在数控车床上加工成形面的技巧

成形面是车削加工中经常遇到的。在普通车床上加工一般要使用成形刀或靠操作者用双手同时操作完成，在数控车床上则通过程序控制团孤插补指令进行加工^[1]。二者相比，数控车床具有很大的优势，但必须掌握一定的技巧，才能顺利地加工出所需要的成形面。本文从四个方面并利用加工实例对在数控车床上加工成形面的技巧进行了探讨，具有较强的实用性。     

数控车床加工工艺流程的优化改进

跟传统车床相比,数控车床优势众多,比如:高效率、高精度、操作简便快捷等,也正因如此,数控车床的应用越来越广泛。数控车床的生产质量高低主要是由加工工艺所决定的,只有不断完善优化加工工艺,才能提升车床的工作效率、零件精度。因此,本文针对数控车床加工工艺流程的优化与改进展开了深入探讨分析,以供参考。     

直进法加工梯形螺纹的探讨

随着数控机床的发展和普及,以及数控技术应用程度的不断提高,操作人员常选择在数控车床上加工梯形螺纹,针对FANUC-0i系统的数控车床采用直进法切削梯形螺纹的工艺、刀具和加工方法进行分析研究,从而在数控车床上高效率地加工出梯形螺纹。     

数控车床的加工精度影响因素及提升方法

数控车床因为其高精度和高柔性化的零件制造模式能较好地兼顾生产效率与零件加工质量,所以在现代机械制造行业之中已经得到相当广泛的应用。但在实际生产中,由于数控车床的系统误差与加工人员的不规范操作,加工精度难以精确控制,导致零件良品率偏低。基于这一近况,本文从数控车床的组成与加工流程出发,阐述影响数控车床加工精度的因素,并从数控车床系统、零件制造工艺和人员劳务角度提出一些提升加工精度的方法。     

浅议铝车轮机加工自动化

正目前,铝合金轮毂机加工单元一般由两台数控车床、一台加工中心组合成一个加工单元,完成一个铝合金轮毂毛坯的机加工。而一个机加工单元一般需要2名操作人员进行操作,其主要工作内容为:正确操作、使用、维护数控机床,铝合金轮毂毛坯的上、下料搬运,机加工后轮毂的一些尺寸的自检及送检,轮毂加工后毛刺的清除等。这种加工工艺存在一些问题,影响到产品质量和产量的实际问题。例如:在现实情况下,企业不易招聘到熟练的高水平的操作员工造成同一产品加工后的尺寸不一致性;不同人员的操作,     

提高数控车床加工质量的措施

数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,目前数控车床的脉冲当量普遍达到了0·001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控车床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控车床其重复定位精度为0·01mm。此外,数控车床的传动系统与车床结构都具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,并且数控车床的自动加工方式避免了人为的干扰因素,同一批零件尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量十分稳定。数控车床为保证加工质量提供了可能性,但影响零件加工质量的因素很多,如工艺因素、操作技巧等。下面仅就工艺因…     

数控车床加工精度的工艺处理及优化

数控车与以往车床相比具有高度集中的特点,其在应用过程中能够提升加工效率,保证加工零件的精准度.数控车床技术在我国制造业中应用比较广泛,能够提升企业的生产效率、减少劳动压力、节省生产成本.而这需要研究人员积极进行数控车床技术的研究,来提高加工方面的精度,以此更好提高其加工效率.通过加工工艺的处理与优化,可以实现数控车床技...     

数控车床加工精度的影响因素及对策

现代计算机技术和机械工艺设计的不断进步推动了数控车床加工技术的发展,人们对其加工精度提出了更高的要求,数控车床是由数字化程序控制的自动实现对零件加工的高科技加工设备,但其复杂的加工工艺易受客观因素影响。为此,阐述了数控车床的工作原理,分析了数控车床加工精度的影响因素,进而提出一些相关应对策略。     

提高数控车床加工精度及技巧分析

随着现代化数控技术的发展,在机械制造业当中已经广泛地使用使用车床。如何保证零件本身的加工精度,以及在数控车床加工中应该具备何种技巧,就成为使用人员所关心的问题。本文通过数控车床加工精度的提高和数控车床加工质量的提升技巧两个方面对数控车床的加工技术进行了具体的分析。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

零件工艺信息的提取与加工过程的三维动态仿真

通过分析虚拟制造中数控加工仿真的相关技术,建立相关数学模型,进行了面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究,在VisualC++6.0开发环境下,基于DXF文件中的工艺信息,开发了以车削为主的数控加工程序自动编制系统,并基于OpenGL三维显示机制,编制了数控车削过程的三维动态仿真系统,实现了由AutoCAD二维几何模型自动编制数控加工程序,并实现三维动态仿真的一体化。利用本系统可以实现自动编制数控加工程序,并可直观、实时地检验数控程序的正确性,观察加工过程。     

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。     

用VC实现车削中心数控加工仿真

介绍车削中心数控加工动画仿真模块的开发过程,以Windows95为开发平台,利用MierosoftVisualC 6.0开发工具和MFC类库进行程序编制,可以仿真机床的实际加过程,并得到零件加工结果;可以在仿真中对仿真过程进行实时控制;可以判断诸如刀具与机床干涉等错误。利用本软件可以检查数控加工程序中的错误,减少了用试切方法检查所带来的不便和对材料的浪费。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

车削倾斜椭圆的宏程序

在数控车床上使用尖形车刀车削倾斜椭圆,编制粗、精加工的宏程序。介绍了数学模型的建立、起始角度、终止角度的计算方法,并给出了加工程序。     

基于UG-CAM的轴类零件车削加工的研究与应用

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

数控车削加工仿真刀具扫描体的构造

实体数控车削加工仿真中刀具扫描体的构造是一个重要的环节,应当根据车削加工的特点,对刀具扫描体的构造进行合理的简化。本文提出了一种新的刀具扫描体构造法——综合构造法,该法相对局部构造法能减少计算量,相对整体构造法能提高动态性。运用该法的思想,提出了车削加工仿真的基本插补指令的实现算法,给出了一些实例,证明该法能较好地满足数控车削加工过程仿真的要求。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。