管道内防腐挤涂施工工艺

管道内防腐挤涂工艺，可使4～5km管道内涂层一次施工，消除了单根管内涂敷后铺设需逐一补口的麻烦，具有操作简便、灵活、适应性强等优点，适于现场作业，提高了防腐效果，并可延长管道使用寿命1～2倍。     

管道防腐内挤涂施工

随着油田建设的飞速发展,管道内防腐越来越受到人们的重视,管道内防腐方法不断出现。胜利油田油建二部引进了四川石油勘察设计院内挤涂施工技术,对φ219×18mm、φ180×17mm两条注水管线进行了内防腐处理。实践证明,该项技术工艺简便,适应性强,可用于长距离管线现场内防腐,具有推广应用价值。 1 整体表面处理 1.1 工艺流程清管→试压→设备就位→配酸→注酸→分段浸泡→排酸→水洗→清除余水→钝化→排除钝化液→通风干燥 1.2 除锈液配方及配制除锈液配方:1m~3盐酸需加入10kg甲醛、10kg乌洛托品和1m~3水。酸罐用钢板制成,容积大小视管道及施工     

风送挤涂法聚合物水泥砂浆衬里材料的研制

在普通水泥砂浆中加入PL-1无毒聚合物外加剂,结合风送挤涂工艺进行水管线内防腐,解决了该工艺久已存在的质量问题,使其防腐性能大为提高。     

原位管道内涂层防腐技术在海上集输管线应用

油气集输管道容易腐蚀、结垢,造成压力增高、能耗增加,并存在失效风险。介绍了集输管道原位内涂层防腐施工工艺,以及在ZX1海上平台至陆地联合站Ф457mm管道的应用实例。涂层材料为bar-rust 257多功能环氧树脂,厚度为20～30μm,可有效降低输油能耗,延长管道使用寿命。     

在线管道挤涂法内涂装几个问题的探讨

挤涂法是在线管道内涂装常用的方法,其技术关键是要有优良的涂装器并配以恰当的运行控制和正确的涂料投用量.文中简述了对涂装器的基本要求,介绍了新研制的涂装器的性能特点,详细阐述了涂装运行控制理论,提出了终端压力气量一元化控制的方法,给出了涂料投用量的计算公式.     

旧管线的改性聚乙烯衬里修复技术

管道不开挖修复已经成为国内各油田关注的一个焦点 ,在报道国外用改性聚乙烯薄膜衬里修复埋地旧管线工艺技术进展的基础上 ,对国内在该项技术实施过程中存在的问题进行了归纳和分析     

小口径管线内防腐施工工艺研究及应用

长庆油田结合其管线内壁腐蚀的特点，经过多年的室内室外试验，筛选出单组分防腐涂料和整体挤涂施工工艺，采用喷砂（丸）、化学表面处理方法以及金属表面处理剂和涂管器等配套技术，有效地解决了管线内壁的防腐难题，并取得了较好的经济效益。     

旧管线内衬修复作业点的选址原则

内村法修复旧管线技术是目前世界上施工最方便且最经济的方法。不管应用于管线安装或是现场维修，它都是最理想的选择。主要方法是：塑料管穿插法、软管翻转法和管内涂布固化法等三类，这些工法各有不同的优点和限制。而这些技术简化了维修的种种限制和麻烦，不但节省时间和金钱，同时强化了原有管线的功能，延长了使用寿命，而且因为不需要全面开挖，完全符合现代环保的要求，这是它的特点。内村法属综合性技术，旧管线的成功修复需要把握施工中的每一个环节。其中，施工准备是工程的基础，是保证工程质量的前提。特别是施工作业点的选址问…     

国外旧管道内修复的新技术

针对国内油田旧管道的内腐蚀严重，而在修复技术落后和工艺不完善的情况下，这里介绍几种国外旧管道内修复的新技术，目的是消除腐蚀泄漏，恢复和提高管道的输送能力。     

管道内防腐预制法技术

文中结合现场实际、介绍了预测法除锈工艺、内涂工艺和施工方法及保证体系，并阐述了预制法管道内防腐工艺技术的优点。     

机械式管道旧涂层清除机具

分析我国管道外防腐层现状及管道大修技术水平状况,根据机械化施工代替手工操作的发展需要,强调研制适合我国国情的小型机械式旧涂层清除机具的必要性,着重介绍自行研制的小型机具的结构及性能特点,并对该机具在现场的应用试验情况进行了总结。     

复合内衬技术在旧管线修复和新管线建设中的应用

复合内衬层具备防腐和保温的双重功能，已在中原油田6km旧管线修复施工中成功应用，具有明显的经济和社会效益，并为复合内村工艺在新管线建设中的应用奠定了技术基础。本文介绍复合内村层的特性、施工工艺特点和在管线修复与建设中的效益。     

用于管线涂层修复及修补的环氧和聚氨酯涂层

大多数埋地管线都使用了专门研究的保护涂层 ,通常再配以阴极保护。然而 ,当涂层失效到一定程度后 ,就需要修复 ,而这种修复材料要与原涂层兼容。环氧和聚氨酯这两种涂层主要用于管线涂层的修复。     

小口径钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备

在高含水油田，用于油气集输及污水回注的钢质管道受到日益严重的内腐蚀，胜利油田油建一公司研究开发的D48～180mm钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备，满足钢管道内壁除锈及内防腐涂层的质量要求，较好地解决了内涂层上薄下厚和弯头、不易挤涂的难题。本文介绍挤涂工艺流程、挤涂器、设备技术参数、特点及应用效果。     

管道、容器内防腐技术

石油工业的发展促进了管道输送和储罐贮存的发展，我国油田从解放初期的几个发展到现在的几十个，遍布全国各大地区，管道纵横交错，储罐成群矗立，构成油田的生命网络，据原石油部生产对国内9个油田的不完全统计，至1986年底共有油，气，水管线39，109．5km，各种油，气水容器11，499台，这些管线，储罐大多建设于70年代，随着时间的增长，其中大多数已进入中年期，有些甚至迈入老龄队伍，由于维修工作跟不上，致使 管线，储罐过早报废。     

小口径管道内壁防腐层补口机

大庆油建科研所成功地研制出直径48～109mm小口径管道内补口机，通过0.8km管道的现场施工证明，各项技术指标均达到设计要求，具有设备轻便、操作容易等特点。本文报道了该补口机的技术指标、工艺流程、结构、工作原理及现场应用实例。     

湿气管道内涂缓蚀剂防腐效果评价探讨

在天然气输送过程中,天然气中含有H2S、CO2、饱和水等,将对管道内壁造成腐蚀,因此,需要对管道内壁采取防腐措施。针对川东气田竹渠线输送特点、管道检测情况及管道内腐蚀状况,制定了内涂缓蚀剂防腐方案及防腐效果评价方法,并通过现场实施,得出了竹渠线缓蚀剂涂抹量及速度、周期及内涂防腐效果评价方法,以指导川渝天然气管道内防腐技术措施的制定,为川渝气田的安全开发提供技术支撑。