羊肚菌液体深层发酵条件

以羊肚菌为材料，研究了发酵过程中碳源、氮源、无机盐、培养条件对菌丝体生物量、胞外多糖的影响，以及发酵过程中菌丝体生物量、胞外多糖、总糖及还原糖质量浓度、培养基PH值的动态变化，并在此基础上确定了羊肚菌液体深层发酵的最佳条件。结果表明：羊肚菌液体深层发酵的最优培养基配比为：玉米粉4．0g／dL、葡萄糖1．0g／dL、黄豆粉2．0g／dL、酵母粉0．3g／dL、KH2PO4 0．2g／dL、MgSO4 0．1g／dL、CaSO4 0．1g／dL；最优培养条件为：24℃，起始pH5．8，250mL的摇瓶装液量为100mL，接种量10mL，摇瓶转速140r／min，发酵时间为108h。     

羊肚菌液体深层发酵工艺优化研究

为了探讨羊肚菌的液体发酵工艺,优化液体深层发酵培养基的配方。在单因素试验的基础,进行了多因素正交试验。结果表明,羊肚菌的液体深层发酵培养基最佳配方为：葡萄糖1．5％、玉米粉1．5％、蛋白胨0．3％、黄豆粉0．3％、KH2 PO40．3％、MgSO40．2％、CaCO30．1％、VB10．001％,菌丝生物量达3．10 g＆#183;100mL-1;液体培养条件为pH值6．5左右、温度25℃。     

发酵型羊肚菌保健酒的工艺研究

以羊肚菌液体深层发酵菌丝体为原料,研究羊肚菌保健酒制各的工艺条件.对酒精发酵料水比,初始糖度进行了单因素试验,采用三元二次回归正交组合设计对酒精发酵的酵母接种量、发酵温度、发酵时间进行优化.结果表明:羊肚菌菌丝体以料水比9:100,初始糖度11%,接种最7%,22℃发酵92h,获得的羊肚菌保健酒色泽、风味俱佳.     

羊肚菌杏食品的研制

羊肚菌子实体和羊肚菌经深层发酵培养的菌丝体及发酵液结合灵芝，香菇的有效成分，研制出羊肚菌杏，羊肚菌杏肉，羊肚菌话梅等产品。该系列产品不仅风味独特，营养丰富，而且具有食疗保健作用。     

黑曲霉液体发酵纤维素酶的研究

在黑曲霉ＤＭ—１液体深层发酵所产纤维素酶系中，β－葡萄糖苷酶活性特别高。系统研究了ＤＭ—１菌株的摇瓶产酶条件及２５Ｌ发酵罐发酵工艺。２５Ｌ发酵罐试验结果表明，在通风量０．４～１．０ｖｖｍ、搅拌转速２５０～５００ｒ／ｍ、发酵温度３１℃及控制发酵液ｐＨ在４．０左右的条件下，发酵１０４小时，其β－葡萄糖苷酶活和ＣＭＣ分别为３３０和２４１ｍｇ葡萄糖／ｍｌ。发酵滤液经硫铵盐析沉淀、过滤或离心及干燥等过程得固体纤维素干酶粉。其中β－葡萄糖苷酶活为１３５００ｍｇ葡萄糖／ｇ，平均收率８０．２％。     

羊肚菌调味料的制备工艺研究

利用羊肚菌深层发酵技术,以菌丝体为主要原料,制备一种新型的羊肚菌调味料。首先对发酵培养基进行筛选,再利用响应面分析法,对影响羊肚菌调味料风味的发酵条件进行优化。结果表明,羊肚菌调味料的发酵培养基为:马铃薯10%,蔗糖3%,蛋白胨0.1%,酵母膏0.5%,KH2PO4和MgSO4各0.05%;确定最佳摇瓶发酵条件为:摇床频率96.54r/min,培养温度27.94℃,发酵周期6天。该调味料具有羊肚菌特有的菌香味,味道鲜美,口感佳。     

梯棱羊肚菌富硒条件优化工艺研究

为得到梯棱羊肚菌最佳富硒条件,在硒浓度、装液量、发酵时间及pH值单因素试验的基础上,以菌丝生物量及富硒率为指标,通过L_9(3~4)正交试验筛选出梯棱羊肚菌最佳液体富硒条件。结果表明:梯棱羊肚菌最佳液体富硒培养条件为:硒浓度20.0 mg/L、装液量125.0 mL/250.0 mL、发酵时间8 d、pH值为7.0,在此条件下菌丝生物量达到11.304 g/L,硒含量为0.683 mg/g,富硒率为37.15%。结果可为富硒羊肚菌液体菌种制备及羊肚菌富硒液体深层发酵提供参考。     

深层发酵羊肚菌多糖的提取、分离及纯化研究

以深层发酵产生的羊肚菌菌丝体和发酵液为主要原料提取羊肚菌多糖，对影响多糖提取率的几个因素分别进行了对比实验。并对多糖进行了纯化及组分测定。     

酸菜汁中乳酸菌的分离,鉴定及应用

从酸菜汁中分离出一株产乳酸力强，发酵无异味的菌株，经鉴定为植物乳杆菌，其产酸量达２．０％，而自然发酵菜汁中的产酸率为０．８％，产酸率提高了２．５倍，经正交实验，确定其最佳发酵条件为：温度３５℃，发酵时间４８ｈ，后，采用液体深层发酵，经小规模发酵试验，白菜经处理后，接入ＬＰ－８菌株和酸菜发酵优质菌群，发酵温度为３５℃，４８ｈ，酸度可达１．８％，且发酵成熟，口味自然，无异味，效果很好。     

固定化酵母发罐技术及其在糖蜜酒精生产应用中的经济效益

固定化酵母发酵技术，解决了传统游离酵生产酒精出现容易感染杂菌酸败，发酵水平不高、成熟醪残糖高的问题。该技术应用在糖密酒精生产中，发酵液中酵母数达１．６－２．０亿／ｍｌ，成熟醪酒分稳定在９．５×１０＾－２－１１×１０＾－２，残糖在１．７×１０＾－２－１．８×１０＾－２，它操作简单，粗放，操作条件弹性大，发酵速度快、提高生产能力、成熟醑残糖低，从而创造了明显的经济效益。     

FDP生产技术研究

通过１，６－二磷酸果糖生产菌种的筛选和发酵工艺条件的试验，发迹细胞膜的通透性持，在ＰＨ６．５的糖磷液中磷酸化，３７℃４ｈ，ＦＤＰ积累可达７２．１７ｍｇ．ｍＬ＾－１。     

真菌菌丝体发酵酒的研制

采用深层发酵获取猴头、灵芝、香菇菌菌丝体，再发酵制酒，属国内首例。作者多年从事真菌深层发酵的研究应用工作，应用液体深层发酵技术获得菌丝体，通过胶体磨使菌丝细胞破裂，内容物释放，再经发酵、调配而得３种营养补酒－猴头、灵芝和香菇菌丝体发酵酒。经检测，每１００ｍｌ酒液含氨基酸总量分别为３３．９２、４７．９９和１１７．３８ｍｇ，其中人体必需氨基酸占５３．６３％、４１．８６％和３３．６８％；Ｖｃ含量分别为７     

混合植物乳酸菌饮料的研究

以大豆、糯米、莲子等为原料，通过嗜热乳链球菌和保加利亚乳杆菌（１∶１）的混合菌种发酵，可以制得全新的营养保健型植物乳酸功很。通过实验，确定了合适的发酵条件；接种量２％，培养温度４３℃，发酵时间５．５ｈ。合适的后熟条件是４－７℃，１６－２４ｈ。实验同时解决了这种乳酸菌奶的其它工艺问题。     

乌鸡水解与特鲜营养酱油的调配研究

本文利用酶法水解乌鸡肉，水解最佳条件为１６６中性蛋白酶用量１．２－２％，固液比１：４．ＰＨ７．５－８．０，水解时间为４－６小时，水解温度５０－５５℃，水解液氨基酸态氮含量０．７６－０．８４ｇ／１００ｍｌ水解液与发酵酱油，核苷酸、水解蛋白、增香剂调配成特鲜营养酱油。     

固体生香酵母在清香型白酒生产中的应用

采用“液－固”增减法制作由清香型大曲自行分离的生香酵母“汾１”“汾２”，确定了最适配方和培养条件，经高梁酿酒发酵试验，固体生香酵母用量为１％－２％，白酒总酯含量为３．７ｇ／Ｌ－４．３ｇ／Ｌ，气相色谱分析乙酸乙酯含量为２．０ｇ／Ｌ－２．７ｇ／Ｌ，乳酸乙酯含量为１．６５ｇ／Ｌ，经省级评酒人员品评为优质清香型白酒。     

饮料型马铃薯酸奶的研究

本文研究了马铃薯酸奶的加工工艺和最佳配方。实验结果表明：热烫时间为３ｍｉｎ，质后颗粒直径≤３μｍ；最佳发酵工艺为：接种量２－４％，发酵时间４ｈ，培养温度４１－４３℃；最佳配方条件为：马铃薯２０－３０％，牛乳１０－１５％，蔗糖１．５－２％，酸性ＣＭＣ０．２％，魔芋精粉０．２％。     

超声波破碎法提取羊肚菌发酵菌丝体生物活性肽条件的优化

以羊肚菌发酵菌丝为原料,采用单因素试验法、正交试验法、超声波破碎试验法对羊肚菌发酵菌丝生物活性肽提取条件进行研究。结果表明:羊肚菌发酵菌丝体预处理的最佳条件为料:水=1:12,pH为8,反复冻融3次;羊肚菌发酵菌丝体生物活性肽的最佳提取条件是超声波破碎仪参数为超声波破碎次数120次,工作时间为5 s,间歇时间为5 s,功率为600 W,乙醇浓度为85%,醇:提取液=1:1.5,提取温度为45℃,在最佳条件下生物活性肽的含量为9.85 mg/g。     

甘肃甘南野生羊肚菌液体发酵生长动力学研究

以甘肃甘南地区野生羊肚菌（Morchella esculenta）为研究对象,运用遗传算法进行了羊肚菌M. esculenta液体菌种发酵动力学参数估计,通过对不同初始串集的多次实验,各动力学参数估计收敛值结果基本一致。此外,运用Monod模型、Logistic模型以及1stOpt（FirstOptimization）软件对羊肚菌M.esculenta生长过程进行了拟合,通过对方程模拟结果的误差分析、相关性分析、中位数检验以及数据分布检验最终选择 Logistic 模型和1stOpt拟合模型作为此次实验羊肚菌M.esculenta液体菌种深层发酵生长动力学模型。     

羊肚菌液体发酵培养基成分及培养条件的优化

采用单因素和正交试验设计法对羊肚菌液体发酵培养基成分及培养条件的优化进行了研究。结果表明,羊肚菌液体发酵培养基最佳配方为可溶性淀粉2.5%,酵母膏2.5%,MgSO4 0.1%, KH2PO4 0.2%, VB1 0.2%;最适培养条件：pH值为7,发酵温度28℃、转速140r/min,装液量100mL/250mL,摇床振荡培养7d,在最佳条件下所生产的菌丝生物量为3.438g/200mL。羊肚菌液体发酵培养基成分和发酵条件的优化工艺能高效生产菌丝体,为以后开发羊肚菌真菌资源产品奠定了基础。     

里氏木霉 Rut C-30 液态发酵法生产纤维素酶

探讨了增强里氏木霉ＲｕｔＣ－３０产纤维素酶的方法，添加葡糖糖于培养基中，可促进菌体生长，但不能提高产酶；采用Ａｖｉｃｅｌ与麸皮复合碳源，以及使用ＫＨ２ＰＯ４－Ｋ２ＨＰＯ４缓冲系统控制发酵液ｐＨ，在摇瓶发酵条件下，可获得很高活力的纤维素酶，培养６ｄ，酶活可达到ＣＭＣａｓｅ１６６７～２０８４ｎｍｏｌ·ｓ－１·ｍｌ－１，ＦＰＡ１５０～２００ｎｍｏｌ·ｓ－１·ｍｌ－１．采用２．５Ｌ发酵罐培养，通过控制ｐＨ和溶氧，纤维素酶活力为ＣＭＣａｓｅ２２２３．８ｎｍｏｌ·ｓ－１·ｍｌ－１，ＦＰＡ１９４．５ｎｍｏｌ·ｓ－１·ｍｌ－１．