锥形除渣器的锥体改造

我厂造纸车间采用两段锥形除渣器净化浆料。由于第一段除渣器的排渣口较大,尾浆中纤维含量高,为了减少流失,曾对第二段锥形除渣器的使用条件作了一些探索。首     

不同膨化条件对米糠主要营养成分影响的研究

挤压机瞬时、高温、高压、高剪切的加工特点使其具有生化反应器的功能。对不同膨化条件下米糠的主要营养成分变化情况进行研究。结果表明,杂交稻和优质稻米糠均可作为米糠相关食品的优质原料。膨化温度升高有利于米糠中粗脂肪、可溶性膳食纤维、谷维素含量升高;膨化温度为190℃,感官指标较好,谷维素含量为0.301%,可溶性膳食纤维含量为3.22%。膨化米糠酸价稳定性均表现较好。挤压后的米糠主要营养成分均发生了有益的变化,更利于人体的消化吸收和利用。     

三种空气捻接器的使用体会

我厂使用的ＥＳＰＥＲＯＭ型自动络筒机上配有490Ｌ型空气捻接器,1332Ｍ系列络筒机上配套使用ＦＧ304型、ＦＧ306型空气捻接器,现将三种捻接器的使用经验介绍如下。1　三种捻接器的使用体会1.1　490Ｌ型空气捻接器的使用体会从1993年11月使用490Ｌ型空气捻接器至今,除振荡片外,其余零部件均未损坏过,振荡片一般可使用2个月～3个月。资料介绍:当变换纱号或纤维种类时,可能要更换捻接腔、腔盖组合件、振荡器或重新设定调节指针。本着保证质量、节约开资的原则,我厂先后生产Ｃ19.4ｔｅｘ、ＣＪ145ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ18ｔｅｘ、Ｔ/Ｒ13ｔｅｘ等多个品…     

A512型细纱机集合器的使用

细纱集合器在收缩纱条宽度、改善纱条的密集程度、防止纤维散失、降低断头、减少毛羽、提高制成率与成纱强力等方面具有一定作用.我厂在老机(阿萨利斯机型、卡氏与OMA牵伸)使用集合器     

挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取及加工特性影响的研究

采用微波膨化、挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取的工艺及加工特性进行研究.以膨化率作为评定指标,研究挤压膨化中原料含水量、机筒温度、螺杆转速及喂料速度的影响,以及微波膨化、挤压膨化处理后牛蒡膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力及阳离子交换能力等加工特性的变化.结果表明,微波膨化、挤压膨化均能提高牛蒡中可溶性膳食纤维含量,很好地改善牛蒡中膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力和阳离子交换能力等加工特性.当物料含水量15％、机筒温度150℃、螺杆转速250r/min、喂料速度300r/min时,挤压膨化效果最好,膨化率达到1.65％,可溶性膳食纤维达30.65％,比对照提高27.25％.     

减少干缩硷汗布细皱纹的一点做法

我厂缩硷汗布产品细皱纹多,长期没有解决。经试验分析,认为细皱纹是在棉纤维吃硷膨化过程的瞬间同时产生的。由于棉纱配棉的原因,棉纤维的成熟程度不一致,含杂多少不一致,特别是一部分死棉含杂更多,在吃硷过程中,其速度很不一致。有的在几秒钟就完成缩硷过程,有的三分钟还没有吃透硷,纤维膨化不均匀,这是产生细皱纹     

静电印刷废纸膨化脱墨工艺的研究

以静电印刷废纸为原料,用膨化法进行脱墨处理,以确定静电印刷废纸的最佳膨化脱墨工艺,同时研究了膨化处理各工艺条件对纤维的离解性、纤维组分以及废纸纤维特性粘度的影响.     

混合型热风干燥缸

正目前,如厨房用纸、擦手纸、耐磨纸、过滤纸等,为了保证它的高膨化性、高透气性,一般使用压榨方式进行脱水。高膨化性、高透气性的特种纸张特别适合于使用在木类纤维的纸张(例如烟草薄片)的生产线上。干燥如木类纤维的纸张,一方面因为后面浸涂工艺的要求,压榨加压不能太高;另一方面由于这类纤维的性质,在纤维不压溃的情况下,无论怎么加压也不可能使特种纸张干度达到24%以上。在上述两种情况下,特种纸张一般采用扬克气罩进行干燥,一方面特种纸张干燥速率较低,无法获得具有很好的高膨化、高透气、高浸涂性的纸张(特种纸张这种性能往往和其干燥速率相关,干燥速率越高,特种纸张的膨化性、透气性和浸涂性越好);另一方面由于特种纸张进缸干度低,极易产生黏缸现象,烘缸压力不     

高效节能玻璃钢除渣器

我厂是一个以麦草为原料烧碱—蒽醌法制浆生产书写纸、凸版纸等一般文化用纸的企业,因为供水紧张,筛选净化只用了高频振框平筛、沉砂盘、606锥形除渣器,纸浆净化不良,影响产品质量。为此我厂用SB系列玻璃钢除渣器代替原铸铁606锥形除渣器使用效果良好,年节电10万kW·h以上,成纸尘埃度大大减少,纤维流失显著降低。     

床单丝光工艺小改革

床单丝光工艺是提高产品质量、改善织物风格特征、使床单具有光泽度效果的一个关键工序。 传统的床单丝光工艺,是使织物在240～300克/升烧碱液中,在张力作用下,室温处理1～2分钟。当织物浸于冷浓碱液中时,外层纤维膨化很快,但中间部分被封闭,使织物结构变得紧密,阻碍了碱液向内渗透。一般床单丝光坯都不经退浆,这也会阻碍烧碱向纤维内渗透。如提高碱液温度,织物不能产生足够的膨化作用,同样也影响丝光效果。 冷碱的膨化效果好,热碱能快速均匀地渗透到纤维内部。我厂将热碱、冷碱丝光的优点结合起来进行了先浸热碱后浸冷碱的两步法丝光工艺的小改革,取得了良好的效果。两步法丝光工艺,丝光设备不需更改,工艺流程不变。     

几种国产捻接器在1332型络筒机上的配套实践

近几年来我国在各地陆续开展了手动捻接器的研制和应用。我厂于1985年与河南省第二纺器厂及省纺织科研所共同研制仿意大利密斯顿110型的HQN-1型捻接器,推广使用4只、100锭。1986年该项目通过省纺织厅鉴定。1991年元月,我厂使用上海十七棉纺织厂科研所研制的QN17-85型捻接器六只,推广使用100锭、4只(2只备用)。现将我厂对两种不同型号     

挤压膨化对紫糯全麦粉理化性质及抗氧化活性的影响

通过改变挤压膨化的工艺条件,分析了不同膨化条件下紫糯全麦粉的主要理化指标变化情况。结果表明:随着膨化温度、螺杆转速的升高,紫糯全麦粉的膨化度、水溶性指数、总膳食纤维、可溶性膳食纤维以及总酚含量均有所升高,而吸水性指数则有所下降。挤压膨化可使紫糯全麦粉的可溶性膳食纤维含量增加约6%~26%,总酚含量在膨化温度160℃、物料含水量13%时,达到最高1.03mg/g。膨化紫麦粉的WSI和WAI分别比原料提高70%和37%;物料含水量的增加则使水溶性指数和总酚含量下降,吸水性指数及其他指标均有所升高;膨化产品的总抗氧化能力随着膨化温度、物料含水量以及螺杆转速的增加均有所降低。     

蔗渣膨化法制浆抄造高强瓦楞纸的研究

对蔗渣膨化法制高得率浆进行了研究．试验结果表明．最佳膨化工艺为：预浸药液浓度40g／L,预浸时间4h．嘭化压力1.6MPa,保温时间10min。膨化处理使纤维在胞间层分离,不仅破坏了纤维的原有结构,而且改变了蔗渣的化学组成。膨化法制浆耗用化学药品少．污染负荷比化学法制浆低。利用蔗渣膨化浆抄造的瓦楞纸,其物理强度符合高强瓦楞纸的要求。     

悬持式框形集合器

A512型细纱机的牵伸装置是摇臂加压,在加大牵伸倍数后,为了防止纤维扩散,必须使用合适的集合器.我厂在一九七四年冬开始采用新型集合器(即悬持式框形集合器),效果较好,质量提高,受到挡车工人的欢迎,现已在A512型细纱机上全部推广.后在老机改造的简易摆动销牵伸装置上及日东式牵伸装置等各种细纱机上试用,也得到一定效果.现将试验     

胡麻纺织品膨化处理工艺的研究

本探讨了胡麻纺织品的膨化预处理了工艺,纤维通过膨化处理,显改善了纤维性能和染色性能,对提高染色均匀性,染色牢度,鲜艳度和深度均有显作用。     

玉米秸秆膨化浆造纸可行性研究

面对我国造纸工业纤维原料供应不足的严峻形势,积极探索非木材纤维原料在造纸工业的充分利用,是生物质资源利用领域的重要研究课题.本文通过对膨化前后的玉米秸秆进行化学成分、扫描电镜以及X-射线衍射分析,探究膨化处理方法对玉米秸秆化学成分和纤维形态所产生的影响.同时通过对不同比例玉米膨化浆分别与针叶木浆、阔叶木浆和棉浆配抄成的纸页进行物理性能检测,分析成纸要求的混合比例.结果表明,膨化过程导致木素含量明显降低,综纤维素、灰分、有机溶剂抽出物相对含量有所提高;且膨化过程会使得部分木素脱落,纤维疏松分离,但不会对纤维素的结晶区产生影响;玉米膨化浆与针叶木浆、阔叶木浆、棉浆配抄成纸时,膨化浆占比10％ 配抄得到的纸板符合要求.     

涤纶绸轧蒸法染色

聚脂纤维的染色通常都使用高温高压法入染,因为聚脂纤维这种结晶高聚物是由对苯二甲酸乙二脂构成。链中的短脂肪烃链通过酯键与苯环连接形成线形大分子。而这种聚脂大分子除了二端连有羟基外,其它部分缺乏极性基团,因此亲水性较差。更因聚脂纤维在水中膨化不明显,室温状态时膨化度仅0.5％,因此染料分子对纤维的渗入有一定困难。而且聚脂分子在低温时,分子热运动能量很低,不足以克服主链内旋转的势叠,链段的蠕变微小,     

烧碱及液氨对苎麻纤维微细结构的影响

通过对苎麻纤维进行液氨处理及烧碱处理，测定处理后苎麻纤维的结晶度、取向度、膨化度、钡值和聚合度，分析比较了苎麻纤维微细结构的变化，同时讨论了张力对膨化的影响。     

上棉卅一厂试制成20头涡流纺纱机样机

一、概况 涡流纺纱是一种较新型的纺纱方法,具有产量高,卷装大,工艺流程短,纺纱不用高速回转部件,机械结构简单等特点。它借助于纺纱器内高速回转的气流来达到纤维的凝聚和加拈成纱;纤维的转移也由纺纱器内产生的负压来完成。 我厂从1976年开始探索涡流纺纱。在     

莱赛尔织物膨化处理

Acordis公司研究了膨化剂对lyocell斜纹织物结构重组的影响。莱赛尔纤维在水中会产生侧向膨化，比干态直径增加约30％。该纤维在氢氧化钠溶液（0-15％）中侧向膨化明显大于水中的膨化，在9％溶液中纤维直径增大200％以上。纤维侧向膨胀会导致织物收缩（平面尺寸缩小而厚度增加），因此，织物下机后在张力预处理中会发生不可恢复的结构变化。利用后道湿润和干燥过程中织物结构变化可以用膨化、