Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

抗H2S应力腐蚀开裂热交换器专用钢（08Cr2AlMo钢）的研究

在抗H2 S -HCN -H2 O系应力腐蚀用钢 12Cr2AlMoV钢的基础上开发出来的 0 8Cr2AlMo钢具有和 12Cr2AlMoV钢相当的抗硫化氢应力腐蚀开裂的能力 ,同时还具有比碳钢与12Cr2Mo1钢高的抗循环水、软化水及盐酸水溶液的耐蚀性。由于合理的化学成分和优良工装及精炼工艺条件使0 8Cr2AlMo钢的纯净度大大提高 (夹杂物 <1 5级 ) ,硬度降低 (<15 0HB) ,并配有专用的焊接材料 ,使其具有良好的可焊性和制造性能 ,可广泛用于制造石油炼制系统热交换器管束 ,使用温度范围为 - 6 0℃到 5 0 0℃。     

电渣重熔Cr12MoV钢锻件的制造技术

介绍了采用铸造电极，电渣重熔生产大型Cr12MoV钢锻件的制造技术，以提高锻件表面质量和综合机械性能。     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

5CrMnMo钢在冷镦模上的应用

在生产中,人们通常只把5CrMnMo钢作为热模具钢使用。我们用它制成冷镦模,经试用和几年的实践证明,采用5CrMnMo钢制造六方冲、四方片等多种冷镦模效果良好,比原用9SiCr、Cr12MoV等钢制冷镦模具有性能稳定、工艺简单、成本低、寿命长等优点。一、选材的依据冷镦冷挤模常用T10A、9SiCr、Cr12MoV等几种钢材制造,热处理后硬度在HRC59～61,使用时失效形式为崩刃、破断或折断;若降低硬度则     

9SiCr下料刀片热处理工艺的改进

图示为鳄鱼剪床下料刀片,适用于厚钢板下料,材质为9SiCr,由于剪切呈弧线运动,故刀片刃门形状设计成R形,两个边角最易磨损,使用寿命较低,如剪刀16mm×90mm的45钢扁钢,使用寿命一般为1.5万件,剪切16mm×110mm的45钢扁钢,使用寿命约在1.3万件左右。为此,我们对9SiCr刀片的     

不同涂层硬质合金刀具铣削汽轮机叶片用钢的试验研究

在相同材质刀片上分别涂覆不同种类的PVD和CVD涂层,对汽轮机叶片用钢2Cr12Ni4Mo3NbN进行铣削试验,以优选出最佳涂层。     

Cr12钢定子复合模的强韧化处理

我厂定子片冲压模系用Cr12制造,常规热处理工艺为980℃淬火,200℃回火。但在磨削时出现龟裂,实际生产中常出现崩刃现象,有时也会产生纵向裂纹,严重影响了模具的使用寿命。 1.检测 (1) 化学成分分析表明,模具材料符合Cr12钢的技术要求。 (2) 模具金相组织为:回火马氏体、少量残留     

Cr12MoV钢冷挤凸模热处理及寿命的探讨

我厂真空开关管中的真空铜跑弧面冷挤成型。冷挤所用的凸模用Cr12MoV钢制作,由于凸模在服役过程中脆断而引起的早期和中期失效较多,因此其使用寿命一直为人们所关注。多年来,为提高凸模的使用寿命,满足生产需要,从设计到制造工艺都作了大量的改进,但效果一直不明显。 实践证明,提高Cr12MoV钢冷挤凸模的使用寿     

陶瓷刀具切削淬火钢

国内近几年研制的陶瓷刀片经过生产中的应用,质量稳定、切削性能良好,适用于加工高强度钢、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料。我们在工具生产中,用陶瓷刀加工淬火钢,以车代磨,解决了一些工具制造中的难题。伪如一些长杆高速钢刀具由于热处理变形较大,半成品不得不加大加工余量,     

TLMW50钢结硬质合金的等温淬火工艺

介绍了TLMW5 0钢结硬质合金等温淬火后替代Cr12型钢制造的矽钢层冷冲模的淬火工艺 ,此方法可大大提高模具的使用寿命。     

W9Mo3Cr4V钢在织针模具中的应用

Cr12MoV模具钢是目前普遍应用的织针模具材料。在冲裁过程中,由Cr12MoV钢制造的模具刃磨寿命低,影响织针的尺寸精度、尺寸一致性以及织针生产成本,相比Cr12MoV模具钢,W9Mo3Cr4V钢热处理后具有更高的硬度和耐磨性,同时具有高热硬性、高淬透性、足够的塑性和韧性。对Cr12MoV钢和W9Mo3Cr4V钢织针模具的磨损量和刃磨寿命进行研究结果表明,W9Mo3Cr4V钢模具比Cr12MoV钢模具的正常磨损阶段更长,模具的平均刃磨寿命可延长40%,具有明显的优越性。     

含铌基体钢

含铌基体钢是一种强韧性、工艺性好的新钢种。用其制造的模具寿命比Cr12及高速钢的模具提高     

Cr12MoV钢的无变形铁板冷却淬火法

Cr12MoV钢制造的中小型精密模具的热处理,根据“C”曲线理论和长期实践证明,采用铁板冷却取代一般常用的淬火介质,取得了良好的效果。一、Cr12MoV钢无变形热加工工艺流程Cr12MoV钢合金元素含量多、碳化物多,极易产生碳化物偏析。这些偏析的存在增加了材料的脆性,并使热处理产生不规则的变形,所以锻造是模具质量好坏的重要关键。Cr12MoV钢的锻造应遵循:变向锻造即三个方向的反复镦粗与拔长,使网状碳化物完全破碎,要达到预期的效果锻造比应大于2.5。锻造后中心     

三种汽轮机转子钢的高周疲劳性能

针对符合转子制造技术规范的25Cr2MoVA钢、25Cr2Mo1VA钢和40Cr钢进行了高周疲劳试验,基于无疲劳极限半对数曲线模型拟合得到了三种钢的P-S-N曲线,并分析了疲劳断口形貌。结果表明:疲劳循环108周次时,25Cr2MoVA钢、25Cr2Mo1VA钢和40Cr钢疲劳极限分别为465,455,460MPa;随着应力降低,三种钢的疲劳寿命均持续增加,P-S-N曲线下降的趋势变缓,但未出现显著的水平平台;三种钢的疲劳裂纹均萌生于材料表面,裂纹扩展呈放射状,25Cr2MoVA钢和25Cr2Mo1VA钢瞬断区具有韧窝特征,它们的韧性优于40Cr钢的;在遭受次同步振荡时,25Cr2MoVA钢转子的安全可靠性最高。     

机用木工刀片强韧化热处理工艺

图1所示为机用木工刀片,原是国外一家工厂制造,使用中有缺刃现象。现为自制,选用W18Cr4V钢,根据刀片的失效形式,我们拟定了合理的技术条件,在热处理过程中采用多种强韧化措施,硬度要求HRC58     

精加工淬火钢时立方氮化硼的应用

<正> GE Superabrasives公司生产一种复合刀片,其工作层为立方氮化硼(用陶瓷粘结剂粘结),基体为硬质合金。刀片牌号为BZN8000,刀片具有标准几何形状,可装夹在安装标准硬质合金刀片用的刀杆上。立方氮化棚与陶瓷相结合使刀片具有很高的硬度和抗热冲击性,同时还具有良好的化学稳定性。这种材料可用于精加工HRC45以上的钢,能有效地代替磨削。BZN8000进行了车削试验,加工材料为4340钢,硬度HRC59～62,切削速度100～700m/min,切削深度0.25mm,进给量0.2mm/r。经过     

应用钢结硬质合金制冲模

过去我厂小型发电机冲片的模具,一直采用T8A、T10A、Cr12等材料制造。随着生产规模的逐步扩大,以及高速冲床的引进,模具在冲次、修复寿命等方面已满足不了生产的需求。为此,我们在科研部门的支持下,选用钢结硬质合金(GW50)试制了12KW发电机定于冲片单槽冲模和7.5KW发电机定子冲片复式冲模各一套。