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《特种铸造及有色合金》2017,(5)
基于Pro/E软件平台,在Pro/TOOLKIT二次开发环境下,利用Visual C++6.0语言开发工具以及动态链接库(DLL)开发出了中文界面的镁合金智能半固态锻造模具设计系统,该系统可以帮助锻造模具设计人员实现模具设计的精准化、智能化,从而提高模具设计效率。以镁合金轮毂半固态锻造模设计为例,介绍了利用Pro/E和智能模具设计系统对复杂型腔结构需要侧向抽芯机构的模具进行设计的基本过程。结果表明,该系统能提高复杂型腔模具设计效率。 相似文献
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基于Pro/E的注射模二次开发 总被引:1,自引:0,他引:1
在VisualC ++6.0环境下,采用动态链接库DLL的方式 ,利用Pro/Toolkit开发具有Pro/E风格图形用户界面的注射产品设计系统。对在Pro/E环境下进行注射模二次开发进行了较深入的研究。 相似文献
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本文在分析Pro/E二次开发技术的基础上,对基于C语言的Pro/TOOLKIT开发接口进行了探讨.通过调用不同的对话框界面,综合比较了Pro/TOOLKIT自带的User Interface Dialog Boxes(UI)对话框和VC++的Microsoft Foundation Class(MFC)对话框各自的特点,并介绍了制作这两种对话框的步骤. 相似文献
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以落料拉深复合模为例,详细阐述了利用Pro/TOOLKIT及VC++6.0自行开发落料拉深复合模快速设计系统的一般步骤和方法。系统采用参数化驱动技术、数据库技术、VC++6.0方便的界面设计技术,既保留了Pro/E的强大功能,又考虑了落料拉深复合模产品设计时的具体工艺需求。实践证明,该系统极大地提高了模具设计效率,并对其他类型复合模设计有较好的参考价值。 相似文献
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基于Visual C++6.0的Pro/E注塑模架三维标准库的开发研究 总被引:3,自引:0,他引:3
随着塑料工业的不断发展,对塑料模具设计、制造技术的要求也越来越高.模具设计、制造的质量和成本,直接影响塑料产品在市场上的竞争力. 因此,已有的CAD软件已满足不了企业的需求,这就要求在已有软件基础上开发出适合本单位产品的应用程序,从而提高企业的竞争能力.该文论述了利用Pro/Toolkit开发模块和Vis ual C++建立基于Pro/Engineer的中小型注塑模架三维标准库的具体过程,对创建基于Pro/E ngineer的实用CAD软件系统进行了积极有效的探索.实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率. 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2016,(3)
以VC++6.0为开发环境,以Pro/TOOLKIT开发工具包为二次开发工具,结合Access数据库管理系统,通过对Pro/E软件的二次开发,创建了5°深槽轮辋汽车轮液锻模CAD系统,该系统可使用户快速完成不同规格汽车轮零件液锻模的模具设计工作,极大提高了模具设计的效率。 相似文献
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介绍了Pro/E与Visual C 之间的通汛机制。基于Pro/Toolkit工具包可实现Pro/E和Visual C 中用户应用程序的交互通汛,这样既可以Pro/E强大的二次开发功能.又发挥了Visual C 编译效率高的优势。 相似文献
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使用三维软件Pro/ENGINEER中的Program模块 ,利用VisualC ++的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术 ,开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD/CAPP系统的用户界面和程序代码 ,读取程序代码的相关信息 ,实现模块的自动化设计。 相似文献
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基于Pro/E二次开发的轴类件铸造工艺CAD系统 总被引:3,自引:0,他引:3
三维工艺设计代表了铸造工艺CAD的发展方向,它有利于对铸件实体剖分、凝固进程模拟以及缺陷分析的研究.利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,从而以Pro/Engineer2001为平台开发出了三维铸造工艺CAD系统. 相似文献
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基于Pro/E二次开发的冲压模具参数化设计系统 总被引:1,自引:0,他引:1
以冲压模具设计系统的开发为目的,详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit,在Visual C 6.0上进行编译.从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计,实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动,进一步扩展了Pro/E二次开发的功能.开发出的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成,为设计者提供设计理论和知识的支持.应用开发的冲压模具设计标准系统,可以规范模具设计标准,缩短模具设计周期,提高模具设计质量. 相似文献
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