某铅锌尾矿工艺矿物学研究

某铅锌矿尾矿氧化程度较深,为综合利用该尾矿中的铅、锌等有价元素,对其进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该尾矿中最主要的有价元素为锌,主要的回收矿物为异极矿、菱锌矿以及闪锌矿;这些锌矿物的粒度均较粗,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,它们均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集。     

某铅锌尾矿工艺矿物学研究

某铅锌矿尾矿氧化程度较深,为综合利用该尾矿中的铅、锌等有价元素,对其进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：该尾矿中最主要的有价元素为锌,主要的回收矿物为异极矿、菱锌矿以及闪锌矿;这些锌矿物的粒度均较粗,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,它们均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集。     

菱锌矿和异极矿的晶体结构差异对其分选性的影响

通过磨矿细度、硫化钠用量和捕收剂HHA用量试验对比了高硅酸盐氧化锌矿和高菱锌矿氧化锌矿两种氧化锌矿的浮选指标差异。结果表明,高菱锌矿氧化锌矿更容易用硫化-胺法浮选回收。其次,通过菱锌矿和异极矿纯矿物的硫化钠消耗量浮选试验研究了两种氧化锌矿物可硫化性差异。最后从晶体结构学角度分析了导致菱锌矿更易于用硫化浮选方法回收的主要原因是在碎磨过程中菱锌矿相对于异极矿表面产生作用靶点Zn2+多。     

某氧化铅锌矿石工艺矿物学研究

某氧化铅锌矿石中,锌矿物有闪锌矿、菱锌矿、红锌矿、异极矿,铅矿物有方铅矿、白铅矿、铅矾、铅铁矾、磷氯铅矿。目前条件下,矿石中可回收的矿物为闪锌矿、菱锌矿、方铅矿、白铅矿。闪锌矿、方铅矿粒度细小,嵌布复杂,应适度细磨。矿石中含有铅矾、铅铁矾、磷氯铅矿等易泥化矿物,磨矿后应首先考虑脱泥。脱泥后优先浮选回收闪锌矿、方铅矿,浮选尾矿中的菱锌矿、白铅矿可使用硫化钠等药剂使其表面硫化,然后通过浮选回收,或利用其与脉石矿物的密度差异采用重选回收菱锌矿、白铅矿。     

菱锌矿和异极矿的晶体结构差异对其分选性影响分析研究

本文从晶体结构学分析了异极矿类硅酸锌类矿物较菱锌矿难浮难硫化的原因,并通过菱锌矿和异极矿纯矿物在不同硫化钠用量下的可浮性差异进行了验证,最后以云南某高硅酸锌类和高菱锌矿氧化铅锌矿在脱泥-硫化胺法浮选中硫化钠消耗量试验进行了验证,结果验证了异极矿和硅锌矿矿物表面硫化靶点以及捕收剂作用靶点少是其较菱锌矿难浮难硫化的主要原因。     

铅锌分离中锌矿物的抑制剂和活化剂及作用机理

介绍了闪锌矿的抑制剂及活化剂、异极矿和菱锌矿的活化剂及其作用机理和它们在选矿厂中的应用。通过进一步对锌矿物与药剂作用机理的研究与探索,认为研制新型高效的药剂仍是主要的研究方向。     

云南兰坪某氧化铅锌矿的利用试验

<正> (一) 矿石性质矿样取自云南省兰坪县某铅锌矿。矿石中锌矿物以闪锌矿为主,其次为菱锌矿、铁菱锌矿、水锌矿、异极矿及黑锌锰矿等;铅矿物有方铅矿、白铅矿、铅矾、铅硬锰矿以及磷氯铅矿;铁矿物有黄铁矿及褐铁矿等,含量较少;脉石矿物以方解石、石英为主,白云石、高岭土次之。     

不同硫组分在菱锌矿表面吸附的计算研究

采用量子化学计算的第一性原理模拟了不同硫组分在菱锌矿(001)解离面上的吸附,研究了硫组分在菱锌矿表面的吸附机理。吸附能计算结果显示:相比HS-,S2-在菱锌矿(001)解离面的吸附更加稳定,吸附能的绝对值更大,同时发现硫组分主要吸附在Zn位上;吸附前后的态密度对比分析表明,硫组分在菱锌矿表面的吸附形成了新的Zn—S化学键;布居分析发现:硫组分吸附在菱锌矿表面新形成Zn—S键的过程中,Zn、S之间发生了明显的电荷转移。研究结果阐释了菱锌矿的硫化机理,为菱锌矿硫化浮选研究提供了理论依据。     

十二烷胺浮选氧化锌矿物的表面化学

<正> 用常规捕收剂,如长链烷基胺和脂肪酸,浮选菱锌矿、异极矿和硅锌矿之类氧化锌矿物,选择性不太高。选择性低的原因有:锌矿物和脉石矿物的表面化学性质类似,针铁矿细泥同时覆盖锌矿物和脉石,以及矿浆中存在锌矿物溶解而产生的锌离子,使硅质脉石矿物活化。为克服此类困难,工业实践中往矿浆中添加硫化钠,随后加乳化胺捕收剂     

某高硫铜硫矿工艺矿物学研究

研究了某高硫铜硫矿的工艺矿物学。结果表明,原矿中铜品位为2.85%,硫品位为24.32%,金含量为0.48g/t,铜、硫、金是主要回收的元素。原矿中的金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、蓝辉铜矿。目的矿物黄铜矿和黄铁矿的嵌布粒度差异较大,且铜矿单体解离度相对较差。在选择工艺流程时应该注重氧化铜矿物的回收,同时要选择合适的磨矿细度,保证目的矿物单体解离。     

包钢选厂反浮尾矿搅拌磨细磨强化分选试验研究

针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题, 开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究。进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验, 并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析。结果表明, 立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度, 提高矿物的分选指标: 在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时, 磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%, 获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标。     

某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究

采用“预富集-磁化焙烧-磁选工艺”对某赤铁矿尾矿进行了选别试验研究。在一段磨矿细度-0.074 mm粒级含量90%, 二段磨矿细度-0.025 mm粒级含量90%条件下, 获得了精矿品位65.82%、产率9.63%、金属回收率55.21%、尾矿品位5.69%的选别指标, 实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。     

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。     

刚果(金)Kamoa微细粒铜矿石浮选试验

针对刚果(金)Kamoa铜矿石中铜矿物嵌布粒度粗细极不均匀、嵌布关系复杂的特点,采用阶段磨选工艺进行了选矿试验。试验以石灰为矿浆p H值调整剂,Cytec Aero 3894+Cytec Aero 5100(质量配合比为2∶1)为组合捕收剂,Cytec F507为起泡剂,在磨矿细度为-0.053 mm占85%情况下,采用1次粗选2次快速精选,快速精选尾矿、扫选精矿、扫选尾矿中的+0.053 mm粒级合并再磨至-0.01 mm占80%后,进行2次扫精选流程处理矿石,快速精选精矿与扫精选精矿合并的精矿铜品位为48.57%、回收率为88.34%。     

河北某铁尾矿选磷试验

河北某选铁厂弱磁选尾矿中的含磷矿物主要为磷灰石,磷灰石矿物在细粒级和微细粒级中有明显的富集现象,且单体解离情况较好,具有综合回收价值。为了提高资源的综合利用率,降低磷矿物外排对环境造成的潜在威胁,对现场铁尾矿试样进行了浮选选磷试验。结果表明,试样磨至-0074 mm占48%后,经1粗2扫4精、中矿顺序返回流程处理,最终获得了P2O5 品位为3465%,回收率为8883%的磷精矿。     

从工艺矿物学角度探讨某低品位铀多金属矿预抛尾的可行性

某超大型复杂铀多金属矿具有有价元素含量低、目的矿物种类多而含量少的特点,为减少选别工作量,降低企业生产成本,有必要对该矿石进行预抛尾。从工艺矿物学角度探讨了预抛尾的可行性,最后建议在-2mm破碎细度下采用螺旋溜槽重选进行预抛尾,使有用矿物得到有效富集,并最终取得良好的选矿指标。     

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

基于非线性拟合方法预测与优化银锡多金属矿磨矿细度

针对银漫选厂磨矿粒度组成呈两极分化、银矿物需细磨而锡石需粗磨的磨矿矛盾等问题,提出依据原矿银锡品位比精准调控磨矿细度。同时,以原矿银锡品位比为自变量,建立了磨矿细度和矿物解离度的预测模型。结果表明,当处理高银低锡矿石时,需采用较细的磨矿细度,促进硫化矿物的单体解离;当处理低银高锡矿石时,需采用相对较粗的磨矿细度,降低锡石过粉碎现象。与采用单一磨矿细度相比,铜、银、锌、锡的回收率分别可以提高6.44%、11.08%、16.37%和9.80%,实现了磨矿细度的预测及各有价元素的高效综合回收。     

柿竹园难选钨矿物工艺矿物学研究

针对柿竹园选矿厂钨回收率欠佳的问题,用图象与扫描电镜联机鉴定疑难矿物的高新技术,发现一种白钨矿交代黑钨矿形成的半假象白钨矿及其具有的特殊性质:表层元素比白钨矿或黑钨矿复杂,且不稳定,会随磨矿细度变化而变化;易过粉碎,在尾矿中所见到的100％<5um;在现生产流程中主要富集于黑钨摇床尾矿和白钨扫选尾矿内。除尾矿中含大量-10um单体白钨矿和单体黑钨矿外,半假象白钨矿系导致大量钨损失的另一个主要原因。