铸造冒口CAD设计模块的研究开发

分析研究了冒口补缩机理和设计方法，根据设计资料和工厂生产实际，将ＭＦＣ与ＡＲＸ结合，开发出了实用型铸造工艺ＣＡＤ冒口设计模块，该模块既是ＩｎｔｅＣａｓｔＣＡＤ的一个主要功能模块，又可作为一上独立的软件运行，同时提供了友好的用户界面和独立的数据操作技术，显著提高了冒口设计的效率和准确度，具有广阔的应用前景。     

利用AutoCAD—AME软件进行铸钢件冒口设计

开发了一套对铸钢件进行冒口设计的软件，此软件利用ＡｕｔｏＣＡＤ—ＡＭＥ软件建造的铸钢件三维几何图形，对铸钢件各个部分的模数、重量、体积和表面积进行计算，并以模数法进行铸钢件冒口ＣＤＡ。此软件的开发对进行基于三维的铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ的研究起到了积极的作用。     

球墨铸铁件的无冒口铸造

阐述了球墨铸铁件无冒口铸造的机理和工艺条件,并结合注塑机移动模板的铸造实例评价该工艺的技术经济效果.     

基于AutoCAD 2005的铸造工艺CAD冒口系统的开发

介绍了在Visual C++.NET 2005平台下,利用AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发的铸造工艺冒口系统。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。通过该系统可提高设计效率,为通用冒口系统的开发提供参考。     

基于SINOVATION的铸铁件冒口CAD模块开发

根据冒口设计的基本理论,基于SINOVATION三维造型软件源代码,分别利用Visual Studio2005、Microsoft Access2003进行用户交互界面的设计和标准冒口数据库的建立,结合SINOVATION软件自带的Script语言进行了基于三维实体的铸铁件冒口CAD模块的开发.该模块覆盖了《铸造手册》中铸铁件的15种标准冒口图形,同时各项参数均可尺寸驱动任意修改.经测试,该冒口CAD模块界面友好,功能稳定,能够提高铸铁件冒口设计的精度和效率.     

解决薄壁铸铝件浇不足的措施

对薄壁铸铝件浇不足及冷隔的形成原因进行了分析，提出了增大铸型排气性、提高充型速度、控制出炉温度和解决措施，效果良好。     

铸造工艺CAD冒口系统的开发研究

提出了将MFC和ARX结合开发铸造工艺CAD冒口系统的思想,论述了冒口系统结构,阐述了开发冒口系统的实现方案.     

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。     

三维铸造工艺CAD系统冒口模块的开发

基于目前世界上流行的三维造型软件SolidWorks2001plus,利用VC 6.0作为二次开发工具,以SQLServer2000为后台数据库,开发了铸造工艺CAD系统冒口模块。     

基于ProCAST吸阀壳体铸铝件铸造工艺设计

以吸阀壳体铸件为研究对象,通过对铸件材质、形状、大小及结构特点进行详细分析,提出合理的铸造工艺设计方案.运用ProCAST数值模拟软件进行铸造工艺数值模拟,对模拟结果的充型过程、缺陷分布以及工艺改进性等方面进行分析.结果表明,采用平做立浇工艺、开放式底注式浇注系统,再添加冒口及冷铁,使铸件形成一个自下而上的顺序凝固,可...     

基于ANSYS的铸件浇冒口系统CAD的开发

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具(APDL和UIDL)以及外部开发工具(Visual C ),开发了面向铸件成形过程仿真的铸件冒口和浇注系统CAD,可广泛适用于铸铁、铸钢、铸铝和铸铜等多种铸造合金。     

基于ObjectARX2000的压铸模推出机构计算机辅助设计

介绍ObjectARX2000的特点。根据压铸模推出机构设计特点并结合设计手册，阐述了在AutoCAD2000平台上利用MicrosoftVisualC 6．0和ObjectARX2000开发压铸模推出机构CAD系统的过程。     

铝活塞低压铸造用钛酸铝与无机聚合物复合冒口的研制

采用低膨胀的耐高温钛酸铝陶瓷作为复合冒口的内衬,以无机聚合物陶瓷材料作为复合冒口保温外层,采用适当的复合工艺制成陶瓷复合冒口.这种冒口具有很好的抗热震性及合适的保温效果,已在使用中显示出性能优异,完全满足铝合金活塞低压铸造工艺要求.     

基于SolidWorks的铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发

采用目前基于UML最好的建模、设计工具RationalRose进行面向对象建模，选择VC 6．0作为开发工具，利用三维绘图软件SolidWorks提供的COM接口，基于SolidWorks2001plus进行了铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

铸件浇冒口液压分离楔的设计计算

本文介绍了铸件冒口液压分离楔的结构特点，并对各因素对分离楔折断力及折断行程的影响进行了分析计算。     

铸造工艺冒口CAD软件研究开发

选择VC 6.0作为开发工具,利用绘图软件AutoCAD2000提供的ObjectARX2000接口,结合冒口的设计方法如三次方程法、热节点模数法、标准冒口法,进行了铸造工艺冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

基于AutoCAD2000的冲压工艺计算方法的探讨

以吊耳加强板为对象，探讨了在AutoCAD2000环境中，借助于其“查询”功能，对冲压工艺计算中的冲裁中，拉伸力，冲裁压力中心和拉伸压力中心等进行辅助计算的方法。该方法具有计算准确，快捷，方便的优点，值得在模具设计中推广。     

铸钢件斜向冒口补缩系统设计与应用

采用保温材料制作成形一种斜向冒口座,可增加冒口座内几何空间体积的模数,与发热冒口套配合使用,组成斜向冒口补缩系统,减少金属液的用量;同时,冒口和冒口座轴线与竖直方向成一定的夹角,可增加冒口与铸件侧面的距离,减小冒口对铸件热影响区的负作用,避免铸件相关部位出现缩凹或缩松等缺陷.通过标准试块试验和实际生产,验证了斜向冒口补...     

三维铸造工艺CAD系统的开发

在三维模型上，采用离散法计算铸件的模数和重量，从而计算浇冒口系统和冷铁，最后输出工艺卡和铸造工艺图，供设计人员参考和使用．由于铸造工艺ＣＡＤ系统的所有计算功能都是自身的．因而可以很容易地移植到其它系统上。