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TiO2/SO4^2——Al2O3催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以复合固体超强酸为催化剂,合成了对硝基苯甲酸乙酯,通过正交试验,考察了原料配比,催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,确定了酯化最佳条件:酸/醇比1:5,反应时间2h,催化剂用量为反应物质量的4%,该条件下,产物收率达97.6%。 相似文献
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SO4^2— —TiO2/Al2O3超强酸催化合成新型香料 总被引:1,自引:0,他引:1
通过浸渍法制备了SO4^2- -TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂,用Hammett指示剂法测定了其酸强度;以乙酰乙酸乙酯和1,3-丙二醇、1,3-二醇为原料,合成了新型香料2-甲基-2-乙酸乙酯基-1,3-二氧六环和2,4-二甲基-2-乙酸乙酯基-1,3-二氧六环,考察了催化剂的焙烧温度、TiO2的负载量、反应温度、反应物配比、催化剂用量等因素对反应的影响以及催化剂的重要使用性。结果表明,在425-575℃温度范围内,SO4^2- -TiO2/Al2O3体系可以形成超强酸;在新型香料的合成中具有催化活性高、催化速度快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳条件下,两种香料的收率分别可达83.5%和83.6%,质量分数为99.1%。 相似文献
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将SO4^2/ZrO2负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-ZrO2,以亚油酸和乙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明,La^2+浸渍浓度为0.07mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。采用正交实验法对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇):n(酸):6:1,反应时间6h,催化剂用量3%(亚油酸),酯化率可达93.7%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。 相似文献
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新固体酸SO4^—2—MoO3—TiO2催化合成癸二酸二丁酯 总被引:6,自引:0,他引:6
自制了一种新型固体酸催化剂SO4^-2-MoO3-TiO2,FT-IR分析表明,催化剂表面具有强酸中心,吸附吡啶的FT-IR表明,催化剂表面主要存在Broensted酸点,该催化剂对合成癸二酸二丁酯反应活性高,重复性好,考察了反应条件,并获得了该反应的优化条件。 相似文献
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以固体超强酸SO4^2—/TiO2-MoO3为催化剂,对以异丁醛(Ⅱ)和1,2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1,2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明:SO4^2—/TiO2-MoO3是合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(异丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.3,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间1.0h。上述条件下,异丁醛1,2—丙二醇缩醛的收率可达82.5%。 相似文献
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复合固体超强酸SO42-/ZrO2-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究 总被引:14,自引:0,他引:14
合成了几种不同Zr、Al原子比的SO4^2-/ZrO2-Al2O3复合固体超强酸,将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应,均有较好的催化活性,尤以Zr:Al=1:2的催化效果最好,经济性优于ZrO2超强酸催化剂。其最佳反应条件为:酸醇摩尔比为1:3,催化剂用量为乳酸质量的10%,反应时间2-2.5h,酯化率达96.9%。该催化剂具有制备容易、催化活性高、不污染环境、可重复使用的优点。 相似文献
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报道了以稀土改性固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3为催化剂,通过丁酮和1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了SO4^2-/TiO2-La2O3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:SO4^2-/TiO2-La2O3是合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n醇:n酮=2.5:1,催化剂用量为反应物料总质量的0.50%,环己烷为带水剂,反应时间2.0h的优化条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达68.7%。 相似文献
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固体超强酸SO4^— —ZrO2—MoO3催化合成α—萘乙酸甲酯 总被引:8,自引:0,他引:8
以固体超强酸SO4^- -ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响。同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响。在优惠反应条件下,α-萘乙酸甲酯的转化率为83.8%。 相似文献
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用SO4^2--TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘,生产过程简单、无污染、无腐蚀。SO4^2--TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是:浸酸浓度为0.5mol/L、焙烧温度为500℃。在催化剂用量为10%、反应温度为10℃、反应时间为2.5h的条件下连续两次使用SO4^2--TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三并丙基萘的总含量大于98%。 相似文献
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固体酸SO4^2-/SnO2催化合成DOP的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
采用自制的固体酸SO4^2-/SnO2为催化剂合成DOP,分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响。实验表明,在DOP的合成中最佳的合成条件是:采用14g的SO4^2-/SnO2催化剂/mol(苯酐),醇酐比为2.35:1,反应时间为3.5h,其酯化率可达91%以上。SO4^2-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成。 相似文献
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以硝酸锆为锆源、硝酸铝为铝源,采用共沉淀法制备了Al2O3-ZrO2复合载体,通过MoO3改性和H2SO4浸渍法制备了MoO3改性的SO2-4/Al2O3-ZrO2催化剂.用XRD和FT-IR对催化剂进行表征,用元素分析仪测定硫含量,用乙酸和正丁醇的酯化反应对其催化活性进行考察.结果发现,当MoO3添加质量分数达12.0%时,出现MoO3衍射峰,表明适当的MoO3可以单层分布在催化剂表面,从而稳定SO2-4的存在.FT-IR分析结果表明,催化剂具有固体酸的特征峰.在MoO3添加质量分数为8.0%和焙烧温度650 ℃时,催化剂的催化活性达最大值,催化活性与硫含量的增加不一致. 相似文献
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制备了以陶土为载体的TiO2/SO4^2-固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件:催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.2:1,反应时间1h,酯化率达95.2%。 相似文献
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以固体超强酸SO4^2-/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮乙二醇缩酮。探讨SO4^2-/TiO2-MoO3-La2O3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇量比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明,SO4^2-/TiO2-MoO3-La2O3是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂。在n(酮)∶n(醇)=1∶1.4、催化剂用量为反应物料总质量的0.6%、环己烷为带水剂、反应时间1.0h的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达87.3%. 相似文献