缓蚀技术在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线H2S的腐蚀问题,提出相应的对策措施。通过205B-1型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果。     

固体缓蚀棒技术在王官屯油田的应用

王官屯油田部分油井井筒腐蚀严重.地层水矿化度高,采出液中富含H2S、CO2等酸性气体是腐蚀的主要原因.针对王官屯油田采出液特性,研制了一种具有缓慢释放特点的缓蚀剂,并制成固体缓蚀棒.在温度为60℃、缓蚀剂浓度为30 mg/L时,N80钢试片在油田采出水中的缓蚀率为78.91%,综合考虑后确定固体缓蚀棒中缓蚀成分的含量为40%.现场应用10口井,平均检泵周期由2个月延长至4个月.该技术工艺简单,缓蚀效率高,对地层无伤害,有效期长,可为油田井筒防腐提供借鉴.     

油气井二氧化碳腐蚀的缓蚀研究

在实验室内采用挂片法和电化学法,评价了FHH-02,956和BUCT三种缓蚀剂对油气井二氧化碳腐蚀的缓蚀效果.实验结果表明,缓蚀剂具有选择性,BUCT缓蚀剂针对江苏油田油气井产出水的缓蚀效果较好,腐蚀速率可以从3.06 mm/a降到0.11 mm/a,缓蚀率达96.5 %.     

新型环烷酸腐蚀缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以十二烯基琥珀酸酐缩合而成的螺双内酯化合物和长链脂肪胺（摩尔比为1：2）为原料，在反应温度80℃左右，反应时间为2h的工艺条件下，合成了一种新型抗环烷酸腐蚀的缓蚀剂。静态挂片法实验研究结果表明，采用标准A3碳钢挂片，以蒸馏常二线油为反应介质（酸度314．86mgKOH／100mL），加入缓蚀剂100tzg／g，在270℃的高温，反应时间为24h的条件下，缓蚀剂的缓蚀效率最高可达88．55％，表明此缓蚀剂具有较好的缓蚀效果，适用于以环烷酸为主的腐蚀环境的腐蚀防护。     

油气井二氧化碳腐蚀及其缓蚀研究

随着含二氧化碳油气田的开发及注二氧化碳提高采收率技术的应用,二氧化碳腐蚀问题变得越来越突出。本文分析了温度、二氧化碳分压、pH值及流速对油气井二氧化碳腐蚀的影响,阐述了油气井二氧化碳腐蚀的防护措施,重点介绍了添加缓蚀剂的防腐蚀方法,评价了FHH-02、956和BUCT三种缓蚀剂的缓蚀效果。     

油井缓蚀剂的现场应用

1.油田腐蚀状况简述 中原油田(文明寨、卫城、马寨断块油田)自1982年投入开发,目前有计量站66座,生产油井580口,综合含水达86％,产出水具有“五高一低”的特点:即产出液含水高、矿化度高、Cl~-含量高、CO_2含量高、H_2S含量高、pH值低。产出液强腐蚀性造成管网穿孔,管杆泵腐蚀,油     

A3钢腐蚀试片在缓蚀剂中的缓蚀行为研究

以A3钢为腐蚀对象,采用常压静态腐蚀失重法研究了有机类、无机类缓蚀剂对A3钢的缓蚀作用。结果表明,有机类缓蚀剂的缓蚀效果优于无机类缓蚀剂,添加丙炔醇、有机胺等增效剂后,可以显著提高缓蚀剂的缓蚀性能。     

油气田缓蚀技术研究进展

摘要:文章介绍了油气田抑制CO_2/H_2S腐蚀的缓蚀技术研究进展;缓蚀剂作用机理;CO_2/H_2S和CO_2/H_2S环境下缓蚀技术的应用现状。着重介绍了酰胺类、咪唑啉衍生物和季胺盐类等缓蚀剂的国内外研究现状,并展望了油气田抑制CO_2/H_2S腐蚀的缓蚀技术发展趋势。     

垦西K71断块管网腐蚀原因分析及治理

针对孤岛采油厂垦西油田K71断块油水井管柱、泵、地面管网腐蚀、穿孔严重,检泵周期短,作业费用高的问题,开展垦西油田腐蚀原因分析,研究开发了相应的油井缓蚀剂及加药工艺。该工艺对富含H2S、CO2的含盐油井,在添加量为30mg/L时,缓蚀率可达70%以上,静态腐蚀速率小于0.076mm/a,现场应用效果显著。     

文昌油田碱性完井液腐蚀与缓蚀技术研究

采用有机合成方法研制了缓蚀剂JSA-05,并用静态失重法研究了用于文昌油田的碱性完井液中N80钢的腐蚀行为及缓蚀剂的缓蚀行为,将缓蚀剂JSA-05与另外2种缓蚀剂在不同温度、不同pH值下进行了缓蚀性能对比评价.结果表明:该缓蚀剂JSA-05性能稳定、效果明显、抗温能力强、有较好的抗盐能力.研制的缓蚀剂JSA-05可有效...     

Sondex腐蚀测井技术在长庆油田的应用研究

MIT-MTT腐蚀测井组合仪对检测油管、套管的壁厚、内径的变化有较高的诊断能力,其配套软件可对解释结果作统计分析,IVA绘图软件可绘制出三维成像图,直观反映管壁腐蚀、穿孔的位置和状况.简介了MIT-MTT组合仪的测井原理、技术指标和结构,及仪器的标校刻度原理和方法;针对存在的问题进行了完善,并结合9口井的实际测井资料,介绍了MIT-MTT组合测井在长庆油田应用效果的分析.     

安塞油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用

安塞油田输油管道大部分位于环境敏感区,管道腐蚀检测技术对于安塞油田输油管道的安全管理具有重要意义。在对国内外管道腐蚀检测技术调研的基础上,优选出一套适合安塞油田输油管道的腐蚀检测及评价技术,并应用该技术对不同区块、不同介质、不同年限的14km输油管道开展了腐蚀检测,在此基础上展开了剩余强度、剩余寿命评价,取得了一定的结论和认识。     

微生物勘探技术在呼和地区生物气勘探中的应用

采用油气微生物勘探技术(MPOG),对呼和地区进行了油气微生物勘探研究。通过对工区油气微生物勘探的研究,完成了工区内油和气的微生物异常区的圈定,结果显示微生物异常与工区内已完钻井的含气情况基本符合;同时结合区内的油气藏压力、地表条件、样品特性等各种因素进行了讨论;分析表明,MPOG比较适合在该盆地内运用。最后再以微生物异常为主要前提,结合区内现有的资料(如钻井、测井和录井等资料),对呼和地区的油气远景进行了评价,并给出了如下结论:呼和地区的油气远景较差,异常显示较好的区域位于工区中心,建议加强对该地区所取得的各种资料进行详细综合研究,特别是和3井与和4井之间所在的异常区进行重点研究。     

沿海地区钢质原油储罐腐蚀与防护

通过对沿海中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司沿海的兴海油港和其他沿海储罐进行调研,总结分析了沿海油罐的腐蚀特点,并通过实验室研究,判断原油储罐内、外部腐蚀的各项影响因素及其权重。其中原油储罐外部防腐蚀失效的主要原因是海洋大气环境引起的腐蚀,其次是紫外线加速对涂层的老化引起的腐蚀;内部腐蚀与酸值关系不大,其腐蚀主要是原油脱水所产生的含盐、含硫污水所致。还对不同原油的腐蚀性进行了排序,并对涂层防护进行了说明,提出了原油储罐涂层防护的方案。评价结果表明:表面处理条件对涂层完整性有很大影响,表面经过喷砂处理好于未处理的,多层涂层好于单层的,有机涂层好于无机的。     

安塞油田采出水腐蚀性及缓蚀处理

安塞油田采出污水回注处理系统的腐蚀日趋严重。该油田污水产出点分散,污水含油、机杂、细菌多,某些站点含硫化氢多。室内静态测试和现场在线实时检测结果表明,不同站点污水的腐蚀性大小不同,Z集油站最严重,X集油站次之。对污水腐蚀因素即溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子、温度、pH值及细菌等作了一般性讨论,确定了各个站点的腐蚀因素,包括细菌腐蚀特别是SRB腐蚀、二氧化碳腐蚀、氯离子参与的腐蚀及垢下腐蚀等。为了控制污水处理系统的腐蚀,筛选出了缓蚀剂AD43—1,该剂为含氮长链化合物、烷基磷酸酯、含羧基螯合剂的复合物,加量为30mg／L;又筛选出了杀菌剂AD52—168（溴基大环化合物和双氮基大分子等的复配物）和QD-707（活性氯和二硫氰基甲烷的复合物）,以60mg／L的加量交替使用,使用周期7天,在W1转油站则使用次氯酸钠发生器杀菌。采用这些杀菌、缓蚀措施后,Z、X、W集油站及W1转油站的污水腐蚀速率均降至0．07mm／a以下。图2表5参5。     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

固体碱在轻质油品脱臭中的应用

脱臭是轻质油品的重要精制工艺 ,在经济和环境的要求下 ,用固体碱代替脱臭工艺中的液体碱是最有效的选择。分类介绍了固体碱在脱臭工艺中应用研究进展 ,并指出了在脱臭工艺中固体碱的发展方向。     

新型固体缓蚀阻垢技术

油田开发后期,油井腐蚀结垢现象日益突出,严重缩短了检泵周期,增加了作业工作量.针对这一问题,研制开发了一种悬挂在油井泵下的缓释全溶型固体缓蚀阻垢技术,通过在温米油田现场应用,具有明显的防腐防垢效果.固体缓蚀阻垢剂可直接投加在油管内,悬挂在泵下,并且安全可靠、省时省力,一次投加有效周期长,可有效减缓腐蚀速率,延长油管的使用寿命,该技术对油田后期开采有较高的推广应用价值.