Fe73.5Cu1.0Nb3.0Si13.5B9纳米软磁合金的居里温度特性研究

用Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ效应及Ｘ光衍射技术研究了Ｆｅ７８．５Ｃｕ１．０Ｎｂ３．０ＳＩ１３．５Ｂ９纳米软磁合金的居里温度特性。随晶化退火温度Ｔａ的提高，合金中ａＦｅ－Ｓｉ纳米晶相的居里温度提高，但低于相同Ｓｉ含量下的常规Ｆｅ－Ｓｉ合金，且与显微组织结构有关，当Ｔａ较低时，合金中非晶相的居里温度与原始非晶合金基本相同，但其Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰宽化，Ｔａ〉７８３Ｋ后，其中Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ峰消失，无法判断居     

(Fe,Cu,Nb)_(77.5)Si_xB_(22.5-x)纳米晶合金的结构和磁性研究

研究了Ｆｅ_（７４．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_２Ｓｉ_ｘＢ_（２２．５－ｘ）纳米晶合金中Ｓｉ（Ｂ）含量的变化（ｘ＝９．５－１７．５）对其结构和磁性的影响．结果表明，随着ｘ的增高，合金的Ｃｕｒｉｅ温度及点阵常数皆呈线性下降．由此推定α－Ｆｅ（Ｓｉ）纳米晶粒中的Ｓｉ含量ｘ_α随ｘ增高而线性升高，并符合下列关系ｘα＝０．６２６ｘ＋１０．５实验结果说明，非晶态合金的λｓ值随ｘ的增加而上升，但晶化后合金的λｓ值随ｘ的增加而降低．在一定温度退火后的合金中，纳米晶的体积百分数Ｖｘ随ｘ的增大而增加．     

(Fe,Cu,Nb)_(77.5)Si_xB_(22.5-x)纳米晶合金的结构和磁性研究SCIEI

研究了Ｆｅ_（７４．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_２Ｓｉ_ｘＢ_（２２．５－ｘ）纳米晶合金中Ｓｉ（Ｂ）含量的变化（ｘ＝９．５－１７．５）对其结构和磁性的影响．结果表明，随着ｘ的增高，合金的Ｃｕｒｉｅ温度及点阵常数皆呈线性下降．由此推定α－Ｆｅ（Ｓｉ）纳米晶粒中的Ｓｉ含量ｘ_α随ｘ增高而线性升高，并符合下列关系ｘα＝０．６２６ｘ＋１０．５实验结果说明，非晶态合金的λｓ值随ｘ的增加而上升，但晶化后合金的λｓ值随ｘ的增加而降低．在一定温度退火后的合金中，纳米晶的体积百分数Ｖｘ随ｘ的增大而增加．     

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Nb_（3．0）Si_（13．5）B_9纳米软

从Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ效应及Ｘ光衍射技术研究了Ｆｅ（７３．５）Ｃｕ（１．０）Ｎｂ（３．０）Ｓｉ（１３．５）Ｂ９纳米软磁合金的居里温度特性。随晶化退火温度Ｔａ的提高，合金中αＦｅ－Ｓｉ纳米晶相的居里温度提高，但低于相同Ｓｉ含量下的常规Ｆｅ－Ｓｉ合金，且与显微组织结构有关，当Ｔａ较低时，合金中非晶相的居里温度与原始非晶合金基本相同。但其Ｈｏｐｅｉｎｓｏｎ峰宽化，Ｔａ＞７８３Ｋ后，其Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ４消失，无法判断居里温度。认为居里温度的上述特性与合金晶粒的小尺寸特性及元素成分分布特性有关。     

Fe-Cu-Nb-Si-B纳米晶合金结构的Mssbauer谱研究SCIEI

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

Fe-Cu-Nb-Si-B纳米晶合金结构的Mssbauer谱研究

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

STRUCTURAL STUDY OF NANOCRYSTALLINE Fe-Cu-Nb-Si-B ALLOYS BY MSSBAUER SPECTROSCOPY

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

Zr65Al7.5Cu17.5Ni10大块非晶态合金的制备及晶化过程

采用直接水淬法成功制备直径５ｍｍ球状Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０大块非晶态合金。Ｘ射线衍射、透射电镜检验证明样品完全为非晶态。采用Ｘ射线衍射、差示扫描热分析仪（ＤＳＣ）分析了Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶态合金的晶化过程,利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ方程求得Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶合金的晶化表观激活能。Ｘ射线衍射实验结果表明,Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０非晶态合金的晶化是按下面的次序进行的,非晶态合金→体心立方晶相Ｚｒ２（Ｎｉ,Ａｌ）＋非晶相→体心立方相Ｚｒ２（Ｎｉ,Ａｌ）＋体心立方相Ｚｒ２（Ｃｕ,Ａｌ）。     

高饱和磁感纳米晶软磁合金Fe—M—B的磁特性及应用前景

介绍了高饱和磁感铁基纳米晶软磁合金系Ｆｅ－Ｍ－Ｂ（Ｍ＝Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ）的物理和磁性能，该合金具有１．５￣１．Л高饱和磁感值的同时具有高的有效磁率μｅ值和高频铁损，同时还具有近于零的饱和磁致伸缩系数λｓ和优良的噪声衰减特特性。改进型Ｆｅ８４Ｚｒ３５Ｎｂ３５Ｂ８Ｃｕ１合金具有与Ｆｅ７３．５Ｎｂ３Ｃｕ１Ｓｉ１３．５Ｂ９相当的有效磁导率，而Ｂｓ值却高达１．５３Ｔ。此外，Ｆｅ－Ｍ－Ｂ纳米晶合金还具有优良的     

定向凝固Al2O3／Al—4.5Cu复合材料显微组织与合金元素的分布

利用ＺＭＬＭＣ定向凝固装置,研究了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－４．５Ｃｕ金属基复合材料在不同凝固冷却速度条件下的显微组织和合金元素分布的变化,实验结果表明：当凝固速度ｖ＝１６．７μｍ／ｓ时,Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料基体组织为胞状晶,胞状晶中无颗粒存在;当ｖ＝４９．８μｍ／ｓ时,基体为树枝状晶,颗粒在枝晶中均匀分布,一二,次枝晶间距随着凝固速度的提高而减小。     

FeCo基薄带气流中应力退火感生的磁结构

采用单辊快淬法制备Fe_(36)Co_(36)Nb_4Si_(4.8)B_(19.2)(FeCo基)合金非晶薄带,流动气体中外加张应力电流退火的方法制备不同磁结构的样品.采用阻抗仪测量各样品的纵向驱动巨磁阻抗(LDGMI)效应曲线.通过比对分析不同应力退火样品的LDGMI曲线特征参量(半高宽、最大巨磁阻抗比值)与驱动频率之间关系曲线的差异,以及比对不同腐蚀深度样品的差异,依据趋肤效应原理及LDGMI曲线与材料磁各向异性关系的理论,揭示了FeCo基非晶薄带应力退火感生磁结构的特性及机理.     

FeCuNbSiB非晶薄带磁感应效应研究

研究了频率为40kHz时,线圈匝数、薄带长度和励磁电压幅值对经300℃×1h退火处理Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响.结果表明:磁感应效应随着线圈匝数的增多、薄带的加长以及励磁电压幅值的增大而增强.磁感应效应变化幅度随着励磁电压幅值的增大而增大,随着线圈匝数的增多和薄带的加长呈现出先增大后减小的趋势.     

厚度减薄对Fe_(81)B_(13.5)Si_(3.5)C_2非晶薄带磁各向异性和磁矩取向分布的影响

急冷法制备的非晶软磁材料的实用磁性与其磁各向异性和磁矩取向分布密切相关。大量研究表明,急冷状态的过渡金属-类金属非晶合金薄带里的磁畴结构和磁矩取向主要取决于淬火急冷内应力。Becker通过磁化测量发现,表面层去除和厚度减薄对急冷内应力系统没有影响。Takahashi等的磁转矩研究表明,急冷态非晶薄带2个表面附近的磁各向异性最大。对急冷态非晶薄带的Moss-bauer研究表明,磁矩取向主要分布在薄带平     

有害杂质（Al,Ti）对铁基非晶磁性的影响及其改善方法

介绍了非晶合金中的微量元素Ａｌ和Ｔｉ对铁基非晶薄带磁性的影响及薄带表面结晶形态与磁性的关系，分析了有害杂质Ａｌ、Ｔｉ作用机理。指出可添加微量Ｓｎ和Ｓ来抑制Ａｌ和Ｔｉ的有害作用，能使合金磁性能得到恢复，达到可用低纯度原料来生产优质磁性非晶带材的目的。     

纵磁退火处理和张应力对1K101非晶合金薄带磁化特性及损耗的影响

研究了纵磁退火处理和张应力对1K101非晶合金薄带磁化特性以及损耗的影响,并采用Kerr方法观测了合金的磁畴形貌。结果表明,张应力驱动淬火态1K101合金感生出宏观单轴各向异性,使带材沿应力方向趋向于易磁化,且铁损下降,这与经纵磁退火处理后的带材磁化特征高度相似。通过磁畴观测发现,在张应力作用下,淬火态非晶合金中迷宫样窄小畴的磁畴壁沿应力方向呈Z字形排列,说明沿应力方向磁化时需消耗的外磁场能减少,这对带材软磁性能的优化起到了关键作用。     

带厚对FeSiB非晶铁芯软磁性能的影响

研究了带材厚度对非晶环形铁芯软磁性能的影响,铁芯由标称成分为Fe91.7Si5.3B3.0(质量分数),分别为带厚22μm,25μm和26μm的带材制成。铁芯在氮气保护下经过653~723K保温1h进行热处理。在5~30kHz以及200~1 000mT(Bm)范围内测试铁芯软磁性能。研究表明,带材厚度影响铁芯软磁性能,随着带材厚度的减小,铁芯动态损耗值、矫顽力和剩磁都逐渐减小,带厚22μm带材绕制的铁芯可以获得最优的软磁性能。     

磁场沉积态FeCuCrVSiB薄膜的软磁特性和巨磁阻抗效应

采用射频溅射法,在无磁场和施加72 kA/m的纵向磁场下制备了FeCuCrVSiB软磁合金薄膜样品,对沉积态样品的软磁特性和巨磁阻抗(GMI)效应进行了测量和分析.结果表明,在制备过程中加磁场可明显改善材料的软磁性能,与无磁场沉积态相比,样品的矫顽力从1.080 kA/m降低到0.064 kA/m,在13 MHz频率下有效磁导率比从10%增加到106%.GMI效应与磁导率比的大小密切相关.无磁场沉积态样品没有检测到GMI效应,而磁场沉积态样品则具有显著的GMI效应.在13 MHz的频率下,最大纵向和横向巨磁阻抗比分别高达22%和20%.这些结果都优于厚度几乎相同的退火态FeCuNbSiB薄膜的GMI特性.     

CXY稀土永磁摇摆磁系筒式磁选机的研制

CXY·稀土永磁摇摆磁系筒式磁选机是采用高性能钕铁硼永磁材料制作而成 ,开放式磁路设计 ,磁系摇摆 ,滚筒表面磁感应强度 0 .3～ 0 .8T。采用不锈钢滚筒输送物料、磁体不磨损 ,尤其适宜铁含量比较高的非金属矿物的提纯。本文着重介绍了该设备的结构技术特性及试验应用情况。     

冷却速度对快淬Fe-Si-B-Cu合金结构和磁性能的影响

采用单辊旋淬法,以不同的轮辊转速(50、40、30和25 m/s)制备高Fe含量Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)非晶合金薄带,研究了冷却速度对快淬合金结构和性能的影响.结果表明:随冷却速度的降低,淬态Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)合金的条带厚度逐渐增大,合金由完全的非晶态结构转变为非晶与纳米晶的混合结构;同时,随冷却速度的降低,一次晶化温度下降,材料的饱和磁感应强度逐渐增加,在轮辊转速为25 m/s时,淬态合金的饱和磁感应强度达到1.4 T.     

MICROSTRUCTURE AND MAGNETIC PROPERTIES OF Fe-49%Sn HYPERMONOTECTIC ALLOYS IMPOSED BY A HIGH MAGNETIC FIELD

研究了强磁场对Fe-49%Sn(质量分数)偏晶合金凝固组织演变及磁性能的影响. 结果表明: 施加强磁场可以显著改变富Fe相枝晶形貌, 进而改善材料的磁性能.在无磁场作用下富Fe相为无方向性的枝晶及网状组织形貌; 随磁感应强度增加, 富Fe相沿平行磁场方向定向排列程度增加, α-Fe的(110)晶面衍射强度增强. 分析认为, 这是由于强磁场诱使晶体磁各向异性能增加, 使得α-Fe枝晶择优取向作用增强. 根据样品磁滞回线计算的磁各向异性能结果与理论分析一致. 另外, XRD分析表明, 有、无强磁场作用下凝固样品的物相均不变, 都由α-Fe, β-Sn,FeSn及FeSn2组成.