铁水喷镁粒脱硫的特点

近 2 0年来 ,铁水用弥散镁脱硫实践取得了显著的成就。建设并投产了先进的工业脱硫装置及喷吹设备 ,能够确保利用惰性气流 (氮气、氩气 )往熔体深处加入弥散镁 (镁粒、铣切镁 ) ,并以单喷和混喷方式喷入石灰和碳化钙混合粉剂。然而 ,在铁水镁脱硫过程理论发展领域取得的成就是微不足道的。目前 ,以下问题尚存争议 :在用浸入式喷枪往铁水罐或兑铁罐中喷入弥散镁时 ,铁水脱硫主要反应区的确定 ;硫与溶解镁或镁蒸汽脱硫反应的定量评估 ;铁水脱硫气相过程的变化 ;硫镁化合物在铁中和罐渣中的存在形式。为了解决这些有争议的问题 ,借助以往积累的…     

单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

本钢铁水预处理工艺研究

本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫，可实现（S）小于0．0001％。本文通过研究，给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。     

优化镁脱硫工艺技术提高脱S率

钝化镁粒应用于铁水脱硫技术近年在中国钢铁业普遍得到了重视和积极应用。本文从工艺技术研究的角度，介绍了炼钢厂应用钝化镁粒喷吹法进行铁水脱硫的基本情况，探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素，提出了提高脱硫率，确保脱硫效果的措施。     

湘钢二炼钢铁水镁脱硫应用实绩

介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。同时,针对铁水温度、初始硫的质量分数及喷吹工艺参数对镁脱硫效果的影响进行了分析,对铁损、喷吹温降和脱硫成本进行了测算。结果表明,主要技术经济指标达到国内先进水平。提出了进一步提高镁利用率的改进措施。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用

通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明，喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求，保证了脱硫效果，提高了脱硫剂的利用率，降低了吨钢生产成本。     

铁水包喷镁脱硫工艺及效果

简介了第三炼钢厂铁水包喷镁脱硫采用工艺和设备，分析了单吹颗粒镁脱硫的效果及其影响素。     

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.     

铁水喷吹颗粒镁脱硫的热力学和动力学分析

分析了喷吹颗粒镁脱硫的热力学、动力学以及影响脱硫率的各种因素,指出要提高铁水脱硫效果,镁颗粒粒度组成应以0.6～0.9mm为主,应尽可能加大喷枪插入深度,同时选择合理的喷吹压力和喷吹速度、合适的铁水温度和喷吹适宜的脱硫剂量,可为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下良好基础。     

镁基粉剂脱硫工艺优化与实践

通过对本钢铁水预处理站镁基粉剂脱硫工艺优化的理论研究和生产初中，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度，钙镁比等工艺参数，喷史工艺优化满足现行生产工艺要求，可保证脱硫效果，提高脱硫剂的利用率，降低钢的成本。     

铁水脱硫改造实践与应用

根据产品提档升级需要,通过对现有单喷颗粒镁脱硫设备的给料系统、喷吹系统等关键设备进行了改造,铁水脱硫工艺由原有的单喷颗粒镁脱硫改为钙镁复合喷吹脱硫,改造后的脱硫设备投入使用后,脱硫后铁水S≤0.005%的脱硫周期由原来的42 min降至目前的36 min,铁水回硫量控制在0.002%以内,在实际生产使用过程中取得了较好的应用效果,满足了现有品种钢生产、开发的需要。     

二钢钙镁脱硫剂脱硫工艺的应用

本文重点介绍了钙镁混合粉剂喷吹脱硫工艺在二钢的应用,并通过与原钙系脱硫粉剂的对比以及与国内外钢厂采用镁基脱硫剂脱硫工艺的比较,表明采用单喷镁脱硫工艺具有脱硫效率高、粉剂低的优点,建议炼钢厂应采用单喷镁粉工艺进行铁水预处理,以降低炼钢成本,提高炼钢质量,进而取得一定的经济效益和社会效益。     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

镁粒脱硫工业试验研究

通过采用冷态模拟试验,确定了合适的喷吹工艺参数,设计了喷吹镁粒设备在酒钢炼钢厂脱硫站进行了工业试验.试验结果表明:采用喷吹镁粒脱硫工艺,其脱硫率在85%～92%之间,铁水温降10～15℃,镁粒耗量吨铁0.45～0.60 kg.镁粒脱硫工艺与其它脱硫工艺相比,具有脱硫效率高、铁水温降小、产生的渣量少、对环境的污染少等特点.     

钒钛铁水脱硫工艺分析及实践

简述了钒钛铁水的物理特性和我国大多数冶炼钒钛铁水的钢厂在脱硫工艺上的选择;概括了镁基复合喷吹脱硫法的工艺原理和其应用于钒钛铁水脱硫的优势;对比国内常用的2种提钒脱硫工艺流程,分析并得出了先提钒后脱硫的工艺优势。通过对某钢厂生产数据的分析得出,采用镁基复合喷吹法对提钒后的半钢脱硫在脱硫剂的消耗、喷吹时间的长短与镁基复合喷吹脱硫法应用于常规高炉铁水脱硫时相当,且镁粉的消耗量随着半钢温度升高而增大,脱硫剂喷入量和喷吹时间对半钢温降的影响相对不明显。     

喷镁脱硫法在铸管用铁水中的改进

本文介绍了永通铸管公司采用喷镁脱硫工艺,改善了铸管用原料铁水条件.同时对喷镁脱硫效率低的原因进行了分析,并提出改进措施.通过增加脱硫前、脱硫后铁水扒渣时间,调整镁粉载气压力与下料速度,确定合理的铁水液面高度,重新设置计算机专家系统参数等措施,提高了喷镁脱硫率.铁水脱硫率有了显著提高,达到了平均82%,满足铸管用铁水要求...     

宣钢单喷颗粒镁铁水预处理技术的应用

介绍了单喷颗粒镁铁水预脱硫技术的优势,在正常的铁水条件下,宣钢采用单喷颗粒镁铁水预脱硫技术,镁粉喷吹速率平均4．5kg／min,可保证脱硫扒渣能力110万t／年,达到了规定的终点脱硫效果。     

钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析

论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术，论述了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益，其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活，可靠操作成本较低实用先进技术。