机械加工强化机理与工艺技术研究进展

综述了两种机械加工强化机理：组织强化和应力强化。根据晶体位错理论分析,组织强化通过改变金属材料微观组织,提高位错密度,使材料流变应力增加,强度提高。介绍了用于解释机械加工位错强化、晶界强化、应变强化、择优取向强化的理论模型及各强化机理在机械加工强化中的作用,分析了应力强化中残余应力的产生原因。以文献研究为基础,总结了机械加工工艺强化原理和工艺设备的发展现状,讨论了机械加工强化机理和强化工艺的对应关系,指出了机械加工强化工艺的发展方向。     

某型轿车摆臂程序载荷谱编制研究

通过实测摆臂试车场道路载荷谱,对摆臂目标测点载荷谱进行了统计分析,综合考虑结构的低载强化特性与传统载荷谱编制方法,提出了一种包含具有强化效果载荷的程序载荷谱编制方案。该方案依据摆臂结构的低载强化特性删除了大量无效载荷,同时保留了载荷谱中具有强化效果的载荷,并研究了强化载荷之间的等强化准则,将强化载荷折算到最佳强化载荷等级,减少了强化载荷试验频次,能够快速、真实地模拟出汽车零部件实际受载情况,试验加速效果明显。     

材料的表面强化技术及其在滚动轴承中的应用

按表面强化技术的物理化学过程可分为表面形变强化、表面热处理强化、化学热处理强化、、表面冶金强化和表面薄膜强化五大类 ,并分别进行了介绍。阐述了表面强化技术是如何提高轴承耐磨性能、抗磨蚀性能和耐疲劳性能的。附表 1个 ,参考文献 6篇。     

牙轮钻头金属端面密封表面强化技术研究进展

采用金属端面密封技术是牙轮钻头发展史上的一个里程碑,大大推动了钻井技术的进程。本文综述了目前牙轮钻头金属端面密封表面强化的方法,主要包括表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化和表面薄膜强化4大类,并介绍了几种金属端面密封表面强化新工艺。     

激光冲击强化技术研究与应用现状

综述了激光冲击强化技术的机理和模型,分析了激光冲击强化的技术特点和影响因素,论述了激光冲击强化在生产中的应用,并且探讨激光冲击强化与激光冲击成形、激光喷丸成形之间的区别,展望了激光冲击强化技术的应用前景。     

钛合金叶片强化抛光工艺研究

介绍了一种钛合金叶片强化抛光原理,该方法将传统的强化与抛光工序合二为一。建立了强化抛光试验装置,对钛合金叶片进行了强化抛光试验。研究了磨块、频率、时间、振幅等对强化抛光的影响。试验表明:强化抛光后,钛合金叶片表面粗糙度从Ra0.35～0.5μm下降到Ra0.1～0.12μm,疲劳强度提高了约50%。     

机械加工强化机理与工艺技术研究进展分析

机械加工作业中需要良好引进先进工艺技术,提升机械生产制造水平。本文主要从强化机理的基本情况分析入手,重点介绍了常见的内在机理,包含位错强化、应变强化以及境界强化方面,并阐明了工艺技术在机械加工中的重要性,提出了一些机械加工的强化工艺技术,为提升机械加工水平,增强机械强化应用效果提供一定借鉴和参考。     

柴油机高压油管超高压强化工艺的开发与应用

分析了零件强化前、强化中和强化后的应力分布情况,明确了通过内壁强化处理提高高压油管承载能力,达到了提高了零件工作压力的目的.介绍了内壁强化机理和应用,以及经强化处理的零件的疲劳试验和残余应力检测试验.     

表面强化对30CrMnSiA钢疲劳性能的影响

对30CrMnSiA钢磨削表面分别进行了振动强化和喷丸强化,然后再进行镀铬处理,研究了不同强化方法对该钢疲劳性能的影响。结果表明:该钢表面经过振动强化和喷丸强化处理后,其疲劳强度分别提高了13.0%和19.6%,达到617 MPa和653 MPa;表面经过振动强化和喷丸强化再经过镀铬处理后的疲劳强度略微增加了2.1%和2.6%,达到630 MPa和670 MPa。     

汽轮机叶片表面电火花强化工艺的研究

作者用自制的大功率（6kW）电火花强化机,研究了放电电容量、强化电流、比强化时间对2Cr13钢强化层厚度和表面形态的影响,推荐了汽轮机大叶片防水蚀电火花强化的工艺参数和流程。用于实际生产,已取得了明显的经济效益和社会效益。     

U70MnSi和40Cr钢电火花表面强化层的组织与性能

采用硬质合金YG-8和焊条FW-1101作电极,在电火花表面强化器上强化了U70MnSi钢和40Cr钢的表面;用X射线衍射仪分析了强化层的结构,用滚动和滚、滑磨损试验研究了强化层的耐磨性,用阳极极化和浸泡试验研究了40Cr钢表面强化后的耐腐蚀性能。结果表明：强化层是由化合物和非晶组织组成的混合层;表面强化后试样的耐磨性明显提高;40Cr强化层的混合组织对耐腐蚀性能的影响超过了层中缺陷和残余应力的影响,使其耐腐蚀性能提高。     

航空铝合金激光激波强化工艺

用激光激波强化工艺对LY2航空铝合金进行了表面强化试验研究,测试了强化前后材料的性能.结果表明:经激光激波强化后材料表面残余压应力提高了约100 MPa,强化深度达1.5mm,是普通喷丸强化的2～5倍.     

电火花表面强化工艺及设备

介绍了电火花表面强化的原理及特点,概述了电火花表面强化设备的现状,最后讨论了电火花表面强化技术的发展趋势。     

电火花表面强化工艺对涂层组织性能的影响

采用新型脉冲放电电火花表面强化设备,以Ｃｒ２Ｂ作为强化电极材料,３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢为基体材料,研究了电火花表面强化工艺对强化层组织结构及强化层性能的影响。结果表明,两种强化气氛条件下,强化层组织均为细致的树枝晶,强化层的Ｘ射衍射最强峰均ｒ２Ｂ,次强峰均为α－Ｆｅ,但空气中强化层α－Ｆｅ峰比氩气中的强,另外,还出现了Ｆｅ３Ｏ４的峰;在氩气中强化时,强化表面质量好,气孔及微裂较少,强化层硬度大于空气气氛     

圆柱齿轮低载强化试验研究

采用实物物理试验的方法,研究了某轿车倒挡圆柱齿轮在低幅载荷作用下轮齿弯曲疲劳强度和疲劳寿命的强化特性,证实了低幅应力内存在一个强化载荷区域和最佳强化次数。经过低幅载荷强化,该齿轮轮齿的弯曲疲劳强度提高了3.97%,弯曲疲劳寿命提高了109%。在试验结果的基础上,得到了该齿轮轮齿弯曲疲劳强度、弯曲疲劳寿命随低载强化次数和强化载荷变化的函数关系。     

喷丸与激光喷丸强化高强度钢对比试验

为了考察和对比喷丸(SP)和激光喷丸(LSP)2种表面强化技术对金属零件的强化效果,以30CrMnSiNi2A钢为试样,进行喷丸和激光喷丸强化处理试验。试验结果显示,2种强化试样的残余压应力和硬度都有较大的提高。分别测定了喷丸强化和激光喷丸强化试样在同一应力水平下的疲劳寿命,并运用扫描电镜分析了两者的疲劳断口。试验结果表明,激光喷丸强化试样中值疲劳寿命是喷丸强化试样的1.11~2.75倍,激光喷丸强化比喷丸强化在提高金属零件表面性能方面的效果更佳。     

铸铁件喷涂强化技术

喷涂强化技术是对铸件内外表面进行合金强化的新工艺。本文阐述采用该工艺在铸铁件内表面制备厚度0.5～10mm复合强化层工艺要点,分析了该强化层组织结构及机制,并对强化层形成的诸工艺因素进行了深入探讨。     

表面复合强化处理后Ti17钛合金的显微组织和耐磨性能

分别以硅青铜和YG-8合金为电极进行瞬态电能表面强化结合离子束增强沉积硅青铜对Ti17钛合金进行表面复合强化,研究了电极材料对其组织和耐磨性能的影响。结果表明:Ti17钛合金表面复合强化层由瞬态电能强化层和铜沉积层组成,铜沉积层组织致密,无气孔、微裂纹等缺陷,与瞬态电能强化层结合良好;以硅青铜为电极强化处理后的钛合金表面复合强化层厚约6μm,强化层及界面处无微孔、裂纹等缺陷,表面硬度为517 HV,耐磨性能较未强化的提高了20倍;以YG-8合金为电极处理后的钛合金表面复合强化层厚约15μm,在其瞬态电能强化层中存在少量的微孔和微裂纹,表面硬度为537HV,耐磨性能较未强化的提高了30倍;复合强化后Ti17钛合金的摩擦因数比未强化的略有下降。     

M2带锯条脉冲放电强化切割寿命的提高

利用脉冲放电强化法对M2(W6Mo5Cr4V2)带锯条齿部进行了强化实验。研究了放电功率和占空比对强化层结构和性能的影响规律,找到了较理想的搭配参数;分别研究了在N2和CO2环境介质中进行强化对强化层性能的影响,结果发现强化层硬度和耐磨性较空气中都有明显提高,且CO2的提高更为显著,最后通过实际的切割试验验证了实验结果。     

深小孔强化技术的研究

表面强化技术是用外力使工件表层产生塑性变形,材料晶粒细化,改变其应力状态,提高其表面质量,从而延长金属工件疲劳寿命的有效方法。传统的小孔强化技术作为一种工艺已广泛应用于工业领域,但还难以满足微小孔的强化,激光技术的出现以及发展,提供了一种新的小孔强化工艺—小孔激光喷丸技术。在系统阐述小孔强化技术的发展状况的基础上,提出了小孔激光喷丸强化加工方法,详细阐述了小孔激光喷丸强化技术的原理和加工工艺特点,并对其应用前景和发展趋势进行了综合分析。