钢丝拉拔用乳化液的处理方法

本文提供几种适用的处理方法，生个公司都可以从中挑选出成本低，对环境影响较小的最佳处理方法。     

冶炼拉丝用Q195L钢的生产实践

阐述了转炉冶炼Q195L钢种过程中如何加强对钢液成分合理控制以及如何降低钢中夹杂物含量等实践过程。通过控制钢的化学成分;选择合适脱氧剂种类及吨钢加入量;控制底吹氩时间及镇静时间;控制好钢中残氧量及中包钢水过热度;采用全程保护浇注．可以生产出供拉拔丝用合格钢坯。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

冷却条件对高碳钢丝拉拔性能的影响

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。     

钢丝拉拔杯锥状裂纹扩展条件的判别

本文计算了防止杯锥状裂纹产生的安全区图,并提出了防止锥状裂纹产生的途径和方法.     

空拔管壁厚计算模型

采用极值原理的功能平衡法，建立了空拔管壁厚的计算模型，结果表明，计算值与实验值吻合较好，表明该计算模型可以在工程实践中应用。     

ER70S-6盘条拉拔断裂分析

对ER70S－6气保焊丝钢在拉拔过程中的断裂问题进行分析。通过对化学成分、力学性能、金相组织、夹杂物与表面缺陷、晶粒度的检验，认为断裂是由于成分不稳定、冷速过快、吐丝温度高及夹杂物造成的。     

大拉铜线拉制过程中断线的原因分析及对策

大拉铜线生产大多采用高速连续生产,控制生产过程中断线成了确保生产稳定的首要条件.通过对大拉铜线断线的分析,探索了断线的产生原因,在缺陷分析及生产实践的基础上提出了解决对策,认为通过优化原材料、设备优化、工艺控制等措施可以大大降低断线的产生.     

拉拔钨丝工艺过程中抗拉强度的控制

钨丝的抗拉强度是随变形程度增大而增高 ,合理地控制退火工序前后的抗拉强度下降比例是生产高质量钨丝的关键。     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断裂是主要断裂形式,同时还发现存在于盘条中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断烈日有主要断裂形式,同时还发现存在于备用要中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。