获取高支羊毛纱线加工新技术研究

为了利用低支羊毛纤维纺制高支纱线并达到仿羊绒效果,介绍了生产羊毛高支纱线的技术现状,从理论上分析了拉伸变细羊毛纱线的可行性;简述了羊毛纱线高支拉伸技术的基本原理、设备及产品特点;分析了优化工艺参数的试验结果。试验表明对羊毛纱线进行抽长拉细实现高支化的方法是可行的。     

超高支羊毛纱拉伸率与捻度间关系的研究

对羊毛纱线在拉伸加工中捻度与纱线拉伸率的关系进行了研究，认为纱线的捻度与拉伸倍率有极重要的相关关系，这对超高支纱拉伸技术有重要的指导意义。同时对毛纱拉伸前后的纤维细度进行测试，发现纤维直径明显下降，试验证明，毛纱拉伸后变细的原因，很大程度上取决于羊毛的变细，并且随着捻度的增加，纱线的可拉伸比增加。     

羊毛纱线高支化拉伸加工技术研究

综述了生产羊毛高支纱线的技术现状；从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性；介绍了羊毛纱线超高支拉伸技术的基本原理、设备及产品特点；重点介绍了优化工艺参数的实验结果分析。实验证明对羊毛纱线进行抽长拉细实现高支化是可行的。     

高支羊毛与棉交织针织面料液态水传递性能的研究

探讨了4种比例的高支羊毛与细旦涤纶纤维混纺纱线分别与棉纱搭配，通过选择合适的织物结构并对织物进行亲水性能整理，采用液态水管理测试仪（MMT）对高支羊毛与棉纱交织针织物进行导湿性能的测试，综合评价液态水在服用过程中的动态指标。测试结果表明：高支羊毛／细旦涤纶纤维混纺纱与棉纱线交织针织物无论各组分纤维比例如何，经过亲水性能处理后其单向导湿能力有非常明显的提高，当高支羊毛／细旦涤纶纤维混纺纱比例为70：30时，与棉交织的纬平针添纱组织的单向导湿能力最好。     

羊毛纱线拉伸加工技术研究

综述了生产羊毛高支纱线技术的现状；从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性；介绍了羊毛纱线拉伸加工技术的基本原理和设备及产品特点。     

预处理对聚吡咯/羊毛复合导电纱线性能的影响

为了改善聚吡咯/羊毛复合导电纱线的导电性,采用化学原位聚合的方法,以纯羊毛纱线为基材,以吡咯为单体,三氯化铁为氧化剂,十六烷基三甲基溴化铵为掺杂剂,制备了聚吡咯/羊毛复合导电纱线。根据羊毛纤维湿热条件的拉伸特性,采用机械拉伸和机械/化学试剂共同作用的方法,改变羊毛纤维的鳞片结构和表面性质,增加吡咯与羊毛纤维的反应位点。为了进一步提高复合导电纱线的导电性,采用多次负载的方法,增加聚吡咯在羊毛纱线上的负载。实验结果表明:经过预处理后的聚吡咯/羊毛复合导电纱线具有较高的强力和较低的初始模量,其导电性能大大提升,电阻值由未经处理的730Ω/cm下降到34.83Ω/cm。     

高支变性羊毛纺纱工艺初探

介绍了利用高支变性羊毛生产羊绒型防缩毛织物的防纱工艺和生产过程中遇到的一些问题及处理办法，总结了变性毛纺纱的经验。由于毛条经过变性处理后，其品质特性发生了变化，根据变性毛的特性制定了合理的纺纱工艺，并通过工艺实践使毛纱质量达取较好的水平。     

拉伸羊毛高支精纺面料工艺探讨

拉伸羊毛是当前羊毛工业最新高技术产品．它通过高科技手段用专用设备，在特定条件下．利用物理原理对普通羊毛拉伸，从而使纤维细度降低原毛的20%左右，长度增加60％左右。它改变了普通羊毛的组织结构，成为一种新的，具有羊绒特性的新型纤维，比普通羊毛有更高的光泽度，卷曲少，刚性低，用它开发的产品手感滑糯，弹性好，光泽优雅，悬垂好，呢面细沽匀净，丝感强，具有广阔的市场前景。     

拉伸改性羊毛性能的研究

主要对拉伸羊毛的性能进行测试，进一步优化加工工艺。     

毛/亚麻混纺纱的生产新工艺

对传统亚麻纺纱工艺进行改进,用优质亚麻原料和进口澳毛取代传统产品中的亚麻二粗纤维,混纺后的粗纱采用漂练、脱胶、除杂以提高亚麻纤维分裂度,并对前纺各道工艺参数严格控制以确保半成品质量.细纱工序采用湿纺细纱机,解决好原料的配比、粗纱漂练及细纱工序中的强度损失等关键技术问题,生产出性能优良的毛麻混纺高支纱.     

应用毛纺设备生产精纺羊绒纱

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施.     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

纯毛精纺针织绒线工艺技术的研究

从原料的选用、油剂的使用及设备参数制定等方面研究了影响纯毛精纺针织绒线质量的因素．通过本厂的一些技术改进解决了生产过程中的难题.为相关的技术、科研人员提供参考．     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

毛棉混纺纱线染整工艺

概述了毛棉混纺纱线的漂染要点，尤其对前处理助剂的选用、染色染料的选择、后整理固色剂和柔软剂的选择等作了详细介绍，并指出了生产工艺中注意事项，包括水质的硬度要求和分散螯合剂的应用等。     

缆型纺大豆蛋白纤维/羊毛针织纱的工艺

介绍应用缆型纺纱技术开发大豆蛋白纤维/羊毛针织纱.结合生产实践,根据原料特性和成纱机理,通过优化设计合理确定了缆型纺纱工艺,并对成纱质量进行了研究和分析.结果表明,缆型纺纱在针织产品的开发上具有独特优势.