炼油厂重污油的超声波破乳技术

通过单因素实验和正交实验分别考察了炼油厂重污油超声波破乳脱水的重要影响因素,包括破乳剂质量分数,超声波处理时间、声强、频率,温度等。结果表明,单因素实验中,在破乳剂质量分数600 μg/g,处理时间15 min,超声波声强0225 W/cm2、频率21 kHz,温度80℃条件下,重污油脱水率(体积分数)可达到95%。通过正交实验得到的最佳重污油脱水条件为破乳剂质量分数800 μg/g、处理时间10 min、超声波声强0210 W/cm2、温度100℃。影响因素的主次顺序依次为温度、破乳剂质量分数、处理时间和超声功率。超声波对强化炼油厂重污油破乳脱水效果明显。该技术具有脱水率高、沉降时间短的特点,对炼油厂重污油的高效处理具有重要意义。     

超声波破乳的频率和声强

研究了影响起声波破乳脱水效果的两个因素;频率与声强。在试验的频率段范围内超声波频率对破乳的影响不是很明显,确定最佳频率为21kHz。对于不同的油样,声强与破乳脱水之间的规律变化较大:东辛落地油的最佳无量纲声强范围在0.065~0.108之间;东辛盐16块原油的最佳无量纲声强为0.108;孤岛三采油的最佳无量纲声强为0.374。     

驻波场原油破乳脱水的研究

以鲁宁管输原油为研究对象,在实验室考察了影响原油破乳脱水的几个重要参数,如破乳剂用量、沉降时间和驻波场中的声强、超声波处理时间等。用正交试验分析了各因素的影响程度,得到依影响大小的排序为沉降时间>驻波场声强>超声波处理时间;驻波场中原油脱水的最佳试验条件为,加入破乳剂20μg/g,在搅拌器转速约400r/min下搅拌5min后,用声强0.225W/cm2超声波处理5min,在80℃水浴中沉降120min,在此试验条件下原油含水率(体积分数)由1.40%降为0.07%。     

超声波稠油脱水研究

油田进入多次采油期后,原油会出现变稠、变重、盐含量升高及乳化更严重等趋势,常规脱水已不能满足生产需要.通过实验考察了超声强化原油预处理工艺中电场强度、超声波频率、实验温度、沉降时间、脉冲处理时间及工作方式等对破乳脱水率的影响,结果表明,声强、辐照时间和频率是影响破乳脱水率的主要因素,而实验温度、工作方式、沉降时间等为次要因素.确定了稠油超声波脱水的合理工作参数,为今后稠油超声波脱水的现场应用提供了工艺参数和技术依据.     

超声波处理炼油厂污油破乳脱水的研究

利用超声波对炼油厂含水 (体积分数 )为 5 .4 %的污油在实验室进行了破乳脱水回收试验 ,考察了超声波参数对污油脱水的影响。结果表明 ,超声波对污油脱水作用相当明显 ,在相同的破乳剂用量、温度等条件下 ,污油脱水量与单纯热沉降相比可提高 2倍左右 ;温度是乳化污油脱水的敏感因素 ,使用超声波处理污油可降低污油处理温度 ;超声波的声强对污油脱水量有直接影响 ,超声波脱水的声强应在临界阈值以下 ;破乳剂用量对污油脱水也有很大的影响 ,为了获得较好的脱水效果 ,破乳剂用量应控制在临界值以下。在声强 1.16 8W /cm2 、频率 4 0kHz、作用时间 15min、破乳剂NS 2 0 0 3用量 375 μg/g、温度 70℃、沉降 4h的条件下 ,用超生波技术处理炼油厂污油 ,可使脱后污油水含量在 0 .2 %以下。     

影响超声波破乳效率的几点因素

本文是《超声波破乳的频率和声强》[1]的续文。从文献[1]中了解到,超声波破乳方法的提出是由于目前三次采油采出的水包油乳化原油、污水回收油、老化油等,因其化学成分及乳状结构的复杂性,难以用常规方法破乳脱水。而超声波破乳利用超声波作用于性质不同的流体介质产生的位移效应[2]来实现油水分离。许多因素影响超声波破乳脱水的效果,如声强、频率、超声波辐射时间、温度、沉降时间、工作方式、重度等。文献[1]分析了影响超声波破乳脱水效果的2个因素:频率和声     

驻波场中炼油厂重污油破乳脱水的研究

以镇海炼化重污油为研究对象,采用正交实验考察了驻波场中影响超声污油破乳脱水的几个重要参数,如超声波声强、辐照时间、沉降时间、沉降温度、破乳剂类型及用量等。结果表明,污油脱后含水率随着沉降温度和沉降时间的提高而降低;污油破乳的超声波功率、辐照时间及破乳剂浓度都存在一个临界的最佳值。超声频率40 kHz时的单因素实验表明,驻波场中污油破乳脱水的最佳实验条件为:超声波声强413.5 W/m~2、破乳剂KXDH 150 mg/L、辐照时间10 min、沉降温度70℃及沉降时间90 min,在此优化条件可以将初始含水率为54%的重污油含水率降至0.2%。     

酸化原油破乳脱水的影响因素与处理技术研究进展

为了探索酸化原油脱水困难的原因,通过回顾近几年开展的酸化原油脱水影响因素实验以及现有的酸化 原油脱水工艺,总结了pH值、温度、固体颗粒影响原油破乳的机理,归纳不同破乳脱水工艺的适用性。热化学沉 降法适合处理黏度、含水率不高的原油。超声波稠油破乳脱水的实际应用效果显著,可以作为热化学沉降工艺 的辅助破乳。水洗法可去除部分固体颗粒和酸化淤渣,适用于重力沉降前预处理。高频脉冲电脱水法对酸化 油、老化油脱水效果都较好,适用于精脱水处理。微波破乳仍处于研究阶段,需进一步研究破乳机理以及验证工 业实用效果。最后对未来原油破乳和脱水工艺的研究提出了建议。     

油田采出液超声强化破乳技术研究

油田进入高含水开发期时采出液性质愈加复杂,单独采用常规或新合成的破乳剂均难以达到满意的破乳效果,采出液处理难度和成本增加。超声波脱水技术具有能耗低、清洁高效等特点,特别是为黏度较高的稠油脱水提供了经济、有效的途径。为降低采出液处理系统能耗及成本,提高油田开发效益,采用超声波技术对原油采出液进行了脱水处理,重点研究超声强度、作用半径、作用时间及温度等对破乳效果的影响,并与现场药剂破乳效果进行了对比。实验条件下,以稠油采出液为处理对象,最佳超声振幅为40μm,作用半径为40 mm,作用时间为80s。振幅过大及作用时间过长会导致过乳化,不利于破乳;作用半径超过40 mm后脱水率迅速下降;温度升高,脱水效果提升。需根据油品性质,选取最优作用时间、作用强度等参数。采用显微镜对超声波破乳处理前后的原油进行微观表征,与单一破乳剂作用相比,超声波-破乳剂耦合强化破乳可提高脱水率约15～20个百分点,该技术对中质油的处理效果更为明显。     

超声波在炼油厂重污油脱水脱盐中的应用研究

研究了超声波作用对重污油性质及微观状态的影响,以及超声波功率、处理温度对重污油盐含量、水含量的影响。试验结果表明,超声波对重污油具有较明显的强化破乳作用,且功率越大,脱水脱盐效果越好;在同一超声波条件下,温度越高,脱水脱盐效果越好;在70℃下,超声波功率2 000 W时,经7 d沉降,脱后重污油水含量(质量分数)为1.3%,达到了某炼油厂常减压装置重污油回炼水含量指标要求。     

超声波强化重质原油破乳脱水脱钙

 摘要：以含钙量高达180 μg/g的新疆重质原油为研究对象，在实验室条件下，采用超声波破乳技术进行重质原油脱水脱钙研究。在确定破乳剂K和脱钙剂R、注水量12%(体积分数)、脱钙剂/钙摩尔比1.5︰1的条件下，考察了超声波强化破乳脱水脱钙的影响因素。结果表明，油-剂混合时的搅拌速率、超声波发生器输出电压、超声波辐照时间和超声波辐照后的沉降时间都有其最佳值。实验样品经7000 r/min搅拌速率混合均匀，经60 V超声波辐照5min，再在80℃沉降24 h后，原油含水量降低至0.64%(体积分数)，脱钙率达到37.8%，说明超声波有较好的破乳脱水和脱钙作用。     

泾河油田原油破乳剂的优选与复配

针对泾河油田原油密度大、非烃及沥青质含量高、脱水困难、破乳剂用量大等问题,测定了6种商品破乳剂对含水20%稠油的脱水效果。单剂破乳剂25-A和HL-1的脱水效果均优于其它破乳剂,破乳温度65℃、破乳剂浓度600 mg/L时的脱水率分别为65.6%和62.5%。复配破乳剂脱水效果明显优于单剂破乳剂,相同条件下,脱水率高出15.7%。通过破乳剂浓度和破乳温度等影响因素的分析得出,泾河油田原油的最佳破乳条件为:破乳剂浓度400 mg/L,复配比例2∶1,破乳温度80℃,沉降10 h后脱水率可达94.5%。     

大庆油田三元复合驱采出液电脱水模拟试验

通过对大庆油田三元复合驱采出液进行电脱水模拟试验，研究了碱、聚合物和表面活性剂在采出浓度范围内对乳状液脱水效果的影响规律以及破乳剂品种、加药量、脱水温度、脱水场强、脱水时间和原油含水率等因素对脱水效果的影响。结果表明，三元组份对脱水效果的影响随采出液中三元浓度的增大而增强，但到达一定浓度后，脱水效果不再受到明显的影响。对三元含量较高的乳状液，通过选择破乳效果较好的复配型玻乳剂和适宜的脱水参数，可以达到较满意的脱水效果。     

溶剂再生新型釜式再沸器的工艺校核与性能评价

通过考察茂名石化公司近期加工的几种高含盐、高含水原油的电脱盐现状及存在问题,分析了脱盐效果对生产的影响,指出了影响电脱盐效果的主要因素是原油性质、电脱盐的注水量、破乳剂型号、油水混合强度、脱盐温度、电场强度等。结合理论和生产实际,提出了改善高含盐高含水原油脱盐效果的几点措施,即增加原油在原油罐内的停留时间、适当提高脱水温度以及在原油罐区注破乳剂进行低温破乳等措施优化原油预脱水操作;通过调整破乳剂注入点及注入流程,优化注水、注剂流程,进行双向破乳,解决脱水带油问题;通过定期清除罐底油污以及优化各工艺参数等措施提高脱盐率,改善脱盐效果。     

进口原油掺炼污油的超声波破乳研究

以中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二常减压装置加工的典型原油为研究对象,在实验室超声波-电脱盐动态模拟评价装置上进行了进口混合原油掺炼胜利重污油的脱盐脱水研究。结果表明:在无超声波作用时,掺炼重污油的混合原油脱后含盐量为4.9mg/L,采用超声波强化破乳后,脱后原油含盐量为2.8mg/L。说明超声波有较好强化破乳脱盐脱水作用。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

盐类物质对YT-100-Ⅱ破乳剂破乳脱水性能的影响

文研究了NaCl、KCl、CaCl_2、A1Cl_3、MgCl_2 5种盐对长庆油田使用的YT-100-Ⅱ破乳剂的破乳脱水性能的影响。结果表明,盐对其破乳脱水性能有明显的影响,影响破乳剂的破乳脱水的因素不仅与破乳剂的组成、结构、原油物性、温度等有关,而且与原油中盐的种类和浓度有关。