Zero trans shortening using rice bran oil, palm oil and palm stearin through interesterification at pilot scale

Fat blends, formulated by mixing refined, bleached and deodorised (RBD) palm oil (PO) or RBD palm stearin (PS) with RBD rice bran oil (RBO) in various ratios were subjected to chemical interesterification (CIE) at pilot scale using sodium methoxide (NaOMe) as catalyst. The resultant interesterified fat was processed through a margarine crystalliser under optimised conditions. The blends before and after CIE were investigated for triacylglycerol (TAG) composition, solid fat content (SFC) and melting characteristics, polymorphic form, fatty acid composition (FAC), bioactive (tocols, sterols, oryzanol) constituents and trans fatty acids (TFA). CIE was found to be very effective in terms of rearrangement of fatty acids (FAs) among TAGs and consequent changes in the physical characteristics. The SFC of the interesterified PS/RBO blends decreased significantly ( P  ≤ 0.05) when compared with those of PO/RBO blends. The interesterified binary blends with 50–60% PS and 40–50% RBO, and 70–80% PO and 20–30% RBO had SFC curves in the range of all-purpose type shortenings. CIE facilitated the formation of β' polymorphic forms. FAC of shortenings prepared using the optimised blends contained 15–20% C_18:2 polyunsaturated fatty acid (PUFA) and no TFA. Total tocol, sterol and oryzanol content of zero trans shortenings were 650–1145, 408–17 583 and 1309–14 430 ppm. CIE using NaOMe did not affect the bioactive constituents significantly ( P  ≤ 0.05).     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

微波辐射条件下米糠中解脂酶活性的研究

以新鲜米糠为原料,研究了微波辐射对米糠中解脂酶活性的影响.实验结果表明,微波辐射具有很好的降低米糠中解脂酶活性的作用,并随着微波功率的增大,辐射时间的延长,解脂酶活性变得更低.实验条件下,微波处理250g米糠的最佳条件为:高火处理,辐射时间为8 min,物料含水12%～14%.经过处理,米糠可安全贮藏一个月,米糠油酸值增加值小于25mKOH/g.     

膜分离技术加工米糠油研究进展

膜分离技术是一种有效、低成本工艺;该文综述膜分离技术加工米糠油研究进展。     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅰ)--米糠制油及脱脂米糠的利用

米糠富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素等多种营养物质,是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料.对米糠制油技术及脱脂米糠的利用技术进行了综合性评述,为米糠的综合开发利用提供参考.     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。     

米糠油酶解条件研究

利用脂肪酶催化油脂水解成脂肪酸和甘油,从而得到脂肪酸产品是一种温和的油脂水解方法.为了提高产品质量和水解效率,研究了米糠油酶解时反应温度、水/米糠油摩尔比及脂肪酶用量对米糠油水解效果的影响.试验结果表明,当水/米糠油摩尔比为40:1,加入6%的脂肪酶,在55℃下水解7 h,其水解率可达92.54%,水解较彻底.     

超临界CO2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

米糠油加工新技术

米糠油具有降低血中胆固醇、加速血液循环、防治动脉硬化、高血压等保健功效;因此,米糠油可作为健康营养油。但米糠毛油一般酸值较高,酸值难以控制,使米糠油精炼工艺难度大、炼耗率高;经对设备和工艺进行创新和改进,可采用物理精炼与化学精炼相结合新工艺,以制取高质量、低炼耗一级米糠油。     

米糠油精炼新工艺

米糠油对降低血液中的胆固醇、加速血液循环、防止动脉硬化、治疗高血压等具有良好的疗效,米糠油是有益于人体健康的营养油。毛米糠油酸值较高,难以控制,精炼米糠油的工艺难度大、炼耗高。通过对设备和工艺进行创新和改进,采用物理精炼与化学精炼相结合的新方法来制取高质量、低炼耗的一级米糠油。     

米糠油中谷维素含量的测定

研究了以正庚烷为溶剂,采用吸收系数法测定稻米油中谷维素含量的最佳溶解时间、最佳溶解温度以及过滤对测定含量值的影响.结果表明:谷维素的含量在溶解时间为90 min之内呈上升趋势,而后随着时间的延长逐渐降低.溶解温度对于谷维素含量的测定没有明显影响.原油中谷维素含量测定需过滤.过滤对物理精炼后的成品油测定影响不大.     

米糠油制取工艺的研究

对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60℃,pH 6.0,料液比1∶5,浸出时间2 h。米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30 m in,脱色温度90℃;第2次活性白土加量3%,脱色时间15 m in,温度85℃,真空度0.1 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1.5 h条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。     

不同抗氧化剂对米糠油抗氧化性能影响的研究

试验研究了在(63±1)℃加速氧化条件下,以过氧化值(POV)作为评价指标,TBHQ、BHT、PG、柠檬酸及复配抗氧化剂对米糠油抗氧化性能的影响.结果表明,复配氧化剂的抗氧化效果优于单一抗氧化剂,柠檬酸对酶抗氧化剂有协同增效作用,精制米糠油中添加0.015%TBHQ+0.005%PG和0.01%柠檬酸的抗氧化效果最好,是不加抗氧化剂的米糠油的抗氧化效果的9倍.     

米糠油的物理精炼工艺与实践

概述了米糠油的物理精炼工艺,对米糠油物理精炼工艺中各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细地叙述,并对采用物理精炼工艺生产国标一级米糠油过程中出现的问题进行分析,提出了解决方法.生产实践表明,使用酸值为22 mgKOH/g毛米糠油生产国标一级米糠油的成品油得率为75.3%;采用物理精炼工艺是高酸值米糠油精炼的最佳选择.     

米糠油化学酯化脱酸的研究

以单甘酯和甘油混合物作酯化剂,ZnCl2为催化剂对米糠油进行化学酯化脱酸研究。分别考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量、酯化剂添加量和单甘酯与甘油的比例对酸值的影响。由单因素和正交实验得出酯化脱酸的最佳反应条件为：反应温度200℃,反应时间6h,催化剂添加量0．4％,酯化剂添加量150％,单甘酯与甘油的比例为1：1。在此条件下酸值（KOH）由原料的43．0mg／g降到2．2mg／g。     

棕榈油硬脂和大豆油酶法酯交换的研究

进行了固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化棕榈油硬脂和大豆油酶法酯交换的研究,考察了酶法酯交换分批操作的反应动力学曲线,发现5%的加酶量、70℃下反应,反应3 h内达到平衡,反应温度在70~90℃对反应速度无明显影响。采用填充床式反应器进行连续反应,结果表明通过装有10 g脂肪酶柱子的最佳流速为30 g/h。对化学酯交换和酶法酯交换产品性质的比较发现,二者SFC无明显差异。采用填充床式反应器对40∶60和30∶70的棕榈油硬脂和大豆油的混合物进行酶法酯交换反应,测定了反应产物的SFC曲线,为将来的应用开发提供参考数据。     

米糠油酶法酯化脱酸的研究

就固定化脂肪酶Lipozyme RM IM应用于高酸值米糠油的脱酸进行了探讨,得到了以下的优化条件:甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油重的5%,反应温度65℃,真空条件为1 200 Pa.在此优化条件下,经过8 h的反应,米糠油的FFA由初始的14.47%降至2.50%;脱酸后米糠油中的甘三酯含量由74.68%升至84.35%,显著提高了高酸值米糠油的精炼率.     

高酸值米糠油制备富含甘二酯油脂

研究了高酸值米糠油制备富含甘二酯油脂的工艺,并对其影响因素进行了探讨。结果表明,影响产物中甘二酯含量的因素依次为底物摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂添加量;通过正交试验得到优化工艺条件为:反应时间4h,反应温度230℃,催化剂添加量0.2%,底物摩尔比1∶1。在该条件下做验证试验,得到产物中甘二酯的含量为46.46%,底物油脂的酸值(KOH)由33.5mg/g降至2.3mg/g。     

米糠油草酸脱胶工艺介绍

米糠浸出毛油所含的胶杂种类多,组分复杂,对精炼效果影响大,必须选择合适的脱胶方法加以脱除.通过对多种脱胶方法的试用和比对,发现草酸脱胶法对米糠浸出毛油脱胶效果比较理想.介绍了草酸脱胶的工艺流程、生产效果及对后续精炼工序的影响;米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,可以生产出质量稳定、色泽清淡的米糠成品油.     

米糠谷维素提取纯化方法研究进展

谷维素是米糠和米糠油加工过程中极有价值副产品,具有多种生理功能。该文从谷维素组成、生理功能、米糠油皂脚组成及谷维素提取和纯化方法等方面进行综述,重点阐述谷维素提取和纯化方法研究进展。