蚕蛹蛋白粘胶长丝白度及对活性染料染色性能的影响,优选出了改性漂白同浴的最佳工艺,并评价了改性漂白蚕蛹蛋白粘胶长丝的漂白效果及活性染料染色效果.结果表明,同浴法改性漂白的蚕蛹蛋白粘胶长丝不仅漂白效果与单独漂白效果相近,而且对阳离子改性效果影响不大,能显著提高活性染料染色性能,实现活性染料无盐染色.研究所确定的改性漂白同浴工艺工序短,生产效率高,符合节能减排的环保理念,有很好的应用前景.     

节能减排染色与阳离子试剂(二)

1.2 纤维染色的电荷效应和节能减排 纤维染色主要在水溶液中进行,染料大多呈离子态,即使应用非离子染料,在水溶液中也主要借助离子性的分散剂或其它助剂帮助其分散在水溶液中.涂料颗粒基本不溶于水,更是依靠离子性的分散剂分散在水溶液中.因此,染色时电荷间的吸引或相斥力都会对染色起重要作用.在靠近纤维表面的一定距离,电荷作用使离子浓度分布变得不均匀(如图4和图5所示).     

CDP弹力织物的染整优化加工

介绍了CDP弹力织物的优化染整工艺,包括高温预定形、阳离子染料染色及湿布成品定形等。染色采用Astrazon阳离子染料,根据染色深浅,通过相应温区控制升温染色,染色后处理浅、中色用60℃热水洗涤10min,深色用3.0g/L自制分散剂P于60℃处理10min。生产结果表明,此优化工艺不仅可获得理想的染色性能,而且还可以节能减排,提高生产效率。     

阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物吸附性能和染色性能的影响

采用自制的阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物进行改性,研究了助剂对织物吸附性能的影响和改性工艺条件对染色性能的影响,优选出了最佳改性工艺条件。结果表明：改性棉织物采用活性染料无盐染色工艺,上染率和固色率均有显著提高,同时色牢度和匀染性也有一定提高。可见,经阳离子化丝素蛋白助剂改性后,棉织物可以实现活性染料的无盐染色。这将极大地减少染色过程对环境的污染,降低加工成本,达到绿色环保,节能减排的效果。     

染整加工中的电荷效应与分子组装(一)

介绍了超分子化学,特别是分子组装的理念,以及其在染整加工中的应用;介绍了纤维的表面电荷和染整加工的电荷效应,分析了电荷效应在染整加工中的重要性及对染料和各种化学试剂分子组装的影响,包括对染料、颜料与纤维结合的速度、均匀性和结合牢度的影响,以及对各种化学试剂与纤维及相互间作用的影响。提出了科学控制电荷效应进行分子组装的一些途径,包括合理设计和控制染整加工工艺,合理设计、制造和选用染料及化学试剂等。     

真丝绸交链染色工艺试验

(五)一浴法交链染色工艺试验阳离子染料在真丝绸上采用二浴法交链染色工艺虽然可以获得良好的染色效果,但其工艺繁复,周期长,产量低,不符合多快好省的要求。为此,对一浴法交链染色的工艺进行了试验。在一浴中染色,交链剂和阳离子染料各带有不同的电荷,与丝纤维结合     

涂料印染与节能减排（一）

涂料印染耗能低、排放少,且加工工艺简单,但摩擦牢度差,色光和手感不理想。文中从颜料分散体结构形态出发,介绍了其与应用性能的关系,指出控制颜料颗粒大小和分布,晶粒表面极性和电荷性以及助剂对颜料颗粒改性的重要性。系统阐述了涂料印染用黏着剂的结构、性能及其对印染产品性能的影响;印染加工的节能减排效率与纤维改性、前处理以及涂料性能及黏着剂性能等的关系;以及新型涂料,例如高分子表面改性涂料、细化和纳米涂料、特效或功能性涂料的性能和应用。     

散纤维湿短蒸连续染色设备及其工艺

介绍自主设计的散纤维湿短蒸连续化染色装置及其工作原理,并以雅格素红N-SB对棉纤维的染色为例进行生产工艺介绍及测试。结果表明,该散纤维染色设备结构合理,实现了连续化生产,且具有节能减排的优势;采用散纤维湿短蒸连续化染色工艺的产品,牢度性能达到要求。     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

抗定形保护剂在羊绒纤维染色过程中的作用

通过对染色前后羊绒纤维的长度、直径、断裂伸长和断裂强力等性能测定,考察了在不同染色条件下2种抗定形保护剂对染色过程中羊绒纤维损伤的影响。结果表明:在染色过程中2种抗定形保护剂对羊绒纤维的性能有明显的保护作用,加2种抗定形保护剂染色后纤维的各项性能指标均优于不加保护剂染色的纤维样品;疏水性较强、官能团反应活性较高的保护剂保护效果优于亲水性较强、官能团活性较低的保护剂;染色时间越长,纤维的平均长度越短,直径越粗,拉伸性能越差;在保护剂用量为3%~8%(o.w.f)的范围内,增加保护剂用量有利于纤维损伤的减小。     

儿茶素络合染料的制备及其对蚕丝织物的染色性能

为开发植物染料对纺织品染色的新方法,提高染色产品的色牢度,通过儿茶素与Fe²⁺的相互作用,制备了铁离子络合染料C-Fe。借助傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见光分光度计、扫描电镜能谱仪、X射线光电子能谱仪等手段对络合染料进行表征和分析,并考察了络合染料对蚕丝织物的染色性能。结果表明：铁离子成功与儿茶素络合,获得络合染料结构;络合染料C-Fe上染蚕丝织物的最佳工艺为染色温度90℃,pH值为4,保温续染60 min;络合染料染色的蚕丝织物耐日晒色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级,耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;染色后蚕丝织物的紫外线防护系数为72,显示出优异的防紫外线性能。     

节能减排的颜料印染与助剂（续二）

颜料印染对当前印染行业的节能减排、降低能耗很有意义。但要将对纤维没有亲和力的颜料印染到纤维上,首先要制备润湿性、分散性良好的超细颜料粒子,这是至关重要、不可缺失的。重点阐述了利用各种表面活性剂和助剂制备出一种包覆阴离子超微粒子的稳定分散液,包括各种润湿剂、分散剂、黏合剂和纤维阴离子改性剂,还概述了相关基础理论。     

德国环保法规对印染助剂的影响

本文就德国环保法规对印染助剂影响的有关问题进行了分析。纺织印染助剂与染料一样会带来生态影响和对纺织品带来毒素危害,其产生的主要来源是印染助剂本身的分子结构某些组分、生产印染助剂的原料以及使用印染助剂的某些过程。对某些使用的印染助剂中有害成分已受到法律法规的极限含量和排放标准的限制,如酚类化合物中烷基酚聚氧乙烯醚、含磷化合物中蓝藻、部分金属络合剂、重金属化合物等。某些印染助剂也受到个别致癌芳香胺的影响,如聚氨酯涂层剂、净洗剂等。广泛应用于各类纺织印染助剂,如树脂整理剂、固色剂、防水剂、阻燃剂、柔软剂、粘合剂等,这些助剂自身的游离甲醛及释放甲醛,造成织物上含有超量的甲醛,很难低于规定的极限值。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

阳离子可染聚酯纤维的染色

介绍一种CDP（阳离子可染聚酯）纤维用Astrazon染料染色的工艺；探讨了染色温度、元明粉对染色效果的影响；筛选了阳离子染料，并简述CDP／PES混纺织物的染色工艺。