淀粉和纤维素基高吸水性树脂的制备与性能

对以淀粉或羧甲基纤维素为原料,用丙烯酸进行接枝共聚得到高吸水性树脂作了介绍。将丙烯酸用氢 氧化钠部分中和,然后与淀粉或羧甲基纤维素共混,用水溶性的过硫酸铵做引发剂,Ｎ,Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺做交联 剂,在一定的反应温度下得到了不同吸水能力的高吸水性树脂;找到了吸水能力与天然高分子加入量之间的关系。 以淀粉和羧甲基纤维素为原料的产物的最高吸水能力分别为 １０８ｇ·ｇ－１及 １５２ｇ·ｇ－１,是一种良好的吸水剂。     

耐盐高吸水性树脂合成工艺研究

以丙烯酸为原料 ,采用自制酯作为共聚单体来提高吸水树脂的耐盐能力 ,采用溶液聚合法和反相乳液聚合法来制备高吸水性树脂 ,探讨简化工艺流程。产物最高吸水能力分别为 2 60 ,3 2 7g/g ,最高吸 1%盐水倍率为 5 4g/ g和 69g/ g。     

“第七届全国绿色环保肥料（农药）新技术、新产品交流会”专题报告——缓释腐植酸复合高吸水性树脂

1缓释腐植酸复合保水剂 高吸水性树脂不但可以大大降低生产成本，而且还具有显著吸水能力，在沙土中加入高吸水性树脂能显著提高其保水性能，30d后仍然能保持13％的水分。此外，GG-g—PAA／SH高吸水性树脂还具有较优的反复溶胀性能和SH肥料缓释功能，该树脂可用作兼具吸水、保水和肥料缓释性能的新型节水材料。     

高吸水性树脂对水泥砂浆体积收缩及力学性能的影响

将自行研制的高吸水性树脂加入砂浆配方,研究了高吸水树脂对不同水灰比下新拌砂浆的流动度、砂浆存下燥养护过程中的体积收缩以及力学性能的影响.研究发现:高吸水性树脂的加入一定稃度上降低了砂浆的流动度:砂浆在干燥养护时,在水灰比(质量比)为0.5~0.7范围内,砂浆的总体积收缩与水灰比关系不大,高效减水剂多聚羧酸酯的加入能增大砂浆的体积收缩;在水灰比为0.5～0.6的砂浆下燥养护时,将高吸水性树脂加入到砂浆中町以明显减小其体积收缩;而对水灰比为0.7的高水灰比砂浆的体积收缩改善作用不明显;对于水灰比为0.7的高水灰比砂浆,高吸水性树脂的加入导致其二次浸水时的吸水率增大.此外高吸水性树脂的加入能提高十燥情况下养护后砂浆的力学性能,尤其在较低水灰比的砂浆中作用更为明显.     

技术贸易

正丙烯酸系高吸水性树脂项目简介高吸水性树脂是一类具有高吸水保水性能的高分子材料,已在医药卫生、农林园艺等领域扮演重要角色。理想的高吸水性树脂应具备高吸水能力、高吸水速率、良好的机械强度;本项目开发的多孔性高吸水性树脂在吸水能力和吸水速率上具有很大优势项目内容主要包括基于聚丙烯酸(钠)-丙烯酰胺高吸水性树脂的生产技术,可获得同时具有高吸水/盐水倍率和速率的簇状多孔高吸水性微球树脂。     

GG-g-PAA／SH高吸水性树脂的制备与缓释性能研究

以天然瓜尔胶（GG）、丙烯酸（AA）和腐植酸钠（SH）为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法制备了环境友好的多功能瓜尔胶接枝聚丙烯酸／腐植酸钠（GG-g—PAA／SH）高吸水性树脂。考察了腐植酸钠含量对树脂吸水性能的影响,评价了树脂在沙土中的实际保水性能、反复溶胀性能和腐植酸钠肥料缓释性能。结果表明,在体系中引入廉价的腐植酸钠,不但降低生产成本,还能提高树脂的吸水能力,当腐植酸钠含量为15wt％时,高吸水性树脂吸蒸馏水和生理盐水的倍率分别为532g／g和62g／g。在沙土中加入高吸水性树脂能显著提高其保水性能,30d后仍能保持13％的水分。此外,GG-g-PAA／SH高吸水性树脂还具有较优的反复溶胀性能和腐植酸钠肥料缓释功能,可用作兼具吸水、保水和缓释性能的新型节水材料。     

一种新型油田堵水剂的制备

以自制Fe3O4磁粉、微晶纤维素与淀粉、丙烯酸,交联剂为主要原料合成了磁性高吸水性树脂。探讨了Fe3+、Fe2+加入速度对Fe3O4磁粉的影响以及Fe3O4磁粉加入对磁性高吸水性树脂的饱和磁化强度、吸水率的影响。结果表明,Fe3+、Fe2+加入速度过快,Fe3O4磁粉磁性降低。实验测得磁性高分子吸水树脂的饱和磁化强度为0.7 Am2/kg、吸水率为60 g/g,能够应用于油田堵水领域中。     

聚乙二醇双马来酸酯作交联剂制备高吸水性树脂的研究

用聚乙二醇双马来酸酯作交联剂制备高吸水性树脂。考察了交联剂的制备条件，以及交联剂链段的亲疏水性，树脂干燥温度和聚乙烯醇添加剂等对高吸水性树脂吸水性能的影响。实验表明，与聚乙二醇二丙烯酸酯比较，聚乙二醇双马来酸酯作为高吸水性树脂的交联剂具有制备简单，价格低廉等特点。     

高吸水性树脂吸水能力的测定方法探讨

分析了高吸水性树脂吸水能力的不同测定方法，提出了新的测定方法－－凝胶烘干法，并讨论了影响实验结果的干扰因素，使测定结果准确，简便，快速。     

聚丙烯酸钠吸水性树脂在减阻润滑中的应用

合成以聚乙二醇双丙烯酸酯为交联剂的聚丙烯酸钠吸水性树脂,研究了树脂用量对原油品质、润滑减阻性能的影响。结果表明:原油中加入树脂40～160μg/g,油品性质基本不变,减阻率20%以上;合成的交联剂和树脂经IR分析鉴定确认是目的产物。     

淀粉接枝丙烯酸／丙烯酰胺影响因素的研究

探索了以过硫酸钾为引发剂,以N,N,-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,将淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中聚合制备高吸水性树脂。结果表明：当m（丙烯酰胺）：m（丙烯酸）为1：24,单体总用贵为12g,反应温度30％,反应时间2h,丙烯酸中和度94％,引发剂用量0.02g,交联剂用量为0.0015g时,可以合成具有较好的吸水性的高吸水性树脂,在蒸馏水中吸水倍率可达699.99g／g。     

丙烯酸系仿生/低表面能海洋防污涂料的研究

采用水溶液法制备了丙烯酸系高吸水树脂.将吸水树脂和用接枝共聚法制备的有机氟改性丙烯酸疏水树脂复合制备仿生涂膜.讨论了反应单体比及烘干温度对吸水树脂吸液率的影响,吸水树脂与疏水树脂的复合比例对涂膜表面结构及涂膜接触角的影响.结果表明：当AM、HPA单体比为1：1,树脂烘干温度为50℃,吸水树脂吸去离子水率达3 000％,吸0.9％NaC1溶液率为367％;当吸水树脂与疏水树脂的比例为1：1时,涂膜表面发生变化,出现类似于鲨鱼皮表面的“沟-槽”结构.     

水溶液聚合法合成高吸水性树脂的研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用水溶液聚合法合成了丙烯酸-丙烯酰胺共聚的吸水树脂,并探讨了单体浓度、单体质量比、丙烯酸中和度、交联剂用量、引发剂用量对吸水树脂吸水量的影响,最大吸水率为799.3 g/g。     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺类超强吸水性树脂的合成与性能研究

以玉米淀粉,丙烯酸和丙烯酰胺等为原料,经接枝聚合合成了淀粉接枝丙烯酸／丙烯酰胺类超强吸水性树脂,讨论了淀粉,引发剂,交联剂,丙烯酰胺等用量以及反应时间等因素对树脂吸水性的影响。     

聚丙烯酸类超强吸水剂的反相悬浮法制备

以 6号溶剂油为分散介质 ,Span85 - OP7为分散剂 ,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾 -亚硫酸钠为氧化还原引发剂 ,采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸 -丙烯酸钠交联共聚超强吸水剂。探讨了该合成工艺的最佳反应条件。产物呈均匀微粒状 ,易干燥 ,吸水率达 1 2 60 g/g,对0 .9%盐水溶液的吸液率为 1 1 0 g/g     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺耐盐型高吸水性树脂的制备

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂。探讨了原料配比、丙烯酸中和度、反应温度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、丙烯酰胺、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的15%、40%、2.4%和0.03%的条件下,所制备的耐盐型高吸水...     

二元共聚高吸水性树脂的合成与溶涨性能

以N ,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,采用溶液聚合法合成了丙烯酸 -丙烯酰胺二元共聚高吸水性树脂 .研究了单体组成、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度等因素对产物性能的影响 .并对反应动力学和共聚物的溶涨动力学进行了探讨     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。探讨了淀粉、引发剂和交联剂用量,丙烯酸中和度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的10%、0.7%和0.03%的条件下,所制备的高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高可达786 g/g和79 g/g。     

浓缩蛋白质溶液用吸水树脂的合成及性能研究

以丙烯酸、丙烯酰胺及丙烯酸羟乙酯等为单体合成了浓缩蛋白质溶液用吸水树脂 ,其最大浓缩倍率可达 4.16倍。对影响树脂浓缩蛋白质溶液性能的多种因素进行了研究 ,得出实验条件下树脂用量以0 .2 4wt% (占蛋白质溶液总质量 ) ,浓缩时间以 12 m in,交联剂和引发剂用量分别为 0 .2 0 5 wt% (占丙烯酸质量 )和 0 .16wt% (占丙烯酸质量 ) ,且丙烯酸胺和丙烯酸羟乙酯的质量比以 2∶ 9为好     

高吸水性树脂的合成

以过硫酸钾为引发剂,过硫酸钾与玉米淀粉的质量比为0 0 14 ,糊化的玉米淀粉与丙焕酸质量比1∶6的比例发生接枝聚合反应。反应温度5 0℃,反应时间2 5h～3 0h ,丙烯酸的中和度为92 % ,制得高吸水性树脂,并讨论了其吸水性能。在室温、中性酸度环境下,合成的高吸水性树脂吸水率最高,可达到5 6 0g g。