注塑成型CAE软件WP—Flow的开发

ＷＰ－Ｆｌｏｗ是一个集成化的塑料注射成型ＣＡＥ应用软件，它融合模具造型，网络自动划分，材料特性数据库，计算分析和模具与工艺条件优化一体，它运行于Ｗｉｎｄｏｗｓ环境，全部用面向对象的Ｃ＋＋语言开发。     

注塑成型CAE技术

一、概述 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方祛已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（ＣＡＥ）技术已成为     

OpenGL在注塑成型CAE结果可视化中的应用

在Windows环境下开发图形系统,传统的方法是使用windows提供的图形设备接口(GDI)绘制.它面向二维图形设备绘制,提供的图形有限,对计算机系统资源占用较多,而且对于大型复杂图形的绘制,绘图效率低下.注塑CAE往往要显示温度、压力及热流等三维场的信息,并且数值计算结果数据一般都很庞大,因此要通过二维工具来表示三维实体信息,必然要经过大量的矩阵转换以及浮点运算操作,使得这种方式的绘图更加困难.     

注塑CAE技术在模具设计和开发中的应用

海信模具公司为了增强模具设计的可靠性,引进了美国Moldflow/MPI料流分析软件进行注塑过程模拟分析(CAE),包括填充、保压、气辅、翘曲等各个阶段.通过把注塑CAE技术与公司多年从事模具开发所积累的丰富实践经验相结合,在确定模具浇注系统和气辅工艺方案、帮助客户改进产品设计、预测并改善注塑缺陷等方面发挥了十分显著的作用,大大提高了模具开发的可靠性系数,取得了显著的经济效益.     

高性能CAE软件

一、CAE软件的重要发展方向 科技的发展进步对产品性能提出了越来越高的要求,产品的更新周期也不断加快,从而加剧了产品研制过程的复杂性.     

模具CAE软件Z-Mold数据驱动对话框的开发

针对注射模具CAE软件Z-Mold在模拟分析之前需要输入大量信息的问题,探索一种通用软件开发技术——数据驱动对话框.为简化程序开发工作,将对话框原型描述保存在定义文件中,在系统运行时根据原型定义文件动态生成对话框,在其关闭时将输入信息保存在结果文件中以供计算模块调用.该技术使对话框变成一种由数据驱动的对象,不需要修改程序就能更改对话框内容,从而提高Z-Mold的可重用性和开发效率.     

基于CAE的塑料注射成型教学系统的研究与开发

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理和规律是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。本文在自主开发的注射成型CAE系统HSCAE的基础上,研究开发了一个基于Internet的塑料注射成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

基于CAE的平流式换热器无模成型工艺开发

为实现高效的平流式换热器柔性弯曲制造,避免模具对制品的损伤,采用仿真与试验相结合的方法实现平流式换热器无模弯曲工艺开发.与传统的换热器绕弯成型技术相比,该成型过程无须弯曲模,而是通过控制换热器两端的运动轨迹实现弯曲成型,改变相应的运动轨迹能实现不同的弯曲半径.在成型原理分析的基础上,建立无模弯曲成型过程的有限元仿真模型,并基于仿真结果确定合理的弯曲速度、夹头长度和中性层半径等工艺参数.设计并制造无模弯曲成型试验装置,并研究翅片结构等因素对成型质量的影响.     

注塑模具CAD/CAE数据接口技术

本文针对目前注塑模CAD/CAE/CAM集成系统中尚无专用的几何造型软件通过对注塑模CAD,CAE的几何模型数据结构分析,采用数据接口技术实现注塑模CAD与CAE的几何模型转换。     

企业级CAE软件选型

~~企业级CAE软件选型$沈阳鼓风机厂@孟磊 $沈阳工业学院@尤小梅 $西安交通大学流体机械研究所@刘瑞涛     

注塑成型过程模拟教学系统

本文论述了注塑成型过程模拟教学系统的实现原理、组成、图形界面及其特点。本系统经过多年的实际应用取得了良好的教学效果。     

虚拟塑料注塑成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速，模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握注射模具设计方法的现实需要。该文在虚拟现实（VR）技术的基础上，结合基于三维模型的注塑成型FEA技术、面向对象的编程技术和OpenGL图形库，研究并实现了沉浸式、交互式的虚拟塑料注射成型教学仿真系统（VPIM），提出了立体成像算法，给出了模拟注射成型过程运动仿真的方法，借助VR外设及通过建立知识化、数字化、可视化、现实化的教学平台来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

手机盖的注塑成型分析

在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动和传热过程是非常复杂的物理现象。合理地利用注塑模CAE技术，工艺人员可在模具制造之前，就对模具设计方案进行分析和模拟，以此代替实际的物理试模，预测潜在的设计缺陷并进行修改。     

CAE软件发展的新动向

在产品开发过程中，如何降低成本、使工艺流程能更加迅速地反应市场变化，是摆在商家面前的一项艰巨的任务。引入计算机辅助工程技术（ＣＡＥ），无疑是加快产品开发周期、降低开发成本的上策。在ＣＡＥ技术已是一个随手可得的商品的今天，企业中的每一位雇员，特别是结构工程师，被人们寄予厚望却又肩负着巨大的压力，通过采用先进的ＣＡＥ技术，能够真正有效地革新传统的产品设计过程和制造过程，创造更多的财富。而帮助工程师的有力的ＣＡＥ工具，在产品设计中就自然成为人们关注的焦点。 有限元法从诞生到现在，已经有将近４０年的历史…     

光盘注塑成型工艺的优化

光盘基片的注塑成型过程和质量对光盘成品的品质 包括外观、机械特性、光学特性及电气特性都有 极其重要的影响,是光盘复制生产中最重要的一环。本 文通过分析注塑参数对光盘质量特性的影响,给出一些 提高光盘质量的方法。     

国产CAE软件──紫瑞CAE测试报告

我们在第二期杂志的“软件大世界”栏目中曾介绍过一款国产ＣＡＥ软件──紫瑞ＣＡＥ。事后，有很多读者打电话来询问关于这个软件的情况，为了让读者进一步了解紫瑞ＣＡＥ的应用特点，我们组织了这次软件测试。下面先简要介绍一下ＣＡＥ技术的背景和紫瑞ＣＡＥ的基本情况。技术背景 面对日益激烈的市场竞争，工业产品的设计者与生产者越来越注重使用新的技术以缩短产品开发周期，使自己比别人更快地推出新产品，占领更多的市场。为此，ＣＡＥ方法作为一项新技术，被越来越频繁地引入到产品的设计与生产的各个环节中。 巨大的市场需求促进了…     

仪表后盖注塑成型流动分析

本文采用有限元分析软件MoldFlow模拟分析了仪表后盖的注塑成型过程,并与采用欠量注射法成型的塑件各阶段实际充填情况进行了比较。结果表明采用MoldFlow软件的模拟结果与实验结果基本吻合,MoldFlow软件对塑料成型工艺过程分析与模具设计具有一定的指导意义。