热模钢的脆性与热疲劳测定

本文阐述了热模钢的脆性与热疲劳测定方法,比较了常规热处理试样与渗猛处理试样的脆性行为和热疲劳特性。经金相观察、硬度测定、扫描电镜的电子探针和能谱分析、X射线衍射分析及声发射、热疲劳等试验,结果表明:渗锰试样的脆性低于常规处理试样,其耐热疲劳性则高于常规热处理试样。     

Cr12钢冷挤压模的双重强化热处理

<正> 对形状复杂和承受较大工作负荷的模具一般用Cr12钢制造并采用一次硬化法。多年的生产实践表明,模具常常因变形而报废,或者在使用中开裂,或者工作部位严重磨损。如SN10少油断路器中滚动触头冷挤压凸凹模,一般寿命仅5千至8干件,失效形式为开裂,由于加工批量大,模具不能满足要求。为了提高Cr12钢冷挤压模的使用寿命,我们对Cr12钢冷挤压模的工艺进行了改进,取得了     

RB40钢结硬质合金热镦模复合强化处理的研究

选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍.     

45钢冷镦模的强化处理

A3钢半圆头销钉冷镦挤压模(图1),服役时内孔承受高冲击负荷和偏载荷以及强烈的磨擦等作用。原采用CrWMn圆钢车制而成,按图2工艺整体淬火,结果使用中在冲击力作用下发生早期疲劳崩裂和脆性剥落。另外,因内孔直径小,硝盐冷却介质无法流     

T12A钢凹模的锻热调质和氧氮化处理

<正> 由T12A钢制的凹模如图1,要求57～60HRC,型腔内各尺寸变形≤0.03mm,平面翘曲≤0.3mm。由于其形状复杂,工艺要求高,为达到微变形淬火和提高模具寿命,进行了锻热调质和氧氮化新工艺试验,获得了成功,其工艺如图2所示。     

液体凹模成形法及其应用

液压成形法大致可分为液压直接作用于坯料上和液压借助橡皮等膜状物质间接作用于材料上两大类。前一种方法有以膨凸为主的液压胀形法,以拉伸加工为主的动液成形(hydrodynamic)法、凹模充液橡皮囊成形(hydromatic for-ming)法等。后者中有代表性的是大家熟知的液压橡皮模成形(hydroform)法。所谓液体凹模成形,也就是在双动式液压橡皮模成形法中,不用橡皮膜而让液压直接作用于板坯的一种反向液压成形法,属于这类方法的还有压力润滑深拉伸法,它一般也叫凹模充液拉伸     

渗碳钢热喷丸处理的效果

工业上应用的喷丸强化能赋予渗碳钢接触强度的非单值影响:合理强化规范下,12Х2Н4А和12Х2НВФА钢的这个特性值得到提高; 16Х3НВФМБ-Ⅲ钢在任一喷丸规范下则会降低这个特性值。后形变低温回火将会提高两种钢的接触强度,不过其受试验温度之制约。本文阐述了由于采取热喷丸处理,其中包括渗碳表面烘热至250℃的形变强化,增宽了工作温度范围的理由。     

渗碳钢热喷丸处理的效果

工业上应用的喷丸强化能赋予渗碳钢接触强度的非单值影响：合理强化规范下，１２Ｘ２Ｈ４Ａ和１２Ｘ２ＨＢΦＡ钢的这个特性值得到提高；１６Ｘ３ＨＢΦＭБ－Ⅲ钢在任一喷丸规范下则会降低这个特性值。后形变低温回火将会提高两种钢的接触强度，不过其受试验温度之制约。     

H13热模钢锻材过热的研究

研究了 H1 3锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。研究结果表明 ,锻材断口呈石状、显微组织枝晶特粗大的原因主要是由于锻造加热工艺控制不当造成。而一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织 ,从而获得 NADCA( ASTM)标准的合格级别组织。     

7CrSiMnMoV钢的性能及其在冷挤压模中的应用

介绍了火焰淬火模具钢7crSiMnMoV的理化性能和锻造、回火及火焰淬火的工艺，并对其在各个阶段的金相组织结构、表面硬度、耐磨性和韧性进行了详细的分析，说明7CrSiMnMoV钢能满足冷挤压模具主要工作零件的要求。     

钢铸件正火处理法

正火处理的基本操作和完全退火大体相同(如升温速度,保温温度,保温时间等).正火处理在本厂的具体情况下,对提高铸件的机械性能(如抗拉强度、屈伏强度、冲击韧性)有显著作用,特别是屈伏强度和冲击韧性.同时对提高热处理炉的运用率,降低燃料的消耗.也有很大功效.为此,将退火处理改为正火处理的铸件进行正火,是有一定意义的.     

高强钢厚板热成形的入模温度研究

针对6 mm厚的22MnB5钢板,建立了热成形淬火过程马氏体相变过程的有限元模型,分析了入模温度对厚板的温度和马氏体组织分布的影响。结果表明:当保压压力为40 MPa、保压时间为30 s时,入模温度越高,马氏体的转化率越低;入模温度在600~750℃时,马氏体的分布均匀性逐渐变差,高于750℃后,马氏体分布的均匀性没有明显变化;沿板料厚度方向,随入模温度的升高,马氏体分布均匀性有所好转,但马氏体转化率降低。因此较低的入模温度有利于提高马氏体转化的充分性、分布均匀性及转化效率。     

LD钢冷挤压模强韧化处理研究

研究了ＬＤ钢经不同热处理后的组织和力学性能的关系，对断口进行了扫描电镜形貌分析。结果经优化处理的ＬＤ钢模具具有强度、硬度、塑性及韧性的良好配合，模具使用寿命大幅度提高。     

H13钢热作模具及其应用前景

简述了H13钢的特性及其应用现状,对该钢种热作模具的热加工工艺进行了多方面探讨,展望了H13钢热作模具在我目的推广应用前景。     

热锻模钢及其硬度的合理选择

本文根据对热锻生产的调查研究及国内外资料,探讨了热锻模的工作条件和评定热锻模钢优劣的性能指标;讨论了各类热锻模钢的特性及其使用场合;提出了合理选择热锻模及其硬度的方法和依据。     

LD钢的强韧化及深冷处理在冷挤压模上的应用

研究了新型模具钢LD的强韧化及深冷处理工艺。结果表明，淬火后深冷处理较淬火回火后深冷处理的效果好，重复深冷处理的效果更好，使LD钢的强韧性和耐磨性得到充分发挥，大幅度提高了冷挤压模具的使用寿命。     

H13钢铝合金压铸模双重淬火复合强化处理

1.前言先进国家已广泛将 H13(4Cr5 MoVSi)钢应用于铝合金铸模。它含有5%Cr,有较强烈的二次硬化效应,属空冷热作模具钢。并具有中温(≤600℃)服役较好热强性、冲击韧性、耐磨性、耐冷、热疲劳性能及热处理变形小、过热敏感性低和综合性良好等特点。我国应用 H13钢起步较晚,笔者在某厂试用 H13钢铝合金压铸模,采用双重淬火复合强化处理,消除了 H13钢常规淬火早、中期失效,使用寿命提高3～5倍,具有显著的技术经济效益。     

钢液真空处理法的选用

在介绍VD和RH真空处理的特点、投资和生产成本的前提下，提出电炉和转炉炼钢配置真空处理装置时的选用原则。     

钛合金热氢处理技术及其应用前景

钛合金热氢处理技术是利用氢致塑性、氢致相变以及钛合金中氢的可逆合金化作用以实现钛氢系统最佳组织结构、改善加工性能的一种新体系、新方法和新手段，利用该技术不仅可以改善钛合金的加工性能，而且可以提高钛制件的使用性能，降低钛产品的制造成本，提高钛合金的加工效率。综述了钛合金中氢对改善压力加工、扩散加工、机械加工和铸造钛合金变质加工的组织、力学性能和加工性能的作用，简要分析了其改性机理，展望了钛合金热氢处理技术的应用前景。