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本文采用最小二乘法来建立数学模型评定直线度误差,利用数学软件MATLAB给出了这种方法的自动求法。节省大量的数据处理时间,且数据更加准确,并给出仿真测试。 相似文献
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发动机凸轮轴正时齿轮是保证发动机气门正时开启的关键部件,正时齿轮键槽(图1)对称度及周向位置超差将使发动机各缸气门不能按时开启,严重影响发动机的功率输出;而凸轮轴分电器键槽(图2)的平行度、偏心距超差将影响发动机的准时点火和正常启动。通常情况下这两个键槽是在凸轮轴机加工的第一道工序中完成,由线下检具对其加工质量进行检测。由于这两个键槽的加工面比较窄,因此极易造成测头的损坏(通常检具的利用率不到50%),而在计量室利用其它方法进行补充测量又明显影响加工和检测效率。 相似文献
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高炮射表数据起着重要作用,精确处理射表数据很受关注。文章提出了最小二乘法拟合高炮射表的方法.给出了简单的表达式和具体的计算实例。通过实例看出,利用最小二乘法实现了高精度拟合。 相似文献
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形位误差是评定零件制造品质的一项重要指标,不但可以用于判断加工后的零件合格与否,还可以用于分析误差产生的原因,并为实现主动补偿提供信息.针对有限元预测后的仿真数据进行误差处理,阐述了最小二乘法在几种形位误差分析中的应用,并分析了误差产生的原因. 相似文献
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基于牛顿插值的批量轴类零件加工误差补偿 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高批量轴类零件加工精度及加工效率,通过分析批量轴类零件加工数据,得到加工误差分布规律;运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型:应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿.该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素,全面分析各误差因素与误差分布规律的关系,避免了误差因素分析不全的影响.得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素,刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素,热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素.实践表明,应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由60μm降低到4μm,补偿了93.3%;减少在机检测调整时间,加工效率提高13%,有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率. 相似文献
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本文论述"万工显"与传感器配套测量实例特形零件形位参数的方法."万工显"与传感器配套使用,测量精度高,使用方便. 相似文献
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细长轴加工中刀具几何参数的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
周宇 《机械制造与自动化》2011,(3):45-46
分析了细长轴加工的特点,介绍了细长轴加工中刀具几何参数的合理选择,并对其他工艺参考书中忽略的刀具前角和刃倾角对细长轴加工的背向力的影响作了介绍。 相似文献