30万t/a铜电解净化方案选择及设计

本文主要介绍了30万t铜电解项目净化系统的工艺方案选择及设计,包括脱铜、除杂工艺的选择,脱铜厂房的设计,净液总量的计算,一、二段终液含铜成分的确定,厂址及电积槽型选择,脱铜槽数的确定与布置等。该系统采用电积法生产标准阴极铜(真空蒸发生产硫酸铜为辅)-诱导法脱砷锑鉍的生产工艺流程。     

铜锌混合氧化矿回收锌生产实践

铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3～1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。     

降低湿法生产电积铜能耗的探索

浸出-萃取-电积工艺生产电铜过程中,主要生产成本来自原矿(原料)成本、电耗、H_2SO_4消耗。通过铜电积电耗、电积过程槽电压构成、电积节能措施等影响能耗因素进行考察,探讨降低湿法铜生产成本的方法,促进湿法生产电积铜技术的推广应用。     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。     

影响铜萃取剂稳定性的因素研究

在铜的浸出—萃取—电积工艺中,料液中的杂质离子影响萃取剂的性能,最终影响萃取效果。通过试验探讨了硝酸根、高锰酸根、氯离子、硅、料液黏度等对铜萃取剂稳定性的影响。     

铜冶炼电尘灰中铜回收工艺的工业应用研究

本文针对铜冶炼电尘灰内的铜回收工艺实施了实验研究,主要涵盖了酸浸、压滤、萃取以及电积工艺,最终通过实验从电尘灰中提取出了阴极铜,实现了电尘灰中铜的有效提取,并针对该方法在工业化中的应用进行了设计,大大提升了铜冶炼企业的资源利用效率。     

从银转炉渣中回收铜的工艺研究

利用氨浸 -萃取 -电积工艺部分替代原火法工艺流程 ,可以较有效地把铜从铅锑主流程中分离出来 ,同时生产精铜新产品     

镍电积工艺的技术进展分析

对镍电积工艺近年来的技术进展进行了分析,对镍电积工艺的现状和先进技术、理念进行了概括总结.现代的镍电积厂房设计着眼于改善电积厂房操作环境、提高劳动生产率、提高产品质量以及降低能耗的方向发展.国外镍电积生产厂家在镍电积生产上进行了一些有益的技术改进,值得我国的镍电积工艺相关设计、生产人员借鉴.     

铜钴矿研究进展及发展趋势

介绍了铜钴矿的成分组成和矿物特征;总结了铜钴矿在选矿、火法冶炼、湿法浸出、萃取、电积方面的研究现状,分析了其机理和特点;探讨了以选冶结合方式开发利用铜钴矿技术的发展趋势。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

微波快速测量铜精矿水分新方法的研究

在火法炼铜的过程中,原料水分含量的测量是一个关键的环节。为了克服传统的原料水分测定方法复杂、时间长的缺点,本文率先研究了利用微波技术快速测定铜精矿水分的新方法,同时对不同含水量的原料对检测结果的影响进行了分析和讨论。另外,详细地对实验装置、特性及其使用方法进行了介绍,并对该技术在火法生产铜中的应用作了展望。     

分段循环式电积脱铜除杂工艺的应用

在现有连续电积除杂法的基础上,通过改变电积除杂的给液方式,以分段脱铜、除杂的方法,解决电解净液系统存在的问题,充分发挥设备潜能,提高除杂效率,优化作业环境,降低劳动强度,节约生产成本。     

压延铜箔的轧制及表面处理工艺

从压延铜箔加工工艺着手分析压延铜箔的性能特点,并与电解铜箔比较,概述了压延铜箔在应用上的优越性;介绍了压延铜箔塑性加工技术及轧制工艺特点,并分析了压延铜箔在生产中对压延设备、坯料、生产厂房等要素提出的具体要求;还结合相关工程设计,叙述了压延铜箔的表面处理工艺。     

乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用

针对乌山铜钼矿矿石中次生铜矿物含量高,及其选矿厂设备选型配置、工艺流程结构不合理等问题,进行了技术研究和流程改造。通过对其工艺参数及技术条件的优化,对现场分离设备重新选型和设计,解决了流程无法实现连续稳定生产等突出问题,使设备选型和流程结构满足了生产要求,为铜钼成功分离奠定了良好的基础。经工艺流程的改造优化,铜钼分离钼精矿品位和钼回收率均达到投产以来最好水平,其中钼精矿品位累计为48.48%,累计含铜1.49%,钼回收率由改造前的30.58%提高到81.82%;且铜钼分离流程运行稳定,经济效益显著。     

Development and Assimilation of Technology of Obtaining Electrolytic Cobalt from Industrial Products

At Norilsk Mining and Metallurgical plant up to now electrolytic cobalt K-0 has been obtained from commodity cobalt hydroxide. This hydroxide was dissolved in hydrochloric acid and was purified from Fe, Cu, and Ni by extraction with sodium salts of synthetic monocarboxylic acids.

A new technology has been developed to use the industrial product of the main cobalt production, i.e., the solution after purification from manganese, instead of commodity hydroxide. This solution contains sulphate and chloride ions. For obtaining electrolytic cobalt from this solution it is necessary to convert the sulphates to chlorides. This is conducted by extraction of cobalt (and heavy metals impurities) with sodium salts of SMA and then by stripping with hydrochloric acid. This procedure allows obtaining the concentrated cobalt chloride solutions and separate light metals. After the conversion the obtained solution is purified from copper by extraction with the cobalt salt of SMA and from nickel by extraction with a mixture of non-chelating aldoximes and SMA. This mixture of extractants provides an effective purification of cobalt solutions. The separation coefficient pN/c is 25-30.

Use of this technology at the Norilsk Mining and Metallurgical plant has allowed the reduction of the reagent expenses and improved the purification from nickel. In addition extraction equipment has been decreased more than two times at the same productivity. The suggested procedure of conversion allows the use of solutions of practically any anion composition for obtaining cobalt.     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

从氨溶液中萃取镍的试验研究

用某镍矿粗制的氢氧化镍中,铁、钙、镁、硅、铜、锌、钴等杂质含量较高,进一步氨浸后,镍、铜、锌、钴等生成金属-氨络合物进入溶液,用氨性萃取剂萃取、硫酸反萃取,可将镍与其他杂质分离,获得满足电积要求的镍溶液.