可换刀片式单刃镗铰刀

本文介绍了一种在生产实际中有一定实用价值的新型的机夹式单刃镗铰刀，并针对其结构特点、调整方式和切削用量的合理选择，作了较为详细的论述。     

有六个切削刃的高性能刀具

建于合恩的Tubingen的Paul Horn公司开发了一种有六个切削刃、特别适合加工内螺纹的可转位刀片系列产品。采用这种新刀具,只要用很少几个刀片便可铣削M20-M48的ISO标准公制螺纹。对制造商来说,主要好处是能得到具有精确螺纹深度的完好螺纹,且在生产过     

切削挤压铰刀

切削挤压铰刀河北正定５４２０厂（０５０８００）朱峰葆标准铰刀铰削时，主切削刃和过度刃连接处极易磨损而不断后移，且由于铰刀刃带的存在而使这一区域的后角迅速变小，切削抗力增大，加工精度下降，此时应及时刃磨。为减小复磨次数，出现了如图１所示的切削挤压铰刀。...     

带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度检测

在切削加工中,刀具几何角度远比端跳、径跳重要,因此无论是生产制造厂还是刀具用户对制造或购买的刀具进行几何角度检测十分必要。下面就如何检测带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度进行介绍。     

大直径浮动铰刀主切削刃后角的确定

我厂对零件φ20～φ120mm孔的精加工,都采用可调式浮动铰刀,它的主切削刃后角值与一般通用刀具基本相同,工件表面粗糙度可达R_α1.6。而在铰削φ240～φ260mm孔时就产生了严重振刀,工件表面粗糙度达不到图纸要求。 经过分析研究,找到了产生振刀的主要原因,即必须改进刀具主切削刃后角的几何参数。通过实际生产试验证明,采用计算方法所得到的值,刃磨刀具主切削刃后角,工件表面粗糙度可达R_α1.6。方法如图所示。     

开创切削技术新纪元——Tiger.tec产品系列

使您的生产效率更高 2001年EMO展会上，首次推出的带耐磨层和指示层的双色。Tiger.tec可转位刀片使客户的生产效率提高了75％，并为加工铸铁领域设立了新的标准。2003年，Tiger.tec刀具进入了钢件加工的领域中。使用Tiger.tec刀片，配合瓦尔特新的Tiger.tec刀具系统，能确保您的生产效率提高100％——我们从不食言。     

铰刀模块化及其优点

定位孔的精加工是决定汽车后轴齿轮箱后序装配与生产质量重要工序。最新推出的Reamax TS铰削系统完全达到了预期要求。     

带刃倾角铰刀参数的选择与计算

带负刃倾角λ_(?)机用铰刀逐渐引起人们的注意,虽然它只限于加工通孔直齿铰刀,但它可在普通立式钻床、摇臂钻床及车床上对钢、铸铁以及轻合金材料钻削后的孔精加工,使孔的精度稳定在7级,表面粗糙度R_(?)1.6。由于刃倾角使切屑向前排除,不致产生挤塞现象而擦伤     

刀具夹具

SANDVIK COROMANT山特维克可乐满CoroReamer435、835高性能精密铰刀CoroReam435和835整体硬质合金铰刀能够满足高表面质量和小公差的要求。此类铰刀具有专用槽形和内冷却,能够确保极佳的孔质量和可靠的加工安全性。     

普拉米特刀具有限公司 带有HNGX06和HNGX09刀片的刀具

带有可转位刀片HNGX06和HNGX09的45°刀具面铣加工高效经济的解决方案具有以下特点：带有12个切削刃的刀片;不规则齿隙;非标刀具表面精加工;内冷却液;可实现左右转动的设计;为特殊加工提供适合的刀片槽形F、M、R（丛精加工到粗加工）;平滑刀片有助于提高刀片表面质量。     

NC刀片刃磨工艺

1刀片的工艺特征分析，NC可转位刀具在国外工业发达国家的应用十分广泛，覆盖率高达80％～90％。而我国现阶段使用NC刀具在刀片品种、规格、刀片精度、使用寿命等等方面远低于发达国家水平。这种差距严重影响了NC机床性能的发挥。通过对各类数控可转位刀片的几何尺寸、形状、形位要求进行特征分析，对比国内外刀片刃磨的工艺特点，拟定了可进行批量生产且符合现有工艺基础的工艺路线。     

独特的用于硬车削的可转位刀片

现在,车削淬硬零件的切削刀具及其应用方面的最新进展,正在将车削工艺提升到更高的效率水平.作为磨削工序的替换或补充工序,硬零件车削具有诸多优势,独特的新刀片概念令这种工序更具吸引力. 最近,两家制造商在淬硬零件加工的生产效率方面产生了立竿见影的效果:生产效率分别提高116％和322％.无需更换设备,也不用引入新的加工方法,只需改变数控车床上使用的可转位刀片的类型即可实现.与之前相比,一种新型的刀片能够使刀具的进给率较之前提高三倍.众所周知,进给决定了车削时所花费的切削时间.这样一来,每年就能节省相当多的生产时间,对成本而言也是如此.     

铣削在高速切削领域的发展

<正>高速切削(HSM)高速切削的实际工艺已经不仅仅停留在理论,而是真正应用于车间各个环节。创新的铣削刀具发展使得高速切削成为模具制造业中更加     

切削陶瓷的发展前景

本文根据有关资料对国外切削陶瓷的生产和发展前景作了评述。     

先进结构的装陶瓷刀片的车刀

<正> 全苏工具研究院目前已制定了装无孔可转位陶瓷刀片的车刀系列(ΓOCT26618—85和ΓOCT26612—85),所用陶瓷刀片的牌号有:BOK—71、BOK—95和OHT—20。刀片按刀杆上的盲槽的侧面定位,并用压板从上面将刀片紧压在支承面上(图1)。根据ISO标准和     

硬质合金可转位刀具设计目标浅析

随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及 ,对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具 ,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此 ,在开发硬质合金可转位刀具时 ,必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为 :合理的刀具结构、优良的使用性能、易加工性、经济性和精美外观。　　1　合理的刀具结构合理的结构是对硬质合金可转位刀具的基本要求 ,也是用户最关心的性能要素之一。总体来讲 ,…     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)刀具展品述评(二)

可转位刀具的结构创新主要在可转位刀片形状、刀片断屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夹紧方式以及刀体结构等几方面。     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...