辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

辊压机配套选粉机简介

自八十年代中期辊压机问世以来,辊压磨技术在世界各国得到迅猛发展和推广。工业生产情况表明,若辊压机运转正常,则增产节能效果显著,但是,由于辊压磨技术问世较晚,其配套设备还没有跟上,因此其性能未能充分发挥。 振动流化分级机是依据振动输送理论、流态化理论、透筛概率分级的方法,以实现颗粒分散、分级的全过程,它抛弃了传统选粉机的撒料盘和转子结构。用气     

辊压机的喂料控制

辊压机是当前最有吸引力的一种高效节能粉磨设备。至今国内已有近10台辊压机在运行中,还有数台正在设计施工阶段。预计九十年代,辊压机在我国将有很大的发展。辊压机的喂料方式不同于其它粉磨设备,它采用强制喂料,要求喂料料斗中有一定的料柱高度,使物料在进入辊缝以前,承受一定的     

辊压机技术实践经验汇总

我公司二分厂2000t／d生产线生料制备是采用辊压机半终粉磨系统．主机设备引进KHD公司辊压机及打碎机。1993年从投入使用起因多方面因素影响．系统能力始终在135～140t／h徘徊。通过近几年生产实践的改进．使辊压机效率得到提高．系统能力基本稳定在150t／h以上．辊子使用寿命达到13800h。下面就该设备的应用情况作一简要介绍。     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量,郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC100／300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料,设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥,为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子堆焊修复。     

HFCG辊压机自动控制系统简析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

必须合理调节辊压机压力

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数,其压力大小直接影响挤压效果及质量,压力过小则颗粒度之间空隙较多,达不到物料挤压细碎所需要的压力,也形成不了致密料饼,影响料床细碎效果;压力过大,则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象,造成打散分级（v选）困难,辊面及轴承磨损、损坏加剧。     

辊压机系统两点改进

我公司水泥粉磨系统为辊压机＋打散机＋高产高细磨,自投产以来生产较稳定,但是随着脱硫石膏、湿粉煤灰、湿矿渣的使用,给系统的生产带来一定困难,