HP强涡流型多通道燃烧器的开发与应用

1概述众所周知,在回转窑煅烧水泥熟料的过程中,窑用煤粉燃烧器将煤粉和空气的混合物喷入回转窑内,煤粉在高温下点着并燃烧,为熟料的煅烧提供热能,因此,燃烧器的性能及操作好坏关系到熟料产量、质量、热耗以及环境保护、回转窑耐火砖的使用寿命等问题。早期窑用煤粉燃烧器均采用     

四风道煤粉燃烧器的应用经验与改进措施

我公司日产300t熟料的五级旋风预热器回转窑，原用燃烧器为国产分割式三风道煤粉燃烧器，使用时，烟室和C5筒温度只有820℃和780℃左右，经常出现C5、C4筒二次燃烧现象，人窑生料分解率只有30％～40％，烧成温度偏低，熟料fCaO偏高，窑产量低。2000年底改用天津某厂生产的四风道煤粉燃烧     

水泥回转窑用多通道煤粉燃烧器的发展

1概述回转窑燃烧器性能好坏及其操作使用情况对于提高窑运转率、延长窑村使用寿命、提高系统产量、稳定熟料质量、稳定窑内热工制度、减少有害物的排放等都产生直接的影响。国外一些大公司非常重视这方面的研究和设备开发工作,设备更新发展很快。国内虽然也有人涉足这方面的开发研究,但重视及研究深度与国际先进水平相比存在一定的差距,值得引起有关方面的重视。一般而言,用户对多通道燃烧器的基本要求是：燃料完全稳定燃烧;火焰形状及温度调整灵活方便,适宜熟料饭烧;燃烧器使用寿命长;保护窑内衬料,延长内村使用寿命;稳定熟料质…     

多通道燃烧器的使用方法

多通道燃烧器与传统的单通道、双通道在技术性能上有所不同,在应用上也存在着许多差异,该文就比较两方不同点,突出多通道燃烧器的技术特点、特性入手介绍多通道燃烧器的使用方法和使用时应该注意的问题,让人们从本质上了解并正确使用燃烧器。     

皮拉得多风道煤粉燃烧器的应用

回转窑燃烧器性能的优劣,对节能降耗,提高产质量,延长火砖和窑体的使用寿命,降低有害气体的排放等方面都有着举足轻重的作用。本文较系统全面地叙述了法国皮拉得公司回转窑燃烧器从ＰＭ型到Ｒｏｔａｆｌａｍ型的发展过程,着重介绍了Ｒｏｔａｆｌａｍ型煤粉燃烧器的构造和性能的特点以及使用效果等。     

多风道煤粉燃烧器的适用性

多风道煤粉燃烧器不仅适用于新型干法窑,也适用于其它任何回转窑窑型,并且都会取得明显的经济效益。采用四风道煤粉燃烧器来改造现有十分落后的单风道、已显逊色的双风道和三风道煤粉燃烧器符合当前国内外的发展趋势,是花钱少,见效快,又不需停产的一项有力的技术措施。     

窑内多通道喷煤燃烧器的旋转射流场的数值模拟

以气流湍流运动的偏微分方程组为基础,数值模拟研究了多通道喷煤旋流燃烧器在回转窑内形成的湍流场,由于采用ｋ－ε双方程湍流模型模拟旋转湍流场尚存在不足,本文通过对湍流耗散率方程修正的方法,开发出了能预测多通道喷煤燃烧器旋转射流湍流场的数值模拟软件,其预测结果与热线实测值吻合较好。     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

DUOFLEX燃烧器的使用

我公司3000t/d熟料生产线采用FLS公司型号为DBC-220-450-8的四风道燃烧器,配套BK9030型罗茨风机,流量90m3/min。1燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确但操作烦琐。我公司采用自制标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位     

国产四风道煤粉燃烧器及应用效果

０引言回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种或三种燃料的五风道。风道越多,性能越好,可是结构就越复杂。性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量一般已可降到５％－７％,甚至３％－４％,既可以烧优质烟煤,也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。但国内目前还不能供应四风道的燃烧器,现用厂家都是从国外进口,价格昂贵。为填补这项空白,尽快赶上世界先进水平,天津市博纳建材高科技研究所开发研制了ＴＪＢ型旋流式四风道煤粉燃烧器。１国产四风遭煤粉燃烧器的结构特点在国外旋…     

正确使用四风道煤粉燃烧器*

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。     

双切向风结构燃烧器及其使用

希腊TITA公司3300t/d熟料生产线采用石油焦生产,其燃烧器选用了巴西GRECO-ENFIL公司专门为此工程设计的双切向燃烧器。文章详细介绍了该燃烧器的主要结构及性能特点;并就其在该3300t/d熟料生产线上的应用与调节方法进行了一一介绍和分析。     

TJB-KP型高效低NOx四风道煤粉燃烧器 降氮50%的分析

燃烧器脱硝效率在20%~30%的通常认为是低NOx燃烧器,而应用结果表明,TJB-KP型四风道煤粉燃烧器的脱硝效率达50%,从一次风量、拢焰罩技术,中心风技术等六方面分析了该燃烧器降氮效率高的技术因素。     

Performance of a sonic burner system firing coal-oil mixtures

The development of coal—oil mixture technology is progressing at an accelerated rate and the aim of this work has been the development of a new burner system (termed the sonic burner) to increase lignite loadings in air-atomizing burner systems. The burner system developed incorporates a sonic velocity at the atomizing air throat and a fuel oil gun with a single, relatively large opening at its exit. Lignite loadings with No. 6 fuel oil have reached 60.0 wt%. The flame produced at these loadings was stable, compact and characteristic of a No. 6 fuel oil flame. Fuel line plugging did not occur at these high lignite loadings; however, pumping problems did preclude increased lignite loadings. Results of this study are directly applicable to higher rank coals. Although feasible from a combustion viewpoint, no inference should be made from these results concerning erosion, ash deposition, particulate control or pollution characteristics, the work reported being based solely on combustion characteristics.     

风速对骨料烘干煤粉燃烧器排放特性的影响

基于煤粉燃烧机理,结合骨料烘干工艺,建立了骨料烘干煤粉燃烧器内部场的控制模型,采用Fluent软件模拟煤粉燃烧器内部燃烧状况,考察了一、二、三次风的风速对煤粉燃烧器中心轴线处CO, CO2, NO和SO2浓度的影响。结果表明,在研究的风速范围内,一、二、三次风风速越大燃烧越充分,一、二、三次风风速越小,产生的NO越少;三次风风速为40 m/s时,SO2浓度最低;较合理的控制参数为一次风风速30~35 m/s,二次风风速45~50 m/s,三次风风速30~40 m/s。     

四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用

在三通道燃烧器的基础上，四通道燃烧器的开发采用了现代最新燃烧技术——大速差和强旋流理论，减少了一次风量，优化了燃烧器喷嘴。其特点主要有一次风比例低(仅为5％～7％)，火焰形状规整、活泼有力、温度高并且调整方便灵活，热力集中稳定、热工制度合理，对煤质适应性强，NO2排放量低，寿命长等。该产品具有相当强的市场竞争力，可完全替代进口产品。     

Pillard煤粉燃烧器在水泥厂的应用

地处2142m高海拔（大气压为78kPa）地的云南红塔滇西水泥股份有限公司，目前有三台1000t／d水泥熟料生产线且均采用Pillard煤粉燃烧器，生产稳定正常。文章在介绍该燃烧器技术优点的基础上，重点介绍了逐次试用Pillard煤粉燃烧器的问题状况、原因分析、技术处理和操作优化情况。     

CFD模拟技术在陶瓷内衬多通道煤粉燃烧器中的应用

陶瓷具有耐高温的特性,多作为内衬应用在多通道煤粉燃烧器上来提高煤燃烧效率。本文通过CFD技术进行数值模拟,分析了温度、速度、NO流场的影响,验证了陶瓷多通道煤粉燃烧器的优越性。     

Development of an oxycoal swirl burner operating at low O2 concentrations

This work is to clarify the underlying mechanisms of burning pulverised coal in a mixture of CO₂/O₂. The performance of two different burner designs, single central orifice-type (SCO) and single annular orifice-type (SAO), under oxycoal conditions was examined in a down-fired test facility. Based on detailed in-flame measurements, combined with numerical simulations, the main parameters influencing the stability of a CO₂/O₂ pulverised coal swirl flame were investigated. The oxycoal flame was stabilised at the burner quarl by: increasing the O₂ concentration above 34 vol% without changes to the air-firing burner design and by modifications of the burner geometry thus changing its aerodynamics. The modification of the burner allowed a decrease of the O₂ concentrations to 23 vol% for SCO burner and to less than 21 vol% for SAO burner. Comprehensive measurement data for axial and tangential velocity, flue gas temperature and oxygen concentration for stable oxy-firing at 21 vol% O₂ is presented. The results reported can be used as a guideline for a development of an industrial swirl burner capable of stable operation in both regimes, namely: air and oxycoal.     

进风量对燃气燃烧器燃烧及NO_x排放特性影响

运用Fluent软件对40 t/h锅炉用燃气燃烧器的性能进行三维数值模拟。首先用Pro/E软件画出燃气燃烧器和炉膛三维图,然后在Gambit中进行建模,采用相关数学模型,在Fluent中设置边界参数及初始条件,迭代计算得出结果。研究了燃烧器的总体性能,燃烧器及炉膛内部甲烷、空气、压力、温度分布云图。着重研究了进风量过大或过小时对燃烧器及炉膛内速度场、温度分布、NOx排放量的影响。结果表明:合适的进风量是保证燃烧器稳定燃烧的关键因素之一,对污染物NOx的排放也是关键的影响因素。数值的模拟计算结果对燃烧器优化设计改造提供了重要的研究依据。