用双弹性涨块加工中长薄壁筒件

对于较长薄壁筒件的加工,可以采用跟刀架保证精度.但对中长薄壁筒件无法使用跟刀架的工件,加工十分困难.这时可以采用双弹性定心涨块涨紧的夹具工装.     

支承套(薄壁筒)加工工艺设计及分析

就支承套(薄壁筒)零件特点和加工难点进行了论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

高精度薄壁套的心棒胀套的精密加工

我所在坐标镗主轴修复中,要求恢复主轴头锥面跳动<0.002mm。为此从国外进口一套高精度轴承,验收时发现轴承内圈外圆大了0.12mm,无法装配。我们与外商协商后,利用我所精加工的优势在所内修复。根据外商提供的图样,轴承外圈是     

胀紧套薄壁弹性环加工工艺

胀紧套薄壁弹性环零件加工精度高,文中以典型外环薄壁件为例,介绍了薄壁零件加工的解决方案和夹具设计技术。     

一种薄壁筒的加工工艺

通过对薄壁筒零件工艺特点的分析 ,进行了工艺方案的比较 ,介绍该零件的加工工艺及相关控制措施 ,提供解决该类零件加工问题的方法     

新型薄壁筒加工工艺技术的研究

通过对薄壁筒零件工艺特点的分析,进行了工艺方案的比较,介绍了该零件的加工工艺及相关控制措施,提供了解决该类零件加工问题的方法。     

大直径薄壁胀套内锥的磨削

本文针对大直径薄壁胀套内锥磨削时产生的变形进行了分析，根据多年的加工经验提出了改进措施     

薄壁套的磨削加工

传统的薄壁工件的磨削加工,一般都是先磨内孔,然后以内孔定位,装上心轴,磨削外圆。由于薄壁工件的刚性很差,工件精度要求高,实际操作中,夹持力的大小不易掌握,轴向压紧稍微受力就     

薄壁筒件的数控加工方法

笔者公司和某船舶研究所合作生产某型军用产品,该产品用于惯性导航定位,属于高科技新产品。该产品中有一部件名称为缓冲阻尼器,其一关键零件为缸体,如图     

薄壁套加工的专用机床

我厂是生产立方氮化硼与人造金刚石的厂家,每天需用大量的φ18×φ15.5~(-0.1)_0×17的碳管。因管壁太薄(1.25mm),且材料强度极低,由于车床传动链的自激震动,工件极易破碎,很难加工。为此笔者设计了一台不停车碳管加工机床,经一年时间的使用,效果很理想。它的优点是:体积小,耗能小(450W电机),噪音低,工效高(每分钟加工8～10件),可在任何场地安装,操作简便,并能加工多种非金属材料。如果在     

新型薄壁筒加工工艺技术的研究

图 1所示是典型的弱刚度件 ,材料为Q2 35 A ,内孔直径约为Φ30 0mm ,公差为 0 .1 3mm ,长度近5 0 0mm ,而筒壁仅 1 .5mm厚 ,圆柱度公差 0 .0 5mm ,要求壁厚均匀 ,且还要在薄壁筒体外壁上开出沿轴向深为 0 .5± 0 .1mm的数十条V型槽。图 1　某薄壁工件简图由于该零件的刚度差 ,加工中存在表面粗糙度差、圆柱度超差以及很难保证刻槽时分度和控制槽深一致等问题。对产生上述问题的原因分析后发现 :1 .引起加工表面粗糙度差的原因主要是刀具参数或切削用量选择不当 ,产生排屑困难。2 .引起圆柱度超差的原因 :首先是夹紧方式 ,当采用径向力夹…     

薄壁套的优化加工

薄壁套的加工一直以来是机加工的难题,由于各种薄壁零件的形状、大小及要求不同就会有不同的加工方法。如图1所示的一种气动薄壁推套,现将在加工当中遇到的问题及解决方案介绍给大家。     

高精度薄壁开口筒件加工变形控制方案的研究

针对薄壁结构开口筒件切削加工中筒体变形问题进行了分析与研究.通过建立薄壁开口筒件切削加工力学模型、ANSYS有限元变形分析模型,结构切削试验,得到了薄壁开口筒件变形的基本规律,并提出了控制筒件变形相应的工艺措施.结果表明,薄壁开口筒件变形模式与工艺路线、工装、夹紧力位置、切削用量、刀具角度等因素的组合有关;采用合理的工艺路线、工装、夹紧位置可以减小加工变形,提高加工精度,是三种控制薄壁开口筒件加工变形的有效工艺措施.     

薄壁套的加工工艺研究

对薄壁套零件的加工难点进行了简单说明,提出了引起加工变形的主要原因有两点：一个是受夹具夹紧力作用产生的弹性变形;另外一个是受刀具切削热应力作用产生的塑性变形。结合典型的薄壁套零件的加工过程,详细阐述了有效解决该薄壁套零件在加工过程中产生加工变形的工艺方法。     

高精度薄壁阀套的加工

针对高精度薄壁阀套的加工,分析了其加工难点并制定出合理的加工工艺方法。设计了合理的工装,成功地解决了加工难题。     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

大型薄壁筒件胀形装夹方法研究

为了解决航空航天产品中大尺寸薄壁圆筒零件加工或装配尺寸协调中的装夹问题,对该类零件的胀形装夹方法进行了研究。通过对胀形装夹原理的分析,建立了胀形装夹过程的力学模型,得出了装夹力与装夹过程中薄壁圆筒零件上薄膜应力的关系,并利用数值模拟方法计算出了装夹到位时薄壁圆筒的最大主应力和等效应力,从而确定了胀形装夹过程所需装夹力的大小,以此为依据开发了一套胀形工装。开发的胀形工装在固体火箭发动机壳体加工中进行了实际应用,取得了较好的应用效果。     

不锈钢薄壁套类零件的加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。     

多槽弹性套胀紧联接的研究

介绍了多槽弹性套胀紧联接的结构形式 ,给出了各结构要素之间的尺寸关系 ,分析了多槽弹性套胀紧联接的胀紧原理 ,推出了传递转矩的计算公式。本文通过对多槽弹性套胀紧联接与传统的锥环胀紧联接及胀紧套胀紧联接的综合性能进行对比分析 ,结果表明 ,多槽弹性套胀紧联接有结构简单、体积较小、传递转矩较大的特点。     

薄壁超长液压缸筒的加工

伸缩臂式工程起重机和高空作业车的伸缩液压缸商已越来越趋向于薄壁和超长,内径与壁厚比D／δ＝10～16．5,长度与内径比L／D＝40～70,有关资料提出D／δ≥16为薄壁,L／D≥20为超长。这类缸筒由于本身壁薄、超长,导致刚性差、加工精度要求高、内径加工难度大等问题。为此,对其加工需要进行深入的研究。1缸筒的技术要来图1为某伸缩缸简零件图,技术要求为：材料：45钢,内径精度：H9,圆度：0．025mm,缸简内表面粗糙度：Ra0．4μm,D／δ＝16．25,L／D＝57.壁厚均匀度要求：最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。其余表面粗糙度为兄12…