油井井下管柱腐蚀状况监测技术试验研究与应用

提出了一种油井井下管柱腐蚀状况监测技术．技术原理是运用723分光光度计测定油井产出水中的铁离子含量,同时提供了腐蚀判断标准,它能很好地指导油井投加油井缓蚀荆治理腐蚀。矿场应用结果表明该技术能节约50％缓蚀剂.     

新型固体缓蚀阻垢技术

油田开发后期,油井腐蚀结垢现象日益突出,严重缩短了检泵周期,增加了作业工作量.针对这一问题,研制开发了一种悬挂在油井泵下的缓释全溶型固体缓蚀阻垢技术,通过在温米油田现场应用,具有明显的防腐防垢效果.固体缓蚀阻垢剂可直接投加在油管内,悬挂在泵下,并且安全可靠、省时省力,一次投加有效周期长,可有效减缓腐蚀速率,延长油管的使用寿命,该技术对油田后期开采有较高的推广应用价值.     

HZ缓蚀阻垢剂的研制与应用

针对j22、j58断块由于腐蚀结垢严重影响油田正常生产的问题,分析了油井采出水及垢物成分,弄清了油井腐蚀结垢的原因和类型。在此基础上,通过室内筛选、配伍等试验,研制出 HZ缓蚀阻垢剂。通过现场应用,缓蚀率达80%,阻垢率达95%以上,具有较好的缓蚀阻垢效果。     

一种油井用缓蚀防蜡剂的研究与应用

本文针对长庆油田部分作业区油井腐蚀性结蜡严重的问题,利用防蜡剂的防蜡机理和缓蚀剂的合成工艺,研制出一种油井用缓蚀防蜡剂。室內评价结果表明:该缓蚀防蜡剂加药浓度在200mg/L时,缓蚀速率下降至0.03 mm/a,防蜡率达到82.3%。现场应用情况表明该产品具有加注工艺简单、缓蚀及防蜡效果好等特点。     

采用缓蚀剂复配提高油井缓蚀效果试验研究

根据华北油田岔19断块油井抽油杆、管腐蚀结垢现象,分析了油井腐蚀结垢的主要影响因素;采用缓蚀剂进行复配,以达提高缓蚀剂缓蚀效果的目的.在单一缓蚀剂优选的基础上,采用缓蚀效果较好的2种水溶性有机缓蚀剂CY03(聚醚类)和CY05(咪唑啉类)11复配,在缓蚀剂总浓度不变的条件下,复配缓蚀剂比单一缓蚀剂的缓蚀率提高5个百分点以上,并且复配缓蚀剂与阻垢剂HEDP、ATMP、PBTCA有较好的配伍性.经室内试验,筛选缓蚀阻垢配方的缓蚀率在75%以上,阻垢率在95%以上.于2005年6月进行现场试验,油井水中总铁含量由加药前的2.0 mg/L降至0.1～0.5 mg/L,油井平均检泵周期由140 d延长至300 d,取得较好的缓蚀阻垢效果.     

人工鱼群算法在油井防腐阻垢设计中的应用

为提高油井的防腐阻垢效果及减少缓蚀阻垢剂的使用费用,以腐蚀结垢油井的加药量最优为目标,缓蚀率、阻垢率为约束条件建立了数学模型,然后应用人工鱼群的觅食行为、聚群行为和追尾行为进行了油井防腐阻垢加药量的优化。用150条人工鱼得到了66口油井在加药周期仍为10 d、满足油井正常需要的情况下,一次加药总量为1 870 kg,与优化设计前相比,加药总量减少了470 kg,取得了较好的优化结果,并且在现场得到了验证。      

油井清蜡降黏与防腐阻垢联作技术

冀中南部部分高含蜡或稠油油藏进入中高含水期后,油井杆、管、泵出现了严重的腐蚀结垢现象。为保证油井正常生产,利用碳氟表面活性剂憎油憎水、超低界面张力的特性,将油井水溶性减阻剂与缓蚀阻垢剂进行联作,得到了适合油井清蜡降黏、防腐防垢的药剂FYR-C02基本配方。现场根据不同油井的实际情况,调整基本配方的组分,在60多口油井上应用后,取得了很好的效果,为油井清蜡降黏与防腐防垢联作提供了技术借鉴。     

晋45断块高温油井腐蚀化学治理技术

针对晋45断块高温油井腐蚀严重影响油田正常生产问题，在明确油井腐蚀原因基础上，通过正交实验有针对性地研制出了以咪唑啉衍生物、有机胺等组分为主，辅以耐高温氟碳咪唑啉组分的YHZ系列缓蚀剂，其缓蚀性能良好，平均缓蚀率达90%，解决了高温油藏（大于100 ℃）油井井筒腐蚀问题，经现场应用取得了较好效果。     

采油井投加缓蚀阻垢剂方式探讨

依据缓蚀阻垢剂的作用原理及抽油井的工作参数,对采油井投加缓蚀阻垢剂的方式进行了分析。采油井生产参数分析表明,药剂的抽汲规律与产液量、冲次等参数有关。应用现场油井的产出水,对油井缓蚀阻垢剂的成膜性能、膜的后效性（持久性）及预膜质量浓度进行了研究。其结果表明,成膜后A3试片的膜能够持续4-5d发挥作用,出现缓解腐蚀现象,动态腐蚀速率小于或等于0．125mm·a^-1。通过对生产参数的拟合运算,分析了连续加药和周期加药的应用条件,据此确定了组合投药方式。     

高温缓蚀剂配方筛选及评价研究

针对大庆油田污水处理及油井酸化中出现的腐蚀问题,对几种缓蚀荆的缓蚀效果进行评价,筛选出一种最佳缓蚀剂,并确定了缓蚀剂的使用浓度.该缓蚀剂通过高温处理后仍具有良好的缓蚀性能,作为一种耐高温缓蚀剂,可满足油田生产的需要.     

咪唑啉类缓蚀剂腐蚀抑制作用

CO2-H2S腐蚀一直是石油工业的一个棘手问题和研究热点。CO2-H2S腐蚀引起的设备和管道腐蚀失效,造成了巨大的经济损失以及严重的社会后果,所以开展抑制CO2-H2S腐蚀的研究具有深远的经济和社会效应。而咪唑啉类缓蚀剂具有优良的缓蚀性能,随着缓蚀剂质量浓度增加,缓蚀率增加,当N-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂质量浓度为50 mg/L时,缓蚀率达到97.15%。近年,针对CO2-H2S腐蚀问题,采用咪唑啉缓蚀剂处理的研究较多,通过金属与酸性介质接触在其表面形成单分子吸附膜,从而降低其电位达到缓蚀的目的。文中对新型咪唑啉类缓蚀剂(季铵盐、酰胺基、硫脲基、苯并和膦酰胺味唑啉类缓蚀剂)的缓蚀机理以及研究现状作了详尽的概述。     

使用新型二元防腐剂提高油气井防腐效果

油田化学防腐剂又取得了新的进展,一种由环氧树脂和胺类固化剂组合而成的新型二元防腐剂已获专利批准,并且已通过了现场检验。正确使用这种独特的化学剂可在井下金属表面形成氧化膜附着层,即形成防腐剂隔层。与常规极性成膜胺类防腐剂相比,这种化学剂的附着性更强,可减少防腐剂注入次数,降低人力成本,尤其是可减少井下事故。该二元防腐剂比其他类的环氧树脂胺类防腐产品性能更好,应用范围更广。     

谈海上平台的腐蚀与防护

分析了海洋平台结构处于不同环境下的腐蚀机理，提出了相应的防护措施，以保证海洋平台的使用安全性和可靠性。     

气田腐蚀与防腐技术

气田之产物除了天然气、凝析油外，常伴随有水、Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、盐分、酸、沉积物等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质对气田开采大量采用的钢制设备具有很强的腐蚀性。一旦发生腐蚀破损，不仅造成经济损失，而且危及人身安全。因此正确实措防腐蚀技术是保证气田安全生产的重要举措。本文着重探讨酸性天然气－气田水腐蚀的现象和类型；气田钢制设备腐蚀破坏的特点及典型破坏事例；影响腐蚀的因素及其防腐蚀措施。     

咪唑啉型复配缓蚀剂的缓蚀性能

为满足现场缓蚀要求,咪唑啉型缓蚀剂在实际应用中存在用量大、成本高的问题。对咪唑啉型缓蚀剂进行复配能够提高其缓蚀效果,降低使用成本。按现场要求,对缓蚀剂原液进行复配、稀释,并在饱和CO2模拟盐水和高矿化度模拟盐水中进行静态挂片实验。结果表明,复配后的缓蚀剂加药浓度为5.1 mg/L时具有良好的缓蚀效果;当咪唑啉型缓蚀剂、亚硫酸钠、硫脲和水以质量比为30∶2∶3∶65复配时,复配缓蚀剂的效果最好,适用于含有CO2和高矿化度的油田水处理。     

己内酰胺装置管道腐蚀与防护

己内酰胺装置管道腐蚀主要表现为保温碳钢管道的外腐蚀、磨损腐蚀、不锈钢管道焊接接头的晶间腐蚀和应力腐蚀。文章对各种腐蚀现象进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置管道安全运行提出了建议。     

关于腐蚀

较为详细地介绍了腐蚀一词的来源,腐蚀定义的演变过程,通常意义腐蚀的范围和广义腐蚀的范围。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

加工高酸原油腐蚀与工艺防腐

对含酸高酸原油加工工程中的腐蚀部位、腐蚀机理以及可以采取的防腐蚀措施进行了阐述,特别介绍了从工艺角度可以采取的防腐蚀措施也就是注入防止环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂,以及可以注入的部位和所取得的防腐蚀效果等,还就注入缓蚀剂后VGO中铁离子的变化等进行了分析,为确保二次加工原料的合格创造了条件。     

长输管道腐蚀及检测技术

文章分析了长输管道的腐蚀原因,由外及里的土壤腐蚀和由里及外的输送介质腐蚀是长输管道失效的主要原因。介绍了长输管道腐蚀的常用检测技术,比较了常用检测技术的优缺点,指出对管道进行外防腐蚀层、阴极保护效果和内壁检测是全面评价管道腐蚀状况的有效手段。开发智能检测爬行机、管道腐蚀风险评估和预测技术应成为国内管道监检测技术的研究重点。