重磅真丝织物防缩防皱整理

本文介绍了重磅真丝织物防缩防皱的整理方法，分析了影响整理效果的因素，讨论了整理后织物的各项性能变化，重磅真丝织物经本整理助剂及工艺流程的整理后，湿弹性显著提高，缩水率大大降低，综合品质良好，并具有一定的耐洗性。     

真丝织物无甲醛防皱整理工艺

研究了柠檬酸用于真丝织物无甲醛防皱整理工艺,最佳工艺条件为柠檬酸7％,次磷酸钠5％,三乙醇胺2％,甲酸8％,焙洪温度160度,时间2 min,整理后的真丝织物防皱性能明显改善,干折皱回复增加40度,湿折皱回复角增加45度,具有一定的耐洗性,并保持了丝绸原有的风格。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

采用乙二醛对丝织物进行防皱整理，通过实验，分析了整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间、催化剂用量、柔软剂和甲酸对丝织物防皱性能的影响。结果表明，整理后丝织物防皱性能有较大提高，强力也有不同程度改善。     

亚麻织物防皱整理工艺技术的研究

亚麻织物具有优良的吸湿、透气、凉爽等特点,深受国内外消费者的欢迎。但由于亚麻制品抗皱性能差,特别是在国内服用性能受到一定的影响。本文通过对三种树脂即含甲醛,低甲醛,无甲醛及与有机硅整理剂混用;液氨整理的工艺试验,筛选出适合亚麻织物防皱整理的助剂,探讨出较佳的工艺配方。     

柠檬酸整理对染色织物颜色的影响

对活性染料和直接染料的染色试样,用柠檬酸整理后对其颜色的变化进行了研究,讨论了柠檬酸、催化剂、三乙醇胺及焙烘条件等因素对被整理织物色差的影响。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

Tencel织物的马来酸酐防皱整理

采用柠檬酸／马来酸酐对Ｔｅｎｃｅｌ织物进行防皱整理,分析了酸浓度,焙烘时间,焙烘温度,催化剂用量对Ｔｅｎｃｅｌ织物防皱性能的影响。通过正交试验,得出了较为理想的防皱整理工艺,其防皱效果可与常规的２Ｄ树脂整理效果相媲美。     

蚕丝织物柠檬酸防皱整理的机理研究

本文通过测定蚕丝织物羧基含量，表明焙烘过程中，柠檬酸与织物中羟基酯化，改善了织物抗皱性能。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

蚕丝/粘胶交织物的前处理和活性染料同色染色

采用碱剂/净洗剂脱胶法对蚕丝/粘胶交织物进行前处理,采用Everzol ED三原色活性染料进行一浴法染色,探讨了前处理和染色的重要工艺参数对脱胶和染色同色性的影响.获得的最佳前处理工艺条件为：碳酸钠1.5g/L、硅酸钠1.5g/L、净洗剂2g/L、保险粉1g/L,95℃处理50min.最佳染色条件为：70℃和2 g/L碳酸钠;染色的交织物同色性较好,耐摩擦和耐皂洗色牢度高.     

真丝织物的无甲醛防皱整理

综述了最近几年国内外真丝织物的无甲醛防皱整理研究发展趋势,并介绍了真丝织物防皱性能的评价方法。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

纯棉织物的柠檬酸耐久性防皱整理

采用单因素分析试验和正交试验L9（3^4）优选了以柠檬酸作交联剂、次磷酸钠作催化剂、三乙醇胺作添加剂对纯棉织物进行非甲醛耐久性防皱整理的工艺条件。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

活性染料与柠檬酸的一浴法染色整理

使用无甲醛的多元羧酸防皱整理剂柠檬酸(CA)与国产活性染料,对纯棉织物进行一浴法染色整理。重点研究了活性染料、柠檬酸、催化剂、碱剂以及焙烘工艺对织物染色整理后的表面染色深度及其保持率、折皱回复角、断裂强度以及牢度等性能的影响。     

BTCA对棉/羊绒混纺织物的防皱整理

以多元羧酸BTCA为整理剂对棉／羊绒（80／20）混纺织物进行了防皱整理。研究发现，织物经BTCA整理后可以获得较好的防皱效果，但不如用醚化2D树脂整理的好，强力保留率比用醚化2D整理的高。羊绒纤维的碱溶度上升，主要是弱碱性催化剂NaH2PO2对蛋白质大分子链中肽键的水解和对二硫键的破坏造成的，织物的整体性能不受影响。