盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定

通过建立拉深件变形区的滑移线场，并利用滑移线场的性质，确定了盒形件毛坯轮廓线，所得结果正确、合理。文中所提供方法方便，对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有实用价值。     

盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定

通过建立拉深件变形区的滑移线场，并利用滑移线场的性质，确定了盒形件毛坯轮廓线，所得结果正确、合理。文中所提供方便方便，对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有衫价值。     

AUTOCAD在确定盒形件毛坯尺寸时的应用

讨论了用ＡＵＴＯＣＡＤ实现滑移线方法确定盒形件毛坯尺寸的详细过程，所得结构正确，可靠。该方法使用简单，通用性强，对于制定各种形状的盒形件的毛坯尺寸具有很重要的实用价值。     

复杂盒形件厚板拉深模具设计

分析了厚板盒形件容器支架零件的工艺,介绍了毛坯尺寸的确定,工艺参数的计算和模具结构设计特点.     

无凸缘低盒形件板料毛坯的设计研究

针对无凸缘圆角半径较小的低盒形件,在经验作图法的基础上,提出两因素实验优化设计方法,以关键点的高度均方差作为优化的目标函数.对每个因素和水平采用Dynaform软件进行模拟,并根据目标函数确定最优的水平.模拟和实验结果表明,两者数据基本一致,两因素实验优化设计方法明显的减小了零件圆角区域成形高度的波动范围,较好的改进了...     

双联盒形件的拉深

<正> 零件如图1所示。有内、外两个方向相反的盒,而内盒为双联盒,两盒中间的鼻梁只有22mm,盒口还有一个2mm深的台阶。 该零件拉伸的主要难点在于这双联盒,尚未见到过这类零件的有关资料介绍。经初步分析,可以有以下几种不同的工艺方案:Ⅰ.分别单独拉伸到图纸尺寸,即先拉伸一盒,然后再拉另一盒;Ⅱ.两盒同时拉伸到一定深度,然后减薄拉伸到规定尺寸;Ⅲ.两盒同时一次拉到规定尺寸。方案Ⅰ第一次拉伸没有问题,第二次拉伸相对位置不易保证;而且靠鼻梁的角部突缘部分多余材料无处可     

带凸缘高盒形件毛坯尺寸计算方法

基于简单盒形件毛坯计算方法,研究食品罐类带凸缘高盒形件毛坯尺寸的理论计算方法,用该理论方法和计算机模拟方法分别计算某食品罐毛坯尺寸,理论计算与计算机模拟结果一致,按照理论计算的结果进行落料试冲,成形的食品罐符合要求,表明该理论计算方法具有一定的指导意义。     

弯曲件展开尺寸的简化计算与近似计算

给出了任意角度弯曲的简化计算公式和直角弯曲的近似计算公式 ,简化公式后计算结果精确 ,且方便快捷 ,近似公式记忆容易 ,误差小于0.3mm ,有推广应用的价值     

多道次拉深复合成形工艺研究

以典型深拉深件滤清器罩壳为研究对象,对其原有成形工艺方案进行分析,提出采用多道次拉深挤切复合成形的工艺方案,设计出了集落料、拉深、修边、整形于一体的复合成形模具。提高了生产效率和生产安全性,降低了生产成本。     

基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准的研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,文章以粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面误差最小为目标,提出毛坯尺寸基准设计的新方法,对提高机械产品质量、降低材料降耗有重要意义。     

毛坯尺寸基准设计方法研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,为了实现粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面尺寸及位置误差最小的目的,提出了基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准设计的新方法,该方法对提高机械产品质量、降低材料损耗有重要意义.     

圆筒形件拉深的计算机辅助设计

为了实现对圆筒形拉深件的大规模生产,以无凸缘圆筒形件的拉深工艺设计为分析对象,基于计算机辅助设计,对圆筒形拉深件的拉深工艺过程进行分析,并编制了相应的计算机程序,从而实现了对圆筒形拉深件拉深工艺过程的计算机辅助设计.     

轴对称拉深件多步反向模拟方法研究

针对轴对称拉深件多步反向模拟问题,以理想成形理论为基础,采用直线和圆弧作为基本线素,根据母线对于轴对称拉深件、中问过渡形状以及毛坯进行描述,建立供节点移动的滑移线。根据零件的轴对称性质,采用对数应变以及R.Hill48厚向异性屈服准则对径向、周向、厚向应变以及等效应变进行描述,在此基础上,构建了以初始构形上的节点坐标为基本未知量的有限元方程。通过求解上述有限元方程得到了满足理想成形条件的节点坐标,以及应变分布规律。通过实际应用,该算法简单易行,计算效率高。     

汽车前保险杠防撞梁本体拉深成形压边力计算

为避免复杂型面的汽车前保险杠防撞梁本体拉深成形中易起皱和拉裂等缺陷,提出了以微元离散圆形拉深的方法计算弧长方向的压边力变化曲线.首先分析了工件的几何物理性质和技术要求,在此基础上建立了塑性方程.然后对拉深成形过程进行近似假设,建立拉深的某一瞬间凸缘起皱后的波纹表面模型,建立压边力的方程,并获得沿弧长方向的分布曲线.结果表明,该压边力计算方法可以有效避免自由曲面拉深中的缺陷.     

变压边力拉深工艺的研究

压边力是板料成形过程中的重要参数之一。本文在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术等方面,比较全面的综述了压边力技术的研究现状,并探讨了压边力技术的研究方向。     

变压边力拉深工艺的研究

压边力是板料成形过程中的重要参数之一.本文在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术等方面,比较全面的综述了压边力技术的研究现状,并探讨了压边力技术的研究方向.     

分区变压边力矩形件成形系统研究

介绍了分区变压边力矩形件成形系统的组成以及各部分的原理结构,分析了各部分的工作过程.该系统主要由液压机、压边圈分区的矩形件拉深模具、压边装置的液压部分以及控制部分组成.在构建的分区变压边力矩形件成形系统上,以变压边力为控制参数,采用模糊控制技术,实现了矩形件的成形.