转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

复合球团造渣剂在120t转炉上的应用

转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。     

氧气顶吹转炉无氟造渣新工艺

转炉造渣中加入萤石作为助熔剂，在炼钢温度下产生氟化物，污染大大气和水，因此选择新型不含氟助熔剂，其成本低于萤石成本，取得了可观的经济效益和社会环保效益。     

MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟，并且冶金特性良好。本文对MnO基无氟复合造渣剂在转炉冶炼中的应用作了试验研究，并对试验结果和作用机理作了探讨。     

MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化与生产过程无氟清洁化的不可缺少的新型炉料之一。其不仅无氟,并且冶金特性良好：一般能提前化渣1～1．5min;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,降低钢铁料消耗5～10kg／t;冶炼周期缩短,每天可多炼一炉钢;在使用量8-14kg／t情况下,终点余锰增加0．04％～0．08％,降低FeMn消耗1-2kg／t。     

MnO基无氟复合造渣剂应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化和生产过程无氟清洁化的1种新型炉料.其冶金特性良好,能提前1～1.5 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,并降低钢铁料消耗5～6 kg/t; 缩短冶炼周期;终点余锰增加,降低FeMn消耗1～2 kg/t等.介绍MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中的应用的试验研究情况.     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。     

300t复吹转炉半钢冶炼无氟化造渣研究与应用

通过工业试验,对首钢京唐钢铁联合有限责任公司300t脱碳复吹转炉半钢冶炼过程有氟和无氟化造渣工艺分析,从理论上说明了无氟化化渣所需条件。对比2种造渣工艺的工业试验效果表明:脱碳转炉半钢冶炼采用留渣操作、高枪位、添加助熔剂及降低熔池升温速度相结合的造渣工艺可以得到较好的化渣效果;无氟化工艺已实现单月平均降低成本90.4万元,全年预计降本增效1 085万元。     

重钢转炉造渣工艺的优化

针对重钢氧气转炉冶炼原料条件较差的特点，进行了优化造渣工艺的工业试验，对双渣留渣法操作的冶金特征、工艺规律及脱磷、脱硫效果等方面进行了研究。     

复吹转炉应用无氟造渣剂--铁矾土的生产实践

介绍了鞍钢第二炼钢180t复吹转炉应用铁矾土替代萤石造渣工艺可行,对钢水脱[P]、脱[S]影响甚微。每吨钢成本下降3．43元,转炉污水中F^-质量分数下降95％程度。     

转炉使用双屑压球造渣的机理及实践

文中介绍了转炉使用双屑压球代替萤石造渣的新工艺。实践证明：转炉使用双屑压球造渣可以改善其操作条件，提高炉龄和降低钢铁料消耗。     

转炉干法除尘灰基复合造渣剂的研发及应用

利用转炉干法除尘灰开发出一种适用于转炉冶炼过程造渣的新型复合造渣剂,该新型复合造渣剂能够满足干法除尘稳定运行以及各项转炉冶金性能的要求。采用新型复合造渣剂后转炉氧气消耗降低了2.65 m3/t,转炉终点脱磷率提高3.31%,钢铁料消耗降低0.69 kg/t,吨钢煤气回收平均提高了5m3,吨钢辅料成本降低2.68元。     

铜转炉造渣技术的发展

ＰＳ转炉的生产虽然一百年的历史，但人们对它的了解并不象对更现代化的焙炼工艺那样深入透彻。许多冶炼厂认为转变成高品痊冰铜吹炼难度更大，因为给予转炉操作人员的操作技术背景不象给予闪速炉操作人员同样的多，本文对转炉熔剂造渣技术及近３０年来的研究工作进行了讨论，特别是关于高品位冰铜操作的讨论。