射线胶片数字化与缺陷定量分析技术

数字技术的发展和应用，使射线检测从传统的射线胶片评判转化为利用计算机对数字图像进行分析处理。介绍利用高精度扫描设备，将射线胶片转化为数字图像并进行缺陷定量分析的技术应用。     

X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。     

工业X射线底片数字化存储管理系统

重点阐述了工业Ｘ射线底片数字化存储管理系统的构成、原理、特点以及发展前景。     

工业射线照相技术的未来-数字化检测

介绍几种目前还应用在医用领域或刚刚开始应用到工业领域的数字化射线照相方法，展望了将来可能广泛应用到工业领域中的数字化射线照相检测新技术；并探讨了实现过程中的一些需要解决的问题。     

X射线胶片数字化检测与管理系统的研究与开发

X射线胶片数字化检测与管理系统是为解决现在人工检测与管理胶片费时、费力、管理繁杂等方面的不足而设计.通过研究,将经过扫描仪扫描后的胶片,利用模糊检测算法进行处理,自动对胶片缺陷进行识别.该文设计了一个智能化管理系统,对检测数据、胶片、RT报告(射线检验报告)、操作人员等进行智能化管理,并提供数据导入导出的接口.同时,在系统中建立了后台的综合存储数据库,对各项数据进行存储利用,为焊接质量的智能化管理提供依据.     

固体火箭发动机高能X射线探伤胶片影像三维重建

固体火箭发动机是导弹武器系统的主要动力装置,需要定期进行无损检测。常规的检测方法是对X射线照相得到的二维胶片进行评判,然而利用二维图像来反映三维空间结构,在直观显示上存在很大的缺陷性。介绍了利用二维胶片图像还原发动机的空间三维结构的基本重建原理和六大体系结构,即数字图像的获取、各项参数的标定、图像的预处理和特征提取、图像的立体匹配以及图像信息三维重建。     

过期X射线照相胶片的修复

随着现代工业的发展，无损检测技术日益得到广泛的应用。X光探伤是应用最为普遍的方法之一，其感光材料（胶片）常常由于过期出现朦翳和霉斑而不能使用，造成巨大的浪费。以下介绍利用化学处理等方法，减少和消除朦翳及霉斑对胶片的影响，使过期的胶片复原。     

工业射线照相胶片系统的分类和胶片处理的控制

介绍国际标准ISO11699及依据该标准而制订的国家标准的主要内容，目的在于使我国无损检测工作者能更好地了解和采用标准所规定的方法。该标准规定了工业射线照相胶片系统(由胶片和胶片处理组合而成)的分类方法和胶片处理的控制方法。该方法能有效地保证射线照相的影像质量，目前已被许多国家采用。     

工业X射线胶片特性曲线的比较测定法及应用

任一零件的射线照相检验都要根据所用胶片、射线机、被检零件和底片冲洗条件等编制探伤图表 ,任一项内容的改变都需重新编制图表或更新。胶片是记录射线照相检验结果的唯一载体 ,胶片的改变引起的图表变动非常明显 ,不同类型的胶片其基本性能 (颗粒度、感光度和梯度 )差别很大。实际工作中需对不同胶片的特性进行测试和比较 ,以确定胶片类型和性能差异 ,从而为新胶片曝光曲线和检验图表的制作或更新提供技术基础。1　测试方法和测试过程1.1　胶片特性胶片是射线检测的重要记录介质 ,也是射线透照技术的关键之一。实际工作中常需开展胶片特性…     

非胶片射线检测技术（续）

4背散射成像 4．1物理基础 4．1．1概述 背散射成像是利用散射线而不是透射线来成像的。尽管一般X射线检测中散射的光子数与透射光子数一样多,但要使散射线成像却难得多。因此,背散射成像通常是一项数字技术。     

焊缝X射线胶片数字化图像低对比度细长线缺陷的检测

焊缝X射线数字化图像中像素宽度不超过3个像素的细长线缺陷,其对比度低,常有间断,常规的X射线焊缝缺陷检出算法难以有效检出。针对此类缺陷,提出了在滤波降噪的基础上,采用逐列自适应阈值法对图像中细长线缺陷进行初步分割,然后应用改进的局部霍夫变换剔除初步分割结果中的大量噪点,准确分割出细长线缺陷。试验结果表明,所提出的方法能够适应不同灰度范围的X射线图像、克服噪声及缺陷间断的影响,有效检测出低对比度细长线缺陷。     

不等厚板搭接焊缝缺陷数字X射线检测

在不等厚钢板搭接焊缝X射线检测图像中,由于工件及焊缝厚度变化带来的图像背景灰度差异、焊缝区灰度连续变化等,给基于图像处理的缺陷自动识别带来困难.同时,被检测焊缝装卡的空间位置具有不确定性,垂直布置的焊缝和重力方向存在一定角度,不便于缺陷自动识别及定位.文中给出一种基于不变矩的X射线图像校正方法,解决焊缝图像倾斜问题;在此基础上,给出一种图像噪声抑制、背景去除、图像分割及数学形态学相结合的缺陷识别方法.结果表明,所提方法能有效识别不等厚搭接焊缝中的气孔类缺陷,适用于自动检测.     

X射线实时成像在铸造舱段检测中的应用

介绍X射线实时成像系统构成，系统技术指标测试，透照工艺试验及结果。     

射线检测双胶片技术的应用

在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1　透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片…     

TX2型超高速X射线胶片的特性

中物院流体物理研究所与中科院理化技术研究所联合研制出了TX2型超高速X射线胶片。介绍了其特点以及感光性能测试结果。测试表明，TX2胶片的感光度大于ISO1600，分辨力大于80Lp／mm，性能、质量稳定，是一种有较好应用前景的特种x射线胶片。