应力校直法

我们常利用应力引起的变形来校直已变了形的工件,这就是应力校直法。典型的例子是校直弯曲了的丝杠。一般初始按触机械的同志,认为丝杠弯了,应该从凸方向凹方施压或锤击(图1)才能校直。实际上这种方法校不直,不但校不直,还会弄出许多小弯,把丝杠扭成麻花形。     

喷砂校直法

噴砂校直法是我厂工人鄒錦均同志采用成功的。这种方法很簡便,适用于1)淬火硬度在Rc45以上的工件(硬度低效果小),2)直徑40公厘以下的棒形工件和厚度15公匣以下的板形工件。所用的設备主要是噴砂机,压縮空气压力3.0～3.5气压(也可以用4.0～4.5气压),砂粒大小0.8～1.0公厘。噴砂咀內徑是6公厘。     

回火冷却校直法

我们用回火后局部冷却的方式校直弯曲的轴类零件,取得了令人满意的效果。现介绍如下 (参见附图 )： 　　先在距弯曲的轴类零件两端各四分之一处用铁丝拧做吊挂用的吊扣。使吊挂时,弯曲的轴类零件凸面朝下。待将其回火加热后,挂吊扣将轴类零件浸入水中至轴心线处,凹面的一半则露出水面。这时要注意观察,待弯曲部分复原,立即把轴类零件从水中取出,直立于空气中冷却至室温,然后再进行一次去应力退火即可。 回火冷却校直法@葛树才$一汽山东汽车改装厂!邮政编码:蓬莱· 265600     

线材弯管校直法

我厂小型车件很多,原料进厂都是盘料,生产前首先将盘料截成二米左右的长度,截断的料都是弧形。以前都是用手工校直,生产效率低,工人劳动强度大,而且影响产品的质量与美观。后来,我们在车床上用弯管旋转校直,效果很好,生产效率提高几十倍,并减轻了工人的劳动强度,特别是质量大为提高。校直材料的材质不限,直径在1～4毫米内均能校直。校直过程中(图1),弯曲的线材与凸壁和凹壁(相当于校直机的两个滚子)三点接触并受压,A、B两点弯曲力矩趋近于零,C点力矩最大,经弯管旋转若干周后,线材弯曲度逐渐减小,C点的弯曲力矩也趋近于零,因此将线     

回火冷却校直法

我们用回火后局部冷却的方式校直弯曲的轴类零件,取得了令人满意的效果。现介绍如下 (参见附图 )： 先在距弯曲的轴类零件两端各四分之一处用铁丝拧做吊挂用的吊扣。使吊挂时,弯曲的轴类零件凸面朝下。待将其回火加热后,挂吊扣将轴类零件浸入水中至轴心线处,凹面的一半则露出水面。这时要注意观察,待弯曲部分复原,立即把轴类零件从水中取出,直立于空气中冷却至室温,然后再进行一次去应力退火即可。     

轴的点热校直

细长轴在使用或加工过程中,常发生局部弯曲,严重影响其使用或下一步加工。对弯曲了的轴,一般用机械校调或校直机矫正。但对于直径较粗和阶梯轴采用上述方法就比较困难,对此我们采用了点热校正的方法,取得了一定效果。     

校直长管内孔直线度的测量工具

铜、钢质细长管件广泛的应用在机械和微波技术上。管的加工方法分拉制和车制,由于机加工过程中产生应力和加工误差,使管件弯曲变形,而拉制的管直线度较差。对内孔的直线度和同轴度要求高的管件,如管件长度大于300mm,直线度为0.015mm时,还要进行校直,传统方法是以管外圆为基准进行校直。因为机械加工误差,校直以后营内孔直线度也难以达到要求。因此对内孔直线度要求高的管件,应以内孔为标准来校直,但有的小管内     

枪管校直阴影电视法

每当观看射击表演时,人们都会对神枪手的枪法赞不绝口。弹无虚发固然是射手的功夫,但是没有射击精度很高的枪,也是难于发发命中目标。一支步枪由很多零件组成,其中最重要的零件就算是枪管了。枪管不仅结构特殊,精度要求高,而且要经过热处理、切削加工等多道工序,才能制造出来。可是在生产过     

老师傅谈经验 高频热点校直法

目前,热处理工件变形的校直方法很多。高频热点校直法是一种比较先进的校直方法。尤其是对一些尺寸较大,形状复杂的工件,用其它的方法都难以校直,而采用高频热点校直法均可得到良好的效果。现将我们几年来在生产实践中,采用高频热点校直法的一些体会介绍如下,供兄弟厂参考。一、原理:是将变形工件的局部(凸部)利用高频迅速加热到相变温度左右,使之发生物理变化和组织变化,从而起到校直的作用。     

合金钢细紗錠子的校直法

上海国营第二纺织机械厂锭子工场校调组,在过去校直淬火锭杆时,一向是用铁鎚敲直的。但锭杆本身是合金钢,经过淬火後性质很脆,其硬度更加强,铁鎚与它比起来却是软的,所以在使用铁鎚敲锭杆时,用足了力气,非但敲不直,反而损失累     

轴类零件的简便校直法

我厂有一批轴,材料为40Cr,直径为60毫米,长1100毫米,热处理后要求 HRC50～55。经淬火后有的变形量达2.2～1.5毫米而不能使用,需要校直,于是我们采用了下面方法校直,效果很好。     

校直切割机

有一种φ2毫米的银铜合金管,需截成50毫米的长度,由于它材质比较软,截断时容易变形,而且数量又大。为此,我们制做了校直切割机。一、技术参数1.产量:1200根/时2.长度:20～100毫米3.电机功率:0.8千瓦4.电机转速:1380转/分5.采用蜗轮副减速,传动比i=1∶606.铣刀尺寸:40×0.4×60毫米7.铣刀转速:2070转/分     

采用热校直法解决丝杠的弯曲

该厂运用热校直法解决长丝杠加工弯曲的经验是非常成功的,这里发表出来供有关单位借鉴。但是,需要指出的是还必须注意机械加工方面的问题,如加强辅助支承、充分冷却、采用先进刀具等问题。     

轴的校直及校直载荷计算

从弹塑性理论出发以圆截面轴为例对校正应力与残余变形进行了分析研究,提出了在给定弯曲误差下的校正载荷的计算公式。     

医疗校直器

某患者因故左肢上臂与小臂之间弯曲成145°左右,需做校直康复治疗。遵照医嘱采用渐进的牵拉或压伸法,如同颈椎病患者坚持做牵引治疗一样。但这种治疗方法,患者本人无法进行,必须由他人操作,因此往往力度不易掌握,患者常常感到不适应,希望能有一种器械,既简单又省力,通过患者本人操作器械,控制力度大小,最终达到校直康复的目的。基于此,笔者设计了如图所示校直器械。工作原理:患者坐在如同课桌一样大小的器械桌前,将小臂放在压板下,通过脚踩踏板,驱动一个曲柄连杆机构,使压在患者小臂上的压板做直线下压动作,下压的深度,取决于患者脚踏下去的…     

凸轮轴的校直

汽车发动机凸轮轴(如图),材料45钢,要求变形0.10毫米以下,经高频表面淬火后变形较大,有时达1毫米以上。由于凸轮轴较长和形状复杂,要求变形范围又小,校直困难、效率低。我厂热处理车间老工人经过反复摸索认真总结经验,找到了较好的校直方法,从而提高了校直效率,其方法如下: 把凸轮轴放在顶尖架上,用百分表由任意一头开始测量其全长A、B、     

工具镀铬法

改善工具质量和降低工具消耗量的重要问题是提高工具的耐磨性;而解决这一问题最好的辨法是镀铬。镀铬的应用范围很广：它不仅可用来提高刀具、量具和衡模等的使用期限;而且也可以用来提高各种摩擦零件的使用期限;可以用来修复磨损了的和尺寸上报废了的零件和工具。苏联多年来使用镀铬法的经验早已证明,这种方法是最为合算,而且是能获得绝对良好的效果的;因此值得在每个工业企业普遍推广。我们有的厂现在已开始在这方面引起了注意与进行了试验,特发表这篇文章供大家参考,希望更多的厂能更为重视与注意总给这方面的实践经验,使之逐渐趋於完善,更便於推广。     

介绍碳钢工件的间断淬火法

过去,在我们厂裹要把碳钢工件淬硬,首先把它加热到750℃,然後淬到水裹或油裹;但是用油淬,工件得不到规定的硬度,用水淬,碎裂的情形又很严重。後来,我们把工件加热到淬火温度後,先淬到油裹,再放到水中冷却,可是碎裂的问题还是没有得到解决。因此,大家就说:“这大概是钢料的问题”,其实这是操作中的问题。兄弟厂吴世泽工程师告诉我们一个水淬油冷的办法,这个方法经过实际应用,得到圆满的结果。以前,我们淬50个滑子(细纱机上的零件,材料是碳钢),碎裂的有13个。现在我们把150个滑子先淬到水裹,然後再     

压力校直中的数据处理

利用文本文件,实现了Delphi和MATLAB之间的参数传递,解决了在压力校直中求解压下量时的数据处理问题。利用MATLAB完成复杂矩阵的计算,利用Delphi设计交互性好且美观的人机界面,从而把Delphi和MATLAB结合起来,实现二者的优势互补。     

校直高速钢的最佳时机

因淬火弯曲的高速钢工件,校直的最佳时机一般认为,在奥氏体状态或300℃左右为好,也有的认为,下贝氏体等温淬火后冷态校直好,而本厂多年的实践经验表明,在相变时校直可取得最佳效果。 一、淬火冷却过程中热压校直的时机