一次镀镍故障的排除

我厂电镀车间在一次镀车把时,发现有很密集的细麻点,类似于针孔现象,通过跳越、对比试验,找到故障起源于镀镍槽。以电流密度为1～2A/dm~2的电流电解8h,没有好转。后怀疑镀镍液在处理时使用的活性碳不是粉状而是小颗粒状,可能是表面积不够,吸附有机杂质少之故。把槽液抽出,换以新的槽液,以0.5～1A/dm~2的电流电解8h以后试镀,细麻点现象比前次要轻,但分布仍然较广。     

一次化学镀镍故障处理

在某厂的一次化学镀镍过程中,用５００Ｌ酸性化学镀液进行生产,镀液用６只８００瓦不锈钢电加热管加热,过滤机循环过滤并同时用无油空气压缩机鼓气搅拌,装载量为１ｄｍ２Ｌ,镀液用去离子水配制。在新配镀液中施镀,所得镀层中就有白色颗粒共沉积,多次施镀都发现相同现象,但镀液稳定。１　故障分析和处理针对以上故障现象,进行了分析对比,可能的原因有：（１）镀液中有难溶固体悬浮颗粒;（２）镀液配制时药品加入速度太快;（３）带入颗粒污染物;（４）前处理不彻底;（５）镀液被空气带入的颗粒污染;（６）络合剂浓度偏低;（…     

镀镍故障一例

某乡办电镀厂,镀镍槽出现严重故障,主要现象是低电流区严重发黑,产品边缘高电流区严重氢氧化镍沉积和pH值变动速度快等.经试镀,发现酸性光亮铜槽与光亮镀镍之间酸洗槽内铜含量已大于50g/L升以上,清洗槽没有使用流动水,颜色蓝色,铜含量也严重偏高.为了证实铜含量的高低,1000mL的烧杯镀液500mL,用稀硫酸谓节pH值2～3,用刚活化好的铁零件放入烧杯中,10min后取出,观看零件表面产生了红色的置换铜.证实已有足够的铜杂质.     

化学镀镍故障一例

百分表轴齿轮零件,材料为T_8,硷性化学镀镍。配方及工艺条件如下: 氯化镍 25～35 g/L 氯化铵 40～45 g/L 氨水 100 ml/L 焦磷酸钠 60～70 g/L     

排除镀镍溶液故障一例

镀镍溶液的纯净度要求较高,受到外来杂质污染之后即会随污染源的不同,镀出的镍层质量会有不同的反映。在排除故障当中,电镀工作者必须针对质量上出现的真实情况,慎重研究被污染起因和治理对策。     

光亮镀镍故障处理

介绍了光亮镀镍常见的故障:镀层光亮度不足,呈橘皮状,易烧焦,起皮、起泡,有针孔、麻点,粗糙、毛刺,发脆、龟裂,呈灰黑色或有黑条纹,发花、发雾等。分析了产生各种故障的原因,并提出了解决办法。     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.     

一次故障的处理

今年1月份,我厂氯化钾镀锌生产线(计14000L)发生一次故障:高电流区镀层粗糙灰暗,低电流区无镀层,经化验分析,镀液成分为:KCl:158～165、ZnCl_2:56～61、H_3BO_3:8～11(g/L)根据我们的实践经验,上述参数,除H_3BO_3略低外,其它数据正常,于是就补充     

一例电镀镍故障的原因分析和排除

针对一例镍镀层表面发黑、粗糙,分散能力差故障进行了分析,并提出了故障处理方法。通过赫尔槽试验,确定了除杂剂的添加量;通过双氧水氧化及活性炭过滤,去除了槽液中的有机物;通过电解去除了槽液中络合金属离子;最后通过调整槽液成分含量于规定范围,解决了试镀故障。     

酸性化学镀镍故障处理

镀液分解　　镀液分解时 ,可以看到在镀液中不仅镀件上有反应 ,而且在镀液内也有反应 ,镀液中气泡的析出量较正常情况下多 ,取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒。此时 ,应立即停止施镀。将零件取出置于冷水中 ,镀液经过滤机抽入备用槽 ,调整镀液组份和 ｐＨ值 ,用 30 %～ 50 %的硝酸清洗镀槽。把槽壁上的镍层退完后 ,将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽 ,待下一次退镍层时再用。接着 ,用自来水和纯水冲洗镀槽。最后 ,再将镀液用过滤机抽入镀槽 ,升温至 85°Ｃ后施镀。如镀液此时仍有分解现象 ,则应再适量补充稳定剂 ,并调低…     

电镀镍铁合金的故障处理

1981年Products Finishing Directory刊载了“各种电镀工艺的故障处理”一文,内容有黄铜、镉、六价铬、三价铬、金、镍、化学镍、镍铁合金、氨基磺酸镍、银、锡、酸性光亮锡、锌、氯化物镀锌等工艺的故障消除方法,对上述电镀工艺的生产实践有一定的指导意义及参考价值,本译文为其中的一篇。本刊从1982年第1期开始,将分期连续刊载“各种电镀工艺的故障处理”的全部译文,敬请读者注意。     

镀镍层针孔的故障排除

故障现象: 镀镍层上有大片细小至密的针孔。可能原因分析: 1.搅拌不充分。 2.化工原料的不纯或配镀液的水不纯(内含过多的各类杂质)。 3.电流过大。 4.前处理过腐蚀。     

镀镍液中硫酸镍分析误差的消除

镀镍溶液中的硫酸镍的分析,常用EDTA络合滴定法,分析误差较大。原因大多是镀液中的杂质过多所引起。据分析镀镍液中的杂质及其来源有以下几个方面:铜镀液和镀件铜底层被镀液溶解引进的Cu~(2+),镍阳极不纯,所含的铅在镀液中积累的pb~(2+),镀件掉     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…