醇溶性无机富锌涂料

1前言 无机富锌涂料于1930年在澳大利亚开始研究,直到1954年,美国、英国、西德、日本等国才开始工业化生产及应用,并发展成为防腐性、耐候性、耐热性优良的无机涂料.     

醇溶性无机富锌涂料改性的研究

醇溶性无机富锌涂料具有干燥迅速、施工简便等优点，但漆膜较厚时容易龟裂，后续涂层配套困难。采用带NC0基团的高分子有机化合物进行改性，可克服以上缺点。本文重点讨论了改性过程中的合成工艺、水解介质及溶液的贮存稳定性等。     

醇溶性无机富锌涂料及其电化学行为的研究

介绍了醇溶性无机富锌涂料的组成、性能及电化学检验方法。     

鳞片型醇溶性无机富锌涂料研制成功

摘自：www．china—painting．net 北京航材百慕新材料技术工程股份公司研究人员采用醇溶性硅酸烷基酯树脂研制新型鳞片型醇溶性无机富锌涂料。涂料所用的颜料为自制鳞片状锌粉,树脂基料为自制正硅酸乙酯水解液,考察了鳞片型醇溶性无机富锌涂层与球锌醇溶性无机富锌涂层的屏蔽性、导电性和耐盐雾性,     

醇溶性无机富锌涂料的研制

醇溶性无机富锌涂料是以硅酸乙酯水解液为A组分,聚乙烯醇缩丁醛为B组分基料,配以锌粉以及其他填料、助刺、溶剂等制成。简要阐述了醇溶性富锌涂料成膜机理和对硅酸乙酯水解配方的研究,以及锌粉添加量对防腐性能的影响。     

醇溶性无机富锌涂料及其应用

重点介绍无机富锌涂料的组成、性能及应用.     

醇溶性无机富锌涂料及其应用

重点介绍无机富锌涂料的组成、性能及应用。     

一种新型增韧剂的合成及其在醇溶性无机富锌涂料中的应用

合成了一种新型的增韧剂SZ210,并以此制备了醇溶性无机富锌涂料。该增韧剂的使用,使得成膜厚度达250μm不开裂,并可以加快涂料的固化速度,同时简化了生产工艺,提高了生产效率。讨论了PVC(颜料体积浓度)对涂层耐盐雾性的影响,同时通过电化学交流阻抗对该涂层的耐腐蚀性进行了评价。     

高性能醇溶性无机富锌涂料的研制

主要研究了无机硅酸锌底漆的制备工艺,并通过调整水解度,使用不同的树脂加以改性。使用各种试验测试手段对涂膜性能进行了分析检测,并讨论了不同制备工艺对涂膜性能的影响,最终得到涂膜的各项性能完全达到车间底漆和长效防腐底漆的要求。     

醇溶性无机富锌底漆的研制

简述了醇溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理,通过试验证明水的加入量对醇溶性无机富锌底漆的性能有显著的影响,PVB的加入能显著改善漆膜的性能,底漆与各种环氧、聚氨酯类中间漆、面漆的层间结合力良好。     

醇溶性无机富锌底漆固化程度的影响因素研究

醇溶性无机富锌涂料在使用过程中容易出现表面上干燥而实际尚未完全水解固化的现象,严重影响无机富锌涂料的使用。详细讨论了影响无机富锌漆固化程度的各因素,并得出了各因素对无机富锌涂料固化程度的影响规律。     

硅烷偶联剂对无机富锌涂料的作用机理探讨

采用硅烷偶联剂对醇溶性无机富锌涂料进行改性,使涂料的成膜能力和涂膜的柔韧性得到大幅度提高,获得了兼具优异施工性能、机械性能和防腐蚀性能的无机富锌涂膜。另外,还从分子结构的角度对硅烷偶联剂的作用机理进行了解释。     

一起无机富锌涂料开裂案例的启示

无机富锌涂料优异的防腐性能已得到广泛的认可,但对于无机富锌涂料的涂装施工,施工人员和业主还没有给予足够的重视。通过对一起无机富锌涂料开裂案例的分析,延伸到了现阶段国内工业涂装的现状,并对工业涂装施工培训和涂装设计提出了一点建议。     

有机和无机富锌涂料的性能特征

介绍了有机和无机富锌涂料的组成、性能特征及在钢铁防腐领域的应用;提出水性无机富锌底漆将是未来富锌涂料的发展方向。     

无机富锌涂料性能及其应用

讨论了目前国内水性无机富锌漆的种类、性能和应用 ,比较了几种代表性的水性无机富锌漆及其优点 ,探索了无机富锌漆的性能改进 ,从环保角度出发 ,水性无机富锌漆具有良好的开发前景     

富锌涂层在模拟海水中的失效机制

在筛选试验涂层体系基础上,通过浸泡、盐雾、阴极剥离、腐蚀电位监测和微观形貌分析,对12种舰船常用的无机富锌和有机富锌配套体系的腐蚀失效行为和机理进行研究。结果表明:在NaCl模拟海水条件下,无机富锌耐阴极剥离性能差;基于无机富锌涂层与有机富锌涂层配套体系的阻抗谱,环氧富锌涂层将比无机富锌具有明显的防护效果。     

铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉质量的5％、10％、15％、20％、25％和30％被铝粉取代对涂层性能的影响.通过开路电势-时间曲线研究了涂层在3.5％ NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水浸泡时间;采用盐雾试验研究了涂层的耐盐雾时间.结果显示:涂层的耐盐水和耐盐雾时间随取代比增加都是先延长后缩短...