一种机动车火花熄灭器的自动检测系统设计

为解决火花熄灭器检测中人工称量活性炭效率低、无法在线称量等问题，基于国家标准GB13365-2005,提出了一种机动车火花熄灭器的自动检测系统设计。系统设计了自动称重装置，可实现检测过程中活性炭重量的自动实时称重。对于称重过程中气流造成的误差，采用软件方式进行实时自动校准，首先利用卡尔曼滤波算法对训练数据进行去噪，然后利用三次样条插值对降噪后数据进行拟合，构造误差补偿模型。实际在线测试结果表明，系统补偿后的称重误差可控制在1 g以内，满足了实际使用场景的需求。     

电子秤倾角自动检测与称量误差补偿方法研究

针对传统电子秤水平调节繁琐,存在倾角时称重准确度低等不足,设计了一种具有倾角自动检测与称量误差补偿功能的高精度电子秤.分析了秤台倾角对电子秤称量性能的影响,介绍了基于三轴加速度传感器ADXL345的倾角检测和称量误差补偿原理,提出并建立了电子秤倾角自动补偿模型,给出了基于微处理器ADuC7060的倾角测量系统的软、硬件...     

电子分析天平温度漂移的加权融合补偿方法

电子分析天平的结构复杂,且对温度影响敏感,而温度漂移的自动补偿是制约国内外天平行业发展的技术难关。本文依据电磁力平衡传感器的工作机理,分析与电子分析天平称量结果密切相关的各关键元件温度特性,采用多点测温,建立多传感器加权融合温度漂移补偿模型,并利用最小二乘法确定融合模型系数,实现了电子分析天平的温度漂移自动补偿。检验结果表明,采用本文研究的补偿算法,在10~30℃范围内,量程220 g、分辨力0.1 mg的电子分析天平全量程示值误差绝对值不大于0.3 mg,优于国家标准《GB/T 26497-2011电子天平》规定的I级天平温度漂移对示值误差的影响指标。     

一种自动无功功率补偿模糊控制策略的研究

自动无功功率分级补偿电容器的投切策略严重影响系统的无功补偿效果及开关、电容器的使用寿命。针对目前高压无功功率自动补偿控制器普遍存在轻载时容易发生投切振荡，重载时不易达到充分补偿等缺陷，提出一种改进的试投法，结合该算法设计了一种基于模糊控制的无功功率自动补偿控制器，实验仿真及现场运行表明：该控制器解决了投切振荡问题，补偿精度高，鲁棒性好。     

球面镜数控加工中安装误差在线检测及补偿

在光学元件的数控加工中,面形精度是工艺流程的关键指标,而工件的安装误差是影响面形精度的重要因素。基于数控机床的在线检测功能研究了球面光学元件的安装倾斜误差自动补偿问题。首先,基于球面工件安装倾斜的几何模型,将误差的补偿问题转化为工件的球心位置检测问题。然后,根据球面工件测点的同心圆布置算法以及法向探测方式实现球面检测,进而应用最小二乘拟合算法计算球心位置。最后,在口径为280 mm,曲率半径为519.796 mm的凹球面光学元件上进行了验证实验,补偿前后表面最大偏移误差由621.6μm降低至2.8μm。实验结果表明:应用所述算法,可以高效地实现球面安装误差高精度自动补偿。     

基于光学陀螺惯导系统的误差自动补偿技术

为了在长时间运行惯导系统中采用中低精确度光学陀螺来替代高精确度机械陀螺,用于降低导航系统成本,提升系统可靠性,采用误差自动补偿技术,分析了旋转自动补偿的基本原理,在旋转轴与陀螺输入轴重合以及有夹角的情形下,分别对光学陀螺和加速度的各项误差在旋转方式下的误差情况进行了分析研究,同时讨论了锯齿误差产生的原因以及旋转方式和旋转机构的选择.自动补偿技术可以把传感器的慢变误差在一个旋转周期内相互抵消,只剩下由白噪声以及初始对准误差而产生的系统误差.通过代表性的算法仿真验证了旋转自动补偿技术能够明显提升光学陀螺惯导系统的精确度.     

锑化铟霍尔器件在电子罗盘中的应用研究

本文研究了锑化铟(Insb)霍尔器件在电子罗盘系统中的应用前景。假设误差的形成为从圆到椭圆的变化过程,并利用该假设推导了椭圆误差补偿算法。证明了利用这种算法可以实现电子罗盘的自动校准,从而大量节约成本。这种算法应用于本实验获得了最大±3.0°的精度,从而表明用锑化铟霍尔器件应用应用于电子罗盘并配合椭圆补偿算法达到了实际需要,并且采用这种方法研制的电子罗盘具有成本低、体积小、重量轻、可靠性高、使用方便的特点。     

电力市场预测分析系统的开发及应用

提出并应用了一种多元、多层次的负荷预测分析系统。该系统在采用多种预测算法同时进行预测的前提下 ,能够根据误差信息自动选择并推荐好的预测算法 ,并具有大用户异动分析和智能误差补偿功能 ,及时对占市场比重较大的用户进行异动分析。采用该系统能够对各级电力市场进行预测和分析 ,并取得了较好的效果。     

自适应技术在电网功率测量中的应用

针对电力系统中对功率量测量的特殊要求,分析了功率误差产生的原因,提出在同步采样的基础上采用自适应技术提高功率的测量精度,同时利用软件自学习补偿算法,自动补偿测量通道产生的幅值衰减对测量精度的影响,实践证明该方法在实际计量应用中效果明显,精度显著提高。     

自适应技术在电网功率测量中的应用

针对电力系统中对功率量测量的特殊要求,分析了功率误差产生的原因,提出在同步采样的基础上采用自适应技术提高功率的测量精度,同时利用软件自学习补偿算法,自动补偿测量通道产生的幅值衰减对测量精度的影响,实践证明该方法在实际计量应用中效果明显,精度显著提高.     

电能计量综合误差自动补偿方法

介绍了ＥＤＭＩ２０００－０４００我功能电能表综合误差自动动态补偿方法的开发与应用,并将２普遍使用的综合误差的计算及人工更正方法与综合误差自动动态补偿方法进行了比较,进一步阐述了综合误差自动动态补偿方法的显优点。     

基于两级下料和动态修正的配料称量控制模型

介绍了自动配料称量系统的工艺流程和系统结构,为了提高系统的生产速度和配料精度,设计了高/低速下料+点动下料的两级下料控制方式,并采用点动下料方式对低速下料进行误差精确补偿。针对物料在空中的"落差"不易控制,容易产生超差的问题,每次下料结束后,对两级下料模型和提前量采用迭代方式进行动态修正,并采用二阶预估器对目标值进行预估。既提高了下料速度,又保证了称量的精度。     

改善电压互感器误差非线性的无源自动补偿法

介绍一种改善电压互感器非线性特性的无源自动补偿线路，该线路具有结构简单、工作稳定、不需外加电源等优点，误差不大于１×Ｉ０￣（－５）。本文叙述了该方法的补偿原理、测试线路和实测数据。     

汽车制动拉杆两端高度的在线测量

根据汽车制动拉杆自动生产线的生产过程，与制动拉杆本身的结构特点，设计了在线测量的方案，实现了对产品质量的实时监控。该方案通过采用合理的机械结卡句、算法设计、误差补偿方式，以及采用了高精度的位移传感器，达到了合适的测量精度，并且具有很好稳定性与可靠性，能够适用于长时间的连续生产。本方案经过在生产现场的汽车拉杆自动生产线的生产实践证明，该方案能够满足在线测量的精度与稳定性的要求，保证了生产质量，节省了人力资源，提高了生产效率。     

具有电压自动调整功能的供电型电压互感器误差来源分析及补偿

为解决供电型电压互感器供电电压随供电负荷波动而变化的问题,设置了辅助互感器串联补偿回路,该回路能够实现对供电电压的自动调节,但会影响电压测量绕组的误差。同时对具有辅助互感器串联补偿回路的供电型电压互感器的误差来源进行了分析,分析结果表明,增加辅助互感器串联补偿回路后,电压测量绕组误差由空载误差、负载误差和辅助回路误差3部分组成。在此基础上对1台容量60 kVA的110 kV供电型电压互感器样机误差进行测量,在负载误差补偿完成后,由于辅助回路分接比变化引起的比值差和相位差的最大变化量达到0.462%和73.14′。通过计算获得了辅助补偿阻抗的数值,并最终实现不同分接比,不同供电负荷容量及功率因数下的误差补偿,补偿后电压测量绕组的误差达到0.2级误差限值要求。该研究实现了对具有电压自动调整功能的供电型电压互感器误差的补偿,使得供电型电压互感器在波动负荷下,同时实现稳定的电压输出和电压计量。     

小电流接地系统消弧线圈自动补偿监控系统的应用

提出了1种在线测量计算电网的电容电流,及确定合适脱谐度的方法,以便限制正常运行情况下中性点位移电压和故障情况下的接地点残流。该算法可减少人工计算存在的误差,减少发生串联谐振补偿的可能,提高电网安全性。同时介绍了66kV电网多组消弧线圈自动补偿监控系统研究与现场应用方面的有关内容。     

采样式功率表相角误差的补偿算法

提出一种采样式功率表相角误差的补偿算法，给出了数学模型，进行了仿真计算。结果表明：算法计算简洁、补偿范围宽、补偿精度高，适用于智能型采样式功率表。     

基于神经网络PID控制的颗粒物料称量系统

颗粒状物料自动精确称量设备采用先粗称量再分粒精称量的新型控制方法,以保证对物料的高精度称量,其中粗称量控制精度与稳定性对整体控制精度及合格率有很大影响,传统控制方法难以满足控制要求。在粗称量控制系统中,利用BP神经网络与PID控制器相结合,可在线调节PID参数,提高称量系统控制的精度与稳定性,达到粗称量要求。仿真结果表明,神经网络PID整定收敛速度快,超调量小,跟踪误差小,控制效果良好,能够达到称量控制要求。     

感应同步器测角误差的自动化检测与补偿

针对感应同步器测角系统,提出了一种自动检测测角误差、辨识误差模型系数和补偿误差的方法.该方法由计算机自动采集自准直仪的数据,解决了以往人工记录引起的测量误差,提高了检测数据的准确性.采用最小二乘辨识方法,得到感应同步器测角误差模型的系数.根据误差模型及系数,采用软件进行误差补偿,有效地提高了测角系统的精确度.实验结果表明,该方法自动化程度高、检测数据残差小、误差补偿充分,显著地提高了测角的精确度.     

基于椭圆假设的数字磁罗盘误差补偿方法

数字磁罗盘误差的补偿方法很多,从数字磁罗盘的自差分析出发,提出了一种基于椭圆假设的补偿方法,并通过实验检验了数字磁罗盘自差补偿方法的效果。实验结果表明,该算法可以有效修正环境磁场误差,在未补偿前,数字式磁罗盘航向角的最大误差达到6.2°;经过校正后,航向角的最大剩余误差为1.3°,误差减小率达到79%。