表层缺陷对单铸试棒性能的影响

铸造铝合金砂型单铸试棒的性能受表面状态的影响甚大。在铸造过程中，试棒表面产生缺陷、表层部位存在皮下气孔或夹渣，这些缺陷均降低试棒的性能、特别是抗拉强度的测试结果。车削去皮之后，消除了表面及表层缺陷，提高了试棒性能。对ＺＬ１１４Ａ而言，大量统计表明，车削去皮后，σｂ可以提高１６～２０ＭＰａ。为了真实地反映合金性能，试棒应在车皮后进行测试。     

主动加载式热裂倾向性测试装置的研制

材料的热裂倾向是评价材料铸造性能的重要指标之一。针对铸件在凝固过程中因收缩而产生的局部应力集中及开裂现象,研制了一种采用砂型铸造的主动加载式热裂倾向测试装置。通过对圆柱形试棒中部设置加热铜块形成热节,并对试棒进行主动拉伸来模拟大型铸件的凝固收缩过程,通过对试棒凝固过程中的热节温度、应力及拉伸量等数据进行综合分析来表征该材料在实际浇注过程中的热裂倾向性大小。该装置有效地提高了大型铸件热裂倾向性评价的准确性,具有较好的实用价值。     

对压铸件力学性能的思考

对力学性能试棒进行了测试分析.结果表明,同一工艺参数下大多数扁试棒的抗拉强度略高于圆试棒;同一种材料或同一个压铸件,选好工艺参数可最大限度地发挥材料的作用,获得理想的力学性能;试棒中心部分的结晶组织对强度的影响较大,表面激冷层对抗拉强度的影响较小;常见冶金缺陷发生在压铸件内部对力学性能的影响比处在表皮附近的影响小.     

对压铸件力学性能的思考

对力学性能试棒进行了测试分析.结果表明，同一工艺参数下大多数扁试棒的抗拉强度略高于圆试棒；同一种材料或同一个压铸件，选好工艺参数可最大限度地发挥材料的作用，获得理想的力学性能；试棒中心部分的结晶组织对强度的影响较大，表面激冷层对抗拉强度的影响较小；常见冶金缺陷发生在压铸件内部对力学性能的影响比处在表皮附近的影响小。     

恢复热处理对K403镍基高温合金组织与性能的影响

对涡轮叶片用典型材料镍基高温合金K403进行应力时效模拟使用后的叶片,再对其进行恢复热处理。采用扫描电镜和力学测试设备对铸态试样、预先应力时效试样和恢复热处理试样的微观组织与力学性能进行了测试分析。结果表明,不同时间预先应力时效K403合金试棒经恢复热处理以后,微观组织中的γ′强化相明显细化,形貌接近立方,恢复热处理试样的高温抗拉强度和高温持久寿命都优于未经处理的合金试棒。预先应力时效时间越长,恢复热处理后合金试棒的高温持久寿命提高率越高。     

不同含氢量ZL205A 合金在线致密性检测技术研究

本文采用减压凝固试样密度法在线检测ZL205A合金的致密性,对不同含氢量条件下合金致密性的分析,以及与常压砂型试样针孔度的对比分析,结果表明,对于ZL205A这种结晶温度范围较宽,凝固速度较快的合金,使用减压凝固试样密度法检测合金液的含氢量,可实现在线定量检测,结果可靠,操作方便。测试了不同含氢量条件下金属型试棒的力学性能,进一步验证减压凝固试样密度法的可靠性及准确性。     

选择蠕墨铸铁件标准试块

随着蠕墨铸铁生产的发展,制定《蠕墨铸铁件技术条件》的问题已提到议事日程上来了。为了能稳定、准确地反映蠕铁的机械性能,首先面临试样的选择。目前,国外在铸铁生产上所采用的试块有 Y 试块、基尔试块、击落试块、梅花试棒和带冒口的φ30试棒。国内大多数单位采用不带冒口的φ30试棒,且仅测试抗弯强度。鉴于国际标准化组织已要求铸铁材料均以抗拉强度作为检验依据和国内在球铁生产上普遍采用 Y     

挤压态4032铝合金力学性能及断裂行为分析

文章以反向热挤压大型4032合金挤压棒为研究对象,对其距径向不同部位的拉伸试棒进行性能测试,并利用扫描电镜和金相显微镜对拉伸断口及其下端组织进行观察,探寻了合金中Si颗粒和富Ni、Fe相对断裂方式及力学性能的影响。     

插销试棒缺口区应力分布及插销试验结果的有限元分析

本文利用有限元法,对九种缺口形状尺寸的插销试棒和四种不同坡口型式的对接接头最小截面应力分布情况进行了计算。从力学角度分析了插销试棒缺口形状尺寸对试验结果的影响。此外,还对插销试验结果在实际焊接生产中的应用问题进行了探讨。     

变形速率对ZGH3030镍基高温合金力学性能的影响

针对ZGH3030合金重熔浇铸力学试棒在800℃拉伸试验过程中拉伸强度低于标准值的现象，本实验采用型号为WDW-100试验机，对不同力学试棒通过设定不同的横梁位移速率和相同试棒拉伸过程中改变横梁位移速率，研究了横梁移动速率对ZGH3030合金强度的影响。结果表明，ZGH3030合金在800℃拉伸试验过程中，改变横梁位移测试条件，能够改变合金的抗拉强度值。因此，该方面的研究，有助于在以后类似铸造高温合金拉伸过程中，通过合理设定横梁位移速率，获得合适的抗拉强度值。     

缩小灰铁单铸试棒与铸件本体性能差距的试验

为寻找能相对反映用覆砂铁型生产的制动鼓铸件性能的单铸试棒,用同一炉次铁液浇注湿型粘土砂型单铸试棒和覆砂铁型铸件本体,进行抗拉强度对比试验,结果表明:将单铸试棒的开箱时间定在15min,并在出炉时增加浮硅孕育,其抗拉强度与本体抗拉强度最大差值仅为13MPa,说明用湿型砂单铸试棒来检测控制制动鼓的性能是可行的。     

常温拉伸应力松弛试验初始试验力保持时间的研究

本文探讨了预应力钢材常温拉伸应力松弛试验中,初始试验力保持时间的意义与作用。分析和论述了试验设备、试验方法及试样结构等因素对应力松弛试验结果的影响。验证了初始试验力保持时间,可以一定程度地消除和抑制干扰因素对松弛试验结果的影响。     

合金钢渗碳层的现场检测

在生产现场,为较准确地测定渗碳层的深度,通常都是将试棒从渗碳炉中取出缓冷,以在渗碳层中得到平衡态组织。但是对于中、高合金钢,即使试棒从渗碳炉中取出缓冷,也得不到平衡态组织。在这种情况下,可根据渗碳层含碳量的变化与组织转变之间的对应关系,在现场快速、方便地测定渗碳层深度。     

基于模块化的液压阀试验台性能测试系统研究

液压阀在很大程度上影响着液压系统的正常工作,为了检验液压阀的性能指标,设计了对多种液压阀进行多项性能测试的综合试验台。同时为了实现试验台的自动化,提高测量精度,减少人为因素,利用计算机强大的数据处理功能,基于LabVIEW平台开发了液压阀性能测试软件,以NI采集卡为信号连接中端,进行信号输出控制和数据采集处理。引入模块化设计思想,进行测试软件的二次开发,将所需功能以模块化的方式处理,大大缩短了测试软件的开发周期,实现了试验台自动化调节系统压力及流量,满足性能测试要求;并能高精度采集试验数据,绘制特性曲线;试验结束后自动卸荷,存储数据、打印试验报告等功能。     

管线钢管拉伸试验的研究

介绍了近年来采用各种拉伸试样测试管线钢管周向拉伸性能的试验方法。研究发现矩形试样对钢管的拉伸性能有一定程度的低估,圆棒试样的屈服强度值要高于相对应的矩形试样,且接近于环胀试样测得的值,特别是当钢管经过水压试验后,矩形试样和圆棒试样的抗拉强度差异不大。拉伸试验方法及取样时钢管工序的不同,影响到钢管管体横向屈服强度检测结果。     

基于虚拟仪器的振动测试系统设计

随着计算机技术和软件技术的发展,以此为核心的虚拟仪器技术得到广泛的发展.虚拟仪器技术应用在振动测试领域大大节约了硬件成本,而且具有容易操作、效率高等特点,本文基于虚拟仪器技术开发了一套振动测试系统,可以完成数据的采集与保存以及数据的时、频域分析功能.经实例验证表明:该系统能满足测试领域的需要,而且操作简单,成本低;同时提高了测试效率和测试精度.     

电液疲劳试验系统加载策略研究

为更好地复现实际工程中物体所受的各种复杂载荷,提出一种基于相位控制的双激振器电液疲劳试验系统:应用流体动力学和系统动力学理论建立激振器与疲劳试验系统数学模型,非线性分析激振器激励-响应特性,拟定疲劳试验系统加载策略;最后搭建试验平台,验证理论分析的准确性及加载策略的可行性。研究结果表明:实测激振器输出力波形与仿真分析结果基本一致,所拟的3种加载模式可达预期目标,即疲劳试验系统能输出不同频率和极值的拉-压交变力、交变力矩和交变力偶矩满足试验需要。     

基于虚拟仪器的伺服阀测试系统设计与实现

液压伺服阀具有响应速度快等优点,其性能直接影响设备的整体性能。为保证伺服阀的质量和设备的正常的运行,设计一套基于虚拟仪器的伺服阀性能测试系统。利用该系统对伺服阀性能参数进行测试。结果证明：相比于传统的基于VB/CAT的伺服阀性能测试系统,所设计的系统具有设备组成简单、编程简单、测试精度高、响应性好等优点,能够可靠地完成伺服阀主要性能的测试,保障设备的安全运行。     

A test for coating adhesion on flat substrates—a technical note

The standard tensile adhesion test (TAT), ASTM C633, has been modified to perform multiple tests on flat and wide substrates. The TAT geometry, which specifies a 1-in. (25.4-mm)-diameter cylindrical substrate, has been used as the pull-off bar. Two renditions of this test were implemented and the Weibull moduli and characteristic stresses for both test methods obtained. The modified TAT, termed as the single-bar (SB) method, yields a higher Weibull modulus and characteristic strength than the other method, which is termed the double-bar (DB) method. It is believed that the different test results between the two methods arise from different stress distributions near the interface of the coating and substrate.     

大型石油储罐用钢板拉力分层原因分析

通过金相显微镜和扫描电镜等分析测试手段,对大型石油储罐用钢出现的拉力分层现象进行了研究分析。研究发现,拉力分层主要出现在带状组织区域,钢板心部的带状组织是导致拉力分层的直接原因;铸坯中Mn的显微偏析是储罐用钢带状组织产生的内因。