含填料丁基橡胶流变性能的研究

用毛细管流变仪研究了含填料丁基橡胶的流变特性。结果表明,温度和剪切速率对胶料黏度和挤出膨胀率的影响十分明显。选择和控制适当的加工温度和速度,是保证该胶料顺利加工的关键。     

不同相对分子质量的尼龙6流变性能研究

用毛细管流变仪研究了尼龙 6试样相对分子质量对其流变性能的影响。结果表明 ,在实验范围内试样熔体为假塑性流体。随着相对分子质量的增加 ,非牛顿指数 (n)减小 ;熔体稠度 (K)增大 ;lgη～lg γ直线的斜率和截距均增大 ;粘流活化能降低。且试样的相对分子质量与表观粘度及熔融指数均有较好的对数线性关系。     

填料对EPDM橡胶流变性能的影响及其流变方程

为了研究填料对三元乙丙橡胶(EPDM)流变性能的影响,使用毛细管流变仪测试了白炭黑、含磷阻燃剂APP与MPP,酚醛树脂(FB)4种填料对其流变性能的影响;同时采用Bird-Carrea幂律方程表征了一种包覆层配方黏度与剪切速率和温度的关系。结果表明,填料加入后体系黏度大幅度增加,流动指数(n)明显下降;阻燃剂APP和MPP使得基体黏度系数(K)从5.5×10~4增至3.8×10~5,n从0.4降低至0.27左右;白炭黑和酚醛树脂对黏度影响最为显著,K增至3.8×10~5,n降低至0.17左右;虽然填料使得基体黏度急剧增大,但是可以通过增加剪切速率来降低黏度,这也是填料加入体系仍能成型加工的基础;由于有机填料酚醛树脂本身对温度的敏感性,可通过升温降低此类体系黏度,150℃时体系黏度下降至与空白EDPM相当。     

PET流变曲线校正的研究

研究了用rh7-2型毛细管流变仪对PET流变曲线进行入口校正和非牛顿校正的过程,结果表明,通过校正可以消除入口效应和流体非牛顿性的影响,得到了正确的流变曲线。     

熔融聚合耐高温聚酰胺流变性能研究

采用毛细管流变仪对熔融聚合耐高温聚酰胺(PA)的流变性能进行了研究。结果表明:熔融聚合耐高温聚酰胺PA10T、PA10T/11皆为假塑性流体,其非牛顿指数随着温度的升高而增加;表观黏度都随着剪切速率或剪切应力的增加而降低;随着剪切应力的增大,黏流活化能减小,表观黏度对于温度的敏感性减弱;与PA10T相比,PA10T/11通过引入第三单体11-氨基十一酸能有效地提高表观黏度对剪切应力、剪切速率和温度的敏感性,从而改善了PA10T的加工性能。利用DMA和DSC对PA10T、PA10T/11进行了分析,结果表明,PA10T引入第三单体11-氨基十一酸后,能提高其分子链的柔顺性,改善PA10T的加工性能。     

橡胶加工分析仪的应用（下）

RPA2000橡胶加工分析仪是一种新型动态力学流变试验机,它可在未硫化和硫化两种状态分析生胶、母胶和混炼胶。该分析仪无需专门的试样准备,它易于操作,且能把范围广泛的动态试验条件（包括非常高的应变）作用在橡胶试样上。本文讨论RPA作为加工性能测试仪在预测不同混炼胶混炼质量方面的应用。炭黑分散效果和聚合物塑化效果都通过RPA试验进行测定。油料添加量改变以及分段混炼技术产生的不同混炼质量则通过测量粘弹性能变化来表征。使用多种通用的轮胎胶料,鉴别出了最佳的PRA应变、频率和温度试验条件,从而可以与传统的加工对比试验之间保持最佳的相关性。本文亦给出了选定的SBR生胶的RPA粘弹特性,这些特性包括切变模量与温度的关系,这些研究涉及了不同货源乳聚物以及特种溶聚橡胶。     

无规共聚透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪，对扬子石油化工股份有限公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯(PP)专用料的流变性能进行了测试，并结合专用料的相对分子质量及其分布情况，对专用料的流变行为进行分析比较，结果表明：不同的基料对材料的加工性能影响不大，不同基料的相互替换不影响专用料的加工工艺，并对专用料加工条件提出了建议。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶性能的研究 Ⅲ.流变性能

系统研究线形中乙烯基聚丁二烯橡胶（Ｌ－ＭＶＢＲ）、星形中乙烯基聚丁二橡胶（Ｓ－ＭＶＢＲ）、线形１,４－１,２－立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶（Ｌ－Ｂ－ＭＶＢＲ）和星形１,４－１,２－立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶（Ｓ－Ｂ－ＭＶＢＲ）的流变性能,考察了不同加工条件对中乙烯基聚丁二烯（ＭＶＢＲ）生胶,混炼胶流变性能的影响,结果发现Ｌ－Ｂ－ＭＶＢＲ混炼胶具有高剪切低粘度,低剪切高粘度的优异特性,Ｓ－ＭＶ     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能;用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例;研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响;用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大,共混体系为明显的“海－岛”结构,而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同;具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

毛细管流变仪在聚烯烃加工中的应用

采用毛细管流变仪测定聚烯烃的流变行为,得到一系列剪切速率与剪切应力、剪切速率与剪切黏度的流变数据.利用该流变数据可进行专用料配方优化及加工条件筛选等工作,同时,还根据不同批次产品的流变曲线的偏离情况,监控产品质量。     

Severs流变仪测定聚氯乙烯糊的流变性

用Severs流变仪测定聚氯乙烯糊的流动特性参数,探讨利用所得数据计算其表观黏度,确定聚氯乙烯糊的流变行为.     

限定几何构型茂金属催化聚烯烃弹性体EPDM Nordel IP的高速流变性能

采用恒速型双毛细管流变仪研究了由限定几何构型催化剂和INSITE工艺开发的三元乙丙橡胶EPDM Nordel IP（3745P和3722P）高速挤出时的流动规律及挤出畸变特征。结果表明,EPDM Nordel IP为典型假塑性流体;Nordel IP 3722P与Nordel IP 3745P相比较,前者的粘温依赖性较大且挤出物外观明显好于后者,挤出胀大比和入口压力降也较小。而后者的粘切依赖性较大,说明前者的塑料特性较明显,而后者的弹性体行为更加显著;Nordel IP 3745P在高速挤出时发生挤出压力振荡现象,此时流动曲线出现断裂,这与其门尼粘度较大、相对分子质量分布窄有关。     

用于聚合物流变性测量的智能转矩流变仪的研制

介绍了计算机控制的智能聚合物转矩流变仪的系统组成及特点，将其应用到生产设备(如混炼器装置、塑料挤出装置)中测量聚合物流变性能，该仪器具有优良的性能指标、强大的数据文件处理能力、友好的人机界面和操作简单等特点。     

不定形耐火材料流变性研究新进展

总结了近期不定形耐火材料流变性研究方面的一些新进展,包括新的流变性研究试验方法、流变性的评价方法、浇注料的流变性和流动性之间的关系,以及絮凝剂对浇注料流变性的影响,并提出了今后进行不定形耐火材料流变性研究的建议。     

A rheological model for polymer blends based on the concentric multilayer approach. I. Homogeneous polymer blends

The melt rheological behavior of polymer blends was investigated by means of a capillary rheometer. The systems chosen for study were blends of polystyrene (PS) with different molecular weights and blends of polymethylmethacrylate (PMMA) with different molecular weights. A modified concentric multilayer model was proposed to correlate the rheological properties of the polymer blends with the composition and shear rate. The agreement between the calculated values and the measured ones is satisfactory.     

流变仪对PVC干混料流变性能的评价

介绍了流变仪对PVC干混料流变性能的评价以及其影响因素,认为通过流变曲线可评价PVC干混料的加工性能,以指导生产。     

反应性聚丙烯/三元乙丙橡胶共混物的流变性能研究

采用高压毛细管流变仪 ,研究了EPDM含量、交联剂、交联助剂等因素对反应性PP/EPDM共混物性能的影响。结果表明 ,EPDM分散相浓度为 2 0～ 2 5phr,反应共混工艺对体系的消缠降粘效果显著 ;交联剂A的含量越高 ,体系表观粘度越小 ,但粘度对剪切的响应不敏感 ;交联剂B和并用交联剂S可抑制PP降解 ,进一步优化材料力学性能 ,并仍保持体系加工流动性高于简单共混PP/EPDM。     

Thermal degradation of polypropylene in a capillary rheometer

Melt viscosity of a polypropylene (PP) resin was measured in a capillary rheometer between 220 and 260°C. The melt viscosity showed a power law behavior with strong shear rate dependence. The effects of temperature and shear rate on the degradation were studied in the rheometer by heating at 260 and 280°C, and extruding at shear rates up to 10000 sec ?1 . Melt flow index (MFI) of samples after shearing and heating treatment was measured to characterize the molecular weight change. An increase in MFI was found for PP sheared at high temperature. Heating for longer time also increased MFI. Increase of shear rate had a small effect on increasing MFI at 260°C but produced a larger effect at 280°C. A constant increment in MFI was observed in PP subjected to high temperature processing and was attributed to degradation due to oxygenated products.