冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

冲天炉熔炼过程模拟

冲天炉是熔炼铸铁的最主要设备,熔炼时炉内的反应复杂,而又因温度高等原因很难直接对炉内状况进行观察测试,这为进一步了解它的工作情况及熔炼原理制造了麻烦。而我国冲天炉熔炼的规模小、质量和效益比较低,浪费、污染问题严重,更需要进行冲天炉的改造及熔化工艺优化。计算机模拟为冲天炉研究提供了一个新途径。本文提出以flash或采用虚拟现实技术来模拟冲天炉熔炼过程。并简单介绍了冲天炉熔炼的flash模拟。     

冲天炉熔炼过程自适应控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点、熔炼中各参数变化趋势及其检测方法;提出了一种冲天炉熔炼过程自适应控制法(以网形图为依据,用自寻优、动态寻优及自校正的控制方法).应用表明,该法首先找出熔炼初期的最优工作点,转而用动态寻优加自校正法控制冲天炉,从而获得了较好的效果.     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

简介了冲天炉熔炼中，一般工厂都能做到的节约焦炭的若干措施。该文对工厂节能有一定经济意义。     

风口对冲天炉熔炼的影响

综述了风口参数选择的一般原则。根据我国的现状和作者等人的实验结果，着重讨论了射流速度对风口前区燃烧状况的影响，以及单风带大双冲天炉两排进风的交互作用问题。文中首次提出了风口相似准数的概念及用风口准数方程设计风口的设想。     

无焦冲天炉熔炼

文章介绍了无焦冲天炉的结构及操作特点;这种炉子污染极少,特别适合生产低硫铸铁。     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

冲天炉利用粉末焦炭的实践

焦炭中的粉末(一般为10～30％左右),不便在冲天炉上使用,长期积压造成浪费。为了合理利用能源,降低铸件成本,我们在3t/h冲天炉上进行了附加粉末焦炭兼二次送风的实践。表明此方法完全能够满足冲天炉熔炼的要求,使粉末焦炭变废为它,取得了良好的经济效果。     

冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.     

从青力公司产品看我国冲天炉熔炼的发展

冲天炉熔炼状况反映了铸铁生产的水平;冲天炉设备制造业的发展反映了冲天炉熔炼的发展.从分析我国最大的冲天炉设备制造厂的产品结构和产量中,阐述我国冲天炉熔炼的发展方向,指出大容量、长炉龄环保、自动化的必然趋势和需要解决的问题.     

提高冲天炉的熔化率的实践

为了提高冲天炉熔化率,分析了冲天炉在实际生产过程中存在的问题,探究其原因,提出了改进措施.改进后,进行了数据抽样分析,熔化率由2t/h增至3t/h,缩短了熔化时间2h-3h,达到了提高冲天炉熔化率的目的,并取得了一定的经济效益.     

冲天炉熔化故障及排除

介绍冲天炉熔化常见故障的种类．产生原因以及排除方法。     

冲天炉用氧技术

用富氧法和直接射氧法来改进冲天炉熔炼过程的鼓风,可降低焦炭消耗,提高熔化率和铁液温度。     

冲天炉熔炼过程自适应神经--模糊建模

对一个实际冲天炉进行系统试验，得到一系列铁液温度、熔化率与焦耗、送风强度之间相互关系数据。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，在精确表达数量关系的同时，还能直接从实验数据中提取规则，帮助操作者认识熔炼规律，据此得出的新型网形图使用起来更为方便快捷。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上，着重论述了焦炭性能，如灰分、块度、强度、水分、硫分以及反应性和气孔率等对冲天炉铁液质量的影响。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

冲天炉熔炼过程化学成分变化的热力学建模

冲天炉是熔炼铸铁最主要的设备,由于熔炼过程的机理复杂,影响因素繁多,对冲天炉熔炼过程中元素烧损率的定量计算以及铁液最终成分的预测一直是个难题.利用热力学的知识建立起了平衡常数法和最小自由能原理法这两种用于计算铸铁在冲天炉熔炼过程中成分变化的数学模型,总结了这两种模型各自的特点及适用范围,并给出了反求熔炼过程各种元素烧损率的方法.该热力学模型的建立,对扩大计算机模拟技术在铸造中的应用领域以及定量揭示冲天炉熔炼规律有着重要的意义.