发展迅速的防护—装饰电镀工艺—光亮镍铁合金

光亮镍铁工艺的创始人Dick Clauss和Robert Tremmel被授予美国金属学会1973年“表面涂饰奖”,奖状中赞扬这个工艺是“十年中最显著的发展”。光亮镍铁合金工艺不仅降低了成本(以铁代镍),而且镀层有良好的光亮性、整平性,卓越的均匀度和优良的套铬性能。光亮镍铁合金可以用滚镀或挂镀方式镀复在钢铁、黄铜、铝、锌合金及塑料基体上。     

浅谈可焊性光亮锡铈合金电镀工艺

研究了可焊性光亮锡铈合金电镀工艺的镀液配方、操作条件和工艺参数对镀层的影响。经实际操作，获得外观细致均匀、似镜面光亮、结合力强、接触电阻低、可焊性好的镀层，可进行批量生产。     

装饰性高耐蚀电镀工艺研究

本课题研究成功强化横向腐蚀和将局部严重腐蚀变为均匀分散腐蚀,从而大大提高组合镀层防护性能的多层镍——微孔铬装饰性高耐蚀电镀工艺。内容包括:中、高档产品镀层组合研究;主要配套电镀添加剂开发和优化;中、高档产品电镀工艺设计和典型产品应用攻关。试验和二年多大生产考核证明,本工艺稳定、可靠、配套,维护管理方便,并具有装饰性好,耐蚀性高,节镍17～25％,生产效率提高20％以上等特点,在国内处于领先地位,其中镍封微孔铬达到国际八十年代未同类技术先进水平。本工艺适用于汽车、摩托车、自行车、家用电器、豪华五金等高、中档产品的钢铁和锌合金零部件的高耐蚀装饰性镀铬。     

添加剂及其对镍电极的作用机理

本文综述了添加剂对镍电极的活性物质利用率、放电电位、使用寿命和宽温度范围内使用性能的影响及其作用机理。总结归纳了α-Ni(OH)_2的制备与稳定性机理、物理与化学性能、以及α-Ni(OH)_2/γ-NiOOH作为镍电极活性物质的可行性。最后还简述了添加剂的载入方式。     

电解液添加剂对高镍锂离子电池性能的影响

研究碳酸亚乙烯酯（VC）、1,3-丙烷磺酸内酯（PS）、氟代碳酸乙烯酯（FEC）和硫酸乙烯酯（DTD）等添加剂在高镍[n（Ni）≥80%]正极材料锂离子电池中的应用效果。对LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂（NCM811）|SiO_x/石墨软包装电池和Li|SiO_x/石墨扣式电池进行电化学性能、化成产气及负极界面形貌等分析。除PS外的添加剂,均不影响SiO_x/石墨电极的初始容量;VC、PS会增大SiO_x/石墨界面阻抗。VC、PS和FEC可减少软包装电池的化成产气,而DTD化成产气明显偏多,且主要为烷烃。使用FEC的电池,常温和低温倍率性能最好,25℃和-20℃放电容量,在0.5 C时为标称容量的92.0%和68.2%,在2.0 C时为75.2%和21.5%。使用FEC的电池在高温60℃下存储14 d,容量恢复率和保持率分别为63.3%和48.5%,电压降为2.7%;使用DTD的分别为72.4%、63.6%和1....     

以“苄叉丙酮”作添加剂的光亮铵盐镀锌工艺

添加剂在镀液中的重要性是众所周知的。寻找高效的添加剂是电镀工作者的一个重要任务。自弱酸性铵盐镀锌部分取代氰化镀锌以来,发展很快,但使用的添加剂不论是聚乙二醇和酼脲,或者洋茉莉醛和明胶,都存在着效率不高,加的量较多,不够稳定,分解产物污染镀液,添加量范围较狭等问题。必须寻找更好的添加剂。为努力赶超世界先进水平,我们查阅了国外近年来的镀锌添加剂的资料,结合现有配方和生产工艺。对一些添加剂进行筛选和试验。采用“苄叉丙酮”这个新添加剂。经     

光亮酸性镀锡工艺综述

文章阐述了光亮酸性镀锡工艺的配方、操作条件、工艺参数,分析了锡层焊接性能以及有关电镀的故障原因及对策。     

暗镍封闭工艺及其应用

本文提出了ＬＮ－９４０２电子表面润滑剂用于镀镍后封闭的工艺方法，并对封闭后的各种参数详细测试。为我厂镀层的后处理提供了一个可靠的工艺方法。     

铜线酸性光亮镀锡工艺

<正> 随着电子元器件引线可焊性技术日益发展,以硫酸亚锡为主盐的酸性光亮镀锡工艺,具有工艺稳定、耐高温、沉积速度快、镀层光亮性好、对环境污染小等特点。几年来,我厂用这种工艺生产的镀锡铜线,镀层致密、均匀、光亮、可焊性好;产品经广州第五研究所测试,155℃高温老化16小时或蒸汽老化4小时所得到的润湿力,一般都可达到理论润湿力的三分之二以上,远优于标准规定的不低于理论润湿力35％的要求。现将镀锡铜线生产工艺介绍如下。 1.镀液配方及操作工艺条件硫酸亚锡:35～70g/l; 硫酸:140～190g/l; 光亮剂(配槽):13～16ml/l; 光亮剂(添加):250～300ml/1000 A·h(少量勤加); 电流密度:1～3 A/dm~2;     

酸性光亮镀铜工艺研究

酸性光亮镀铜工艺研究李大旭，杜子承一、前言酸性光亮镀铜广泛应用于机电、轻工、五金制品等工业的防护装饰性镀层。其镀层光亮柔软、整平能力较好，镀液基础成份简单，成本低，是量大面广的镀种。目前的酸性光亮镀铜工艺存在添加剂容易失调、低电流区不亮、槽液温度高时...     

光亮铜杆的工艺特点

<正> 近年来,制造电线电缆导电线芯用的铜杆,大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸造坯料和轧制的连铸连轧方法。连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限制的高质量铜杆;而在用横列式轧制铜杆     

电镀工艺改进

64年下半年,西安高压开关厂由于镀镍任务量大,镍板货源缺乏,所以用镀低锡青铜代替镀镍。开始时用如下工艺规范: 氰化亚铜 30—40克/升 锡酸钠 27—35克/升 氰化钠(游离) 13克/升 氢氧化钠 7—8克/升     

非金属电镀工艺

随着生产的发展,非金属电镀这一任务也越来越显得迫切,非金属材料如陶瓷、玻璃、塑料等,由于它们不导电,要直接电镀是不可能的。我们参考了有关资料和一些兄弟单位的经验,按照毛主席“从战争中学习战争”的伟大教导,边干边学,对陶瓷、玻璃、塑料进行了镀铬试验,并以小批生产塑料镀铬旋扭来练兵,为下一步非金属材料电镀产品的试制和生产作了准备。现在我们把这方面的情况介绍如下。     

高镍三元正极材料后处理降碱工艺

以高镍含量镍钴锰氢氧化物、氢氧化锂为原料,采用高温固相法合成锂离子电池正极材料LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_2(NCM811)。温度为750~850℃、n(Li)∶n(Ni+Co+Mn)为1.02∶1.00~1.08∶1.00,合成的NCM811材料保持纯相,但材料中残留的碱性杂质仍然较多。通过引入磷酸二氢铵、纯水淋洗等手段,可较为简便地处理残留的碱性杂质。与未处理的相比,淋洗降碱后的样品在3.0~4.3 V充放电,0.5 C、1.0 C及2.0 C倍率性能约有1%的降低,但0.1 C首次充放电效率由89.1%上升到93.0%,1.0 C放电比容量由179.2 m Ah/g上升为181.8 m Ah/g,循环100次,容量保持率由90.8%上升到94.1%。     

无铵酸性光亮镀锌工艺

无铵酸性光亮镀锌是一种新的工艺,具有镀液稳定、操作简单、成本低廉、电流效率较高、镀层沉积速度快、镀层细致光亮、氢脆小、污水处理简单等特点。本文介绍了这种新工艺的配方、操作条件、镀液配制、镀液成份和操作条件对电镀质量的影响、镀液性能的测定、镀层的物理化学性能等内容。     

高镍三元正极材料及其制备技术

高速发展的新能源汽车产业已成为我国"十三五"期间重点发展的战略性产业,而动力锂电池是其中的关键部件。随着动力锂电池对能量密度的要求越来越高,具有高比容量、低成本、安全性优良等特点的高镍三元正极材料研究发展迅速。本文简要介绍了锂离子电池的常用正极材料,概述了高镍三元正极材料的制备工艺技术及主要高镍三元正极材料的性能。     

铝上电镀工艺

前言铝经过镀饰加工,可增强其导电、焊接、抗腐蚀等性能,甚至可提高表面硬度和耐磨性。铝资源丰富,用铝代责金属和重金属如银和铜,不但可降低制件的重量和成本,而且可节约铜材和银。所以,在铝上加以合适的镀敷层后,确实可做到以铝代铜,以铝代银。由于铝是活泼金属又是两性金属,使铝在电镀过程中的反应变得复杂化。譬如它在电化序中的位置较负,因此铝在电镀液中易形成浸渡层,它与氧